中文名 | 砂型鑄造 | 外文名 | sand casting |
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類????型 | 砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法 | 原????料 | 鑄造砂和型砂粘結(jié)劑 |
功????能 | 在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法 |
為了保證鑄件的質(zhì)量,砂型鑄造中所用的型芯一般為干態(tài)型芯。根據(jù)型芯所用的粘結(jié)劑不同,型芯分為粘土砂芯、油砂芯和樹(shù)脂砂芯幾種。
用粘土砂制造的簡(jiǎn)單的型芯。
用干性油或半干性油作粘結(jié)劑的芯砂所制作的型芯,應(yīng)用較廣。油類的粘度低,混好的芯砂流動(dòng)性好,制芯時(shí)很易緊實(shí)。但剛制成的型芯強(qiáng)度很低,一般都要用仿形的托芯板承接,然后在200~300℃的烘爐內(nèi)烘數(shù)小時(shí),借空氣將油氧化而使其硬化。這種造芯方法的缺點(diǎn)是:型芯在脫模、搬運(yùn)及烘烤過(guò)程中容易變形,導(dǎo)致鑄件尺寸精度降低;烘烤時(shí)間長(zhǎng),耗能多。
用樹(shù)脂砂制造的各種型芯。型芯在芯盒內(nèi)硬化后再將其取出,能保證型芯的形狀和尺寸的公差。根據(jù)硬化方法不同,樹(shù)脂砂芯的制造一般分為熱芯盒制芯、殼芯和冷芯盒制芯三種方法。①熱芯盒法制芯:50年代末期出現(xiàn)。通常以呋喃樹(shù)脂為芯砂粘結(jié)劑,其中還加入潛硬化劑(如氯化銨)。制芯時(shí),使芯盒保持在200~300℃,芯砂射入芯盒中后,氯化銨在較高的溫度下與樹(shù)脂中的游離甲醛反應(yīng)生成酸,從而使型芯很快硬化。建立脫模強(qiáng)度約需10~100秒鐘。用熱芯盒法制芯,型芯的尺寸精度比較高,但工藝裝置復(fù)雜而昂貴,能耗多,排出有刺激性的氣體,工人的勞動(dòng)條件也很差。②殼芯采用覆模砂熱法制芯,砂芯強(qiáng)度高,質(zhì)量好;③冷芯盒法制芯:60年代末出現(xiàn)。用尿烷樹(shù)脂作為芯砂粘結(jié)劑。用此法制芯時(shí),芯盒不加熱,向其中吹入胺蒸汽幾秒鐘就可使型芯硬化。這種方法在能源、環(huán)境、生產(chǎn)效率等方面均優(yōu)于熱芯盒法。70年代中期又出現(xiàn)吹二氧化硫硬化的呋喃樹(shù)脂冷芯盒法。其硬化機(jī)理完全不同于尿烷冷芯盒法,但工藝方面的特點(diǎn),如硬化快、型芯強(qiáng)度高等,則與尿烷冷芯盒法大致相同。
用水玻璃做黏結(jié)劑 做的砂芯可分成以下幾種:水玻璃CO2法、酯硬化水玻璃自硬法、水玻璃甲酸甲酯冷芯盒法。
制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結(jié)劑。最常用的鑄造砂是硅質(zhì)砂。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時(shí)則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為使制成的砂型和型芯具有一定的強(qiáng)度,在搬運(yùn)、合型及澆注液態(tài)金屬時(shí)不致變形或損壞,一般要在鑄造中加入型砂粘結(jié)劑,將松散的砂粒粘結(jié)起來(lái)成為型砂。應(yīng)用最廣的型砂粘結(jié)劑是粘土,也可采用各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹(shù)脂作型砂粘結(jié)劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結(jié)劑及其建立強(qiáng)度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學(xué)硬化砂型3種。
粘土濕砂
以粘土和適量的水為型砂的主要粘結(jié)劑,制成砂型后直接在濕態(tài)下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久,應(yīng)用較廣。濕型砂的強(qiáng)度取決于粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經(jīng)混好即具有一定的強(qiáng)度,經(jīng)舂實(shí)制成砂型后,即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。
以型砂和芯砂為造型材料制成鑄型,液態(tài)金屬在重力下充填鑄型來(lái)生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得,鑄型制造簡(jiǎn)便,對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng),長(zhǎng)期以來(lái),一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。
砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面質(zhì)量,常在砂型和型芯表面刷一層涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高溫化學(xué)穩(wěn)定性好的粉狀材料和粘結(jié)劑,另外還加有便于施涂的載體(水或其他溶劑)和各種附加物。
粘土濕砂型鑄造的優(yōu)點(diǎn)是:①粘土的資源豐富、價(jià)格便宜。②使用過(guò)的粘土濕砂經(jīng)適當(dāng)?shù)纳疤幚砗?,絕大部分均可回收再用。③制造鑄型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的時(shí)間長(zhǎng)。⑤砂型舂實(shí)以后仍可容受少量變形而不致破壞,對(duì)拔模和下芯都非常有利。缺點(diǎn)是:①混砂時(shí)要將粘稠的粘土漿涂布在砂粒表面上,需要使用有搓揉作用的高功率混砂設(shè)備,否則不可能得到質(zhì)量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相當(dāng)高的強(qiáng)度,造型時(shí)型砂不易流動(dòng),難以舂實(shí),手工造型時(shí)既費(fèi)力又需一定的技巧,用機(jī)器造型時(shí)則設(shè)備復(fù)雜而龐大。③鑄型的剛度不高,鑄件的尺寸精度較差。④鑄件易于產(chǎn)生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。
粘土干砂型制造這種砂型用的型砂濕態(tài)水分略高于濕型用的型砂。
粘土砂芯用粘土砂制造的簡(jiǎn)單的型芯。
制造這種砂型用的型砂濕態(tài)水分略高于濕型用的型砂。砂型制好以后,型腔表面要涂以耐火涂料,再置于烘爐中烘干,待其冷卻后即可合型和澆注。烘干粘土砂型需很長(zhǎng)時(shí)間,要耗用大量燃料,而且砂型在烘干過(guò)程中易產(chǎn)生變形,使鑄件精度受到影響。粘土干砂型一般用于制造鑄鋼件和較大的鑄鐵件。自化學(xué)硬化砂得到廣泛采用后,干砂型已趨于淘汰。
這種砂型所用的型砂稱為化學(xué)硬化砂。其粘結(jié)劑一般都是在硬化劑作用下能發(fā)生分子聚合進(jìn)而成為立體結(jié)構(gòu)的物質(zhì),常用的有各種合成樹(shù)脂和水玻璃。化學(xué)硬化基本上有3種方式。
① 自硬:粘結(jié)劑和硬化劑都在混砂時(shí)加入。制成砂型或型芯后,粘結(jié)劑在硬化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)而導(dǎo)致砂型或型芯自行硬化。自硬法主要用于造型,但也用于制造較大的型芯或生產(chǎn)批量不大的型芯。
② 氣霧硬化:混砂時(shí)加入粘結(jié)劑和其他輔加物,先不加硬化劑。造型或制芯后,吹入氣態(tài)硬化劑或吹入在氣態(tài)載體中霧化了的液態(tài)硬化劑,使其彌散于砂型或型芯中,導(dǎo)致砂型硬化。氣霧硬化法主要用于制芯,有時(shí)也用于制造小型砂型。
③ 加熱硬化:混砂時(shí)加入粘結(jié)劑和常溫下不起作用的潛硬化劑。制成砂型或型芯后,將其加熱,這時(shí)潛硬化劑和粘結(jié)劑中的某些成分發(fā)生反應(yīng),生成能使粘結(jié)劑硬化的有效硬化劑,從而使砂型或型芯硬化。加熱硬化法除用于制造小型薄殼砂型外,主要用于制芯。
化學(xué)硬化砂型鑄造工藝的特點(diǎn)是:
①化學(xué)硬化砂型的強(qiáng)度比粘土砂型高得多,而且制成砂型后在硬化到具有相當(dāng)高的強(qiáng)度后脫膜,不需要修型。因而,鑄型能較準(zhǔn)確地反映模樣的尺寸和輪廓形狀,在以后的工藝過(guò)程中也不易變形。制得的鑄件尺寸精度較高。
②由于所用粘結(jié)劑和硬化劑的粘度都不高,很易與砂粒混勻,混砂設(shè)備結(jié)構(gòu)輕巧、功率小而生產(chǎn)率高,砂處理工作部分可簡(jiǎn)化。
③混好的型砂在硬化之前有很好的流動(dòng)性,造型時(shí)型砂很易舂實(shí),因而不需要龐大而復(fù)雜的造型機(jī)。
④用化學(xué)硬化砂造型時(shí),可根據(jù)生產(chǎn)要求選用模樣材料,如木、塑料和金屬。
⑤化學(xué)硬化砂中粘結(jié)劑的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末狀輔料,如采用粒度相同的原砂,砂粒之間的間隙要比粘土砂大得多。為避免鑄造時(shí)金屬滲入砂粒之間,砂型或型芯表面應(yīng)涂以質(zhì)量?jī)?yōu)良的涂料。
⑥用水玻璃作粘結(jié)劑的化學(xué)硬化砂成本低、使用中工作環(huán)境無(wú)氣味。但這種鑄型澆注金屬以后型砂不易潰散;用過(guò)的舊砂不能直接回收使用,須經(jīng)再生處理,而水玻璃砂的再生又比較困難。
⑦用樹(shù)脂作粘結(jié)劑的化學(xué)硬化砂成本較高,但澆注以后鑄件易于和型砂分離,鑄件清理的工作量減少,而且用過(guò)的大部分砂子可再生回收使用。
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1、制圖傳統(tǒng)方法是取得鑄造圖紙然后把圖紙送往鑄造廠。這一過(guò)程可以在報(bào)價(jià)中完成。如今,越來(lái)越多的客戶及鑄造廠商使用電腦輔助設(shè)計(jì)以代替。2、模具在砂型鑄造中模具是使用木頭或者其他金屬材料制成。在這個(gè)過(guò)程中...
造型方法選擇原則1)生產(chǎn)批量的大?。?)生產(chǎn)率的要求;3)鑄件的復(fù)雜程度;4)工廠的設(shè)備條件;
砂型鑄造用的是最流行和最簡(jiǎn)單類型的鑄件已延用幾個(gè)世紀(jì).砂型鑄造是用來(lái)制造大型部件,如灰鑄鐵,球墨鑄鐵,不銹鋼和其它類型鋼材等工序的砂型鑄造。其中主要步驟包括繪畫(huà),模具,制芯,造型,熔化及澆注,清潔等。
制圖
傳統(tǒng)方法是取得鑄造圖紙然后把圖紙送往鑄造廠。這一過(guò)程可以在報(bào)價(jià)中完成。如今,越來(lái)越多的客戶及鑄造廠商使用電腦輔助設(shè)計(jì)以代替。
模具:
在砂型鑄造中模具是使用木頭或者其他金屬材料制成。在這個(gè)過(guò)程中,我們要求我們的工程師,使模具尺寸略大于成品,其中的差額稱為收縮余量。其中目的是熔化金屬向模具作用以確保熔融金屬凝固和收縮,從而防止在鑄造過(guò)程中的空洞。
制芯:
制芯只要通過(guò)把樹(shù)脂砂粒置于模具中,以形成內(nèi)部表面的鑄件。因此芯與模具之間的空隙最終成為鑄造。
成型
在熔煉成型過(guò)程中需要準(zhǔn)備一付模具。成型通常涉及模具的支承構(gòu)架,拉出模具使其在澆鑄過(guò)程中分離,在先前放置的芯在模具中融化然后關(guān)閉模具口。
清潔
清潔的目的是去除砂粒, 打磨以及鑄件中過(guò)剩的金屬。焊接, 除砂能夠改善鑄件表面外觀
被燒毀的砂土和規(guī)模都拆除,以改善表面外觀的鑄造。過(guò)量金屬及其他冒口被清除。再近一步焊接打磨等步驟。最后檢查其缺陷及綜合質(zhì)量。
整理
發(fā)運(yùn)前,再加工。根據(jù)不同客戶的要求我們可以為其再做熱處理,表面處理,額外的檢查等。
(1)鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或位于側(cè)面。
(2)鑄件寬大平面應(yīng)朝下。
(3)面積較大的薄壁部分應(yīng)置于鑄型下部或垂直,傾斜位置。
(4 )容易產(chǎn)生縮孔的鑄件,應(yīng)將斷面較厚大的部分置于上部或側(cè)面。
(5)應(yīng)盡量減小型芯的數(shù)量,且便于安放,固定和排氣。
1)便于起模,使造型工藝簡(jiǎn)化。
(1)分型面的選擇應(yīng)盡量避免活塊和型芯,以簡(jiǎn)化制模,造型,合型工序。
(2)為了便于起模,分型面應(yīng)選擇在鑄件的最大截面出處。
(3)分型面應(yīng)盡量平直,且數(shù)量較少。
(4)盡量使鑄件只有一個(gè)分型面,以便采用造型工藝簡(jiǎn)便的兩箱造型。
2)盡量將鑄件重要的加工面或大部分加工面、加工基準(zhǔn)面放在同一個(gè)砂箱中
3)盡量使型腔和主要型芯位于下箱
鑄造行業(yè)的80%以上的產(chǎn)品都是砂型鑄造完成的,因此我們通常所講的鑄造一般就是指砂鑄,即砂型鑄造.
“八五”期間鑄造受到了原機(jī)電部高度重視,投入了建國(guó)以來(lái)最大的一次專項(xiàng)技改貸款和攻關(guān)費(fèi)用,扶持了鑄造機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和發(fā)展。“大型拋丸清理機(jī)的制造”,“垂直分型無(wú)箱射壓造型機(jī)”,“水玻璃砂舊砂再生設(shè)備的研制”,“金屬型鑄造設(shè)備”等等相繼被開(kāi)發(fā)應(yīng)用。
“九五”期間,鑄造行業(yè)承擔(dān)并樹(shù)立完成了“轎車鑄件毛坯精化高效造型與清理成套技術(shù)與裝備”的任務(wù),“缸體高效連續(xù)拋丸清理線的開(kāi)發(fā)與研制”也取得圓滿成功,1999年完成了國(guó)家攻關(guān)高水平的氣沖造型線項(xiàng)目的成功。
“十五”期間,鑄造行業(yè)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的年均增長(zhǎng)都在30%以上,高于機(jī)床工具全行業(yè)平均增長(zhǎng)水平,特別是利潤(rùn)增長(zhǎng)更快,年均利潤(rùn)增長(zhǎng)高達(dá)46%,同時(shí)也保持較高的市場(chǎng)銷售水平。另外,樹(shù)脂砂鑄造成套設(shè)備,基本可以滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求,改變了過(guò)去主要依賴進(jìn)口的局面;已經(jīng)能夠生產(chǎn)出較高水平的鑄造自動(dòng)生產(chǎn)線,達(dá)到可部分替代進(jìn)口的水平,部分的解決了轎車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋等鑄件毛坯也要進(jìn)口的情況;高水平自動(dòng)制芯機(jī)、自動(dòng)鑄件清理機(jī)、自動(dòng)砂處理機(jī)、大型自動(dòng)壓鑄機(jī)以及精密鑄造設(shè)備等鑄造機(jī)械,國(guó)內(nèi)基本上都能生產(chǎn)制造。應(yīng)當(dāng)說(shuō)“十五”期間鑄造機(jī)械行業(yè)的產(chǎn)品水平有了很大提高,為中國(guó)鑄造機(jī)械行業(yè)今后的進(jìn)一步發(fā)展打下良好基礎(chǔ)。
“十一五”期間,鑄造業(yè)在巨大市場(chǎng)需求的刺激下,仍將繼續(xù)保持較高速度增長(zhǎng)。由于鑄造機(jī)械產(chǎn)品的技術(shù)水平仍然與市場(chǎng)需求差距較大,使行業(yè)的發(fā)展存在巨大的發(fā)展?jié)摿蛿U(kuò)展空間,為鑄造機(jī)械行業(yè)的快速增長(zhǎng)帶來(lái)機(jī)遇。
“十二五”時(shí)期,整個(gè)鑄造行業(yè)特別要在鑄造新工藝和新材料上下工夫,鑄造材料的價(jià)格居高不下,要求精密鑄造行業(yè)必須而且快速開(kāi)發(fā)出新的可替代的低價(jià)新材料;下游客戶的的要求的不斷提高,驅(qū)使我們必須提升工藝水準(zhǔn);人力資源成本的不斷上升,我們必須在精密鑄造裝備上多下工夫,多開(kāi)發(fā),多投資!例如,中國(guó)鑄造權(quán)威機(jī)構(gòu)中國(guó)鑄造協(xié)會(huì)及國(guó)際鑄業(yè)咨詢網(wǎng)一致推薦的新材料精鑄專用剛玉及臺(tái)灣的鑄造手機(jī)器人等,都是精密鑄造下一步發(fā)展的方向。
制造砂型的材料稱為造型材料,用于制造砂型的材料習(xí)慣上稱為型砂,用于制造砂芯的造型材料稱為芯砂。通常型砂是由原砂(山砂或河砂)、粘土和水按一定比例混合而成,其中粘土約為9%,水約為6%,其余為原砂。有時(shí)還加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的 性能。
型砂和芯砂的質(zhì)量直接影響鑄件的質(zhì)量,型砂質(zhì)量 不好會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔、砂眼、粘砂、夾砂等缺陷。良好的型砂應(yīng)具備下列性能:
1)透氣性型
高溫金屬液澆入鑄型后,型內(nèi)充滿大量氣體,這些氣體必須由鑄型內(nèi)順利 排出去,型砂這種能讓氣體透過(guò)的性能稱為透氣性。否則將會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔、澆不足等缺陷。鑄型的透氣性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型緊實(shí)度等因素 的影響。砂的粒度越細(xì)、粘土及水分含量越高、砂型緊實(shí)度越高,透氣性則越差
2) 強(qiáng)度
型砂抵抗外力破壞的能力稱為強(qiáng)度。型砂必須具備足夠高的強(qiáng)度才能在造型、搬運(yùn)、合箱過(guò)程中不引起塌陷,澆注時(shí)也不會(huì)破壞鑄型表面。型砂的強(qiáng)度也不宜過(guò)高,否則會(huì)因透氣性、退讓性的下降,使鑄件產(chǎn)生缺陷。
3) 耐火性
高溫的金屬液體澆進(jìn)后對(duì)鑄型產(chǎn)生強(qiáng)烈的熱作用,因此型砂要具有抵抗高溫?zé)嶙饔玫哪芰茨突鹦浴H缭煨筒牧系哪突鹦圆?,鑄件易產(chǎn)生粘砂。型砂中SiO2含量越多,型砂顆粒越大,耐火性越好。
4) 可塑性
指型砂在外力作用下變形,去除外力后能完整地保持已有形狀的能力。造型材料的可塑性好,造型操作方便,制成的砂型形狀準(zhǔn)確、輪廓清晰。
5) 退讓性
鑄件在冷凝時(shí),體積發(fā)生收縮,型砂應(yīng)具有一定的被壓縮的能力,稱為退讓性。型砂的退讓性不好,鑄件易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或開(kāi)裂。型砂越緊實(shí),退讓性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退讓性。
砂型鑄造的破碎機(jī)耐磨件在國(guó)內(nèi)還是非常普遍的,像顎板、高鉻板錘、破碎壁、軋臼壁等等,因?yàn)樵谄扑闄C(jī)設(shè)備中,作為一種比較大的耐磨鑄件,相對(duì)來(lái)說(shuō)精確度不是很高,特別如顎板,出來(lái)的成品幾乎不用車床打磨,破碎壁、軋臼壁、輥皮之類的也只是鑄件的部分地方需要車床打磨,所以特別適合用砂型鑄造,因?yàn)樯靶丸T造的顎板、高鉻板錘、破碎壁、軋臼壁、輥皮等等這些破碎設(shè)備的耐磨件比其他如消失模鑄造工藝的產(chǎn)品耐用20%以上。但是消失模鑄造具有尺寸精度高,加工余量小,干砂落砂方便,清理打磨工作量減少50%以上,節(jié)約勞動(dòng)成本,因此消失模鑄造的價(jià)格相對(duì)較低。
砂型鑄造是鑄造工藝中的一種,砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得,鑄型制造簡(jiǎn)便,對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng),長(zhǎng)期以來(lái),一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。目前,國(guó)際上,在全部鑄件生產(chǎn)中,60~70%的鑄件是用砂型生產(chǎn)的,而且其中70%左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。
主要原因在于:砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。所以像汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤,而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。因砂型鑄造具有以上的優(yōu)勢(shì),所以,其在鑄造產(chǎn)業(yè)中應(yīng)用越來(lái)越廣泛。未來(lái),其將會(huì)在鑄造業(yè)中扮演著越來(lái)越重要的角色。
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鋁合金砂型鑄造標(biāo)準(zhǔn)試棒
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介紹了我國(guó)大型鑄鐵件的生產(chǎn)歷史和發(fā)展特點(diǎn),指出鐵液溫度和供給量的正確控制、起重能力的合理選擇、地坑設(shè)置及隊(duì)伍建設(shè)是生產(chǎn)大型鑄鐵件的獨(dú)有和不可缺少的基本條件,并用渣罐、泵體和機(jī)床床身的生產(chǎn)實(shí)例來(lái)說(shuō)明大型鑄鐵件的工藝特點(diǎn)。
由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得,鑄型制造簡(jiǎn)便,對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng),長(zhǎng)期以來(lái),一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。
砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面質(zhì)量,常在砂型和型芯表面刷一層涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高溫化學(xué)穩(wěn)定性好的粉狀材料和粘結(jié)劑,另外還加有便于施涂的載體(水或其他溶劑)和各種附加物。
測(cè)量平板砂型鑄造就是在砂型中生產(chǎn)鑄鐵平臺(tái)的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造測(cè)量平板所用的造型材料價(jià)廉易得,鑄型制造簡(jiǎn)便,對(duì)測(cè)量平臺(tái)的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng),長(zhǎng)期以來(lái),一直是眾多鑄造企業(yè)的選擇。
消失模鑄造測(cè)量平臺(tái)是:用泡沫材料制成的測(cè)量工作臺(tái)模型,涂刷特質(zhì)的涂料后,用干砂埋入負(fù)壓砂箱中,干砂經(jīng)震動(dòng)緊實(shí)后,在抽負(fù)壓的狀態(tài)下澆注金屬液體,從而獲得與泡沫模型一致的,沒(méi)有飛邊毛刺的鑄鐵平板。在澆注的過(guò)程中泡沫模型汽化消失了,所以形象的稱之為:消失模鑄造。
相對(duì)于傳統(tǒng)的砂型鑄造來(lái)說(shuō),消失模鑄造具有更多的優(yōu)勢(shì):
1、 消失模鑄造測(cè)量鑄鐵平板不需要分型和下芯子,消失模特別適用于幾何形狀復(fù)雜、傳統(tǒng)鑄造難以完成的箱體類、殼體類鑄件、筒管類鑄件。
2、 消失模鑄用干砂埋模型,可反復(fù)使用,工業(yè)垃圾少,成本明顯降低。
3、 消失模鑄造沒(méi)有飛邊毛刺,清理工時(shí)可以減少80%以上。
4、 消失模鑄造可以一線多用,不僅可以做鑄鐵、球鐵,還可以同時(shí)做鑄鋼件,所以轉(zhuǎn)項(xiàng)靈活,適用范圍廣。
5、 消失模鑄造不僅適用批量大的鑄造件,進(jìn)行機(jī)械化操作,也適用于批量小的產(chǎn)品手工拼接模型。
6、 消失模鑄造如果投資到位,可以實(shí)現(xiàn)空中無(wú)塵,地面無(wú)砂,勞動(dòng)強(qiáng)度低,做業(yè)環(huán)境好。
7、 消失模鑄造取消了造型工序,經(jīng)過(guò)短時(shí)間的培訓(xùn)就可以成為熟練的工人。
8、 消失模鑄造適合群鑄,干砂埋型脫砂容易,在某些材質(zhì)的鑄件還可以根據(jù)用途進(jìn)行余熱處理。
但是在鑄造業(yè)蓬勃發(fā)展的今天,測(cè)量平板消失模鑄造與砂型鑄造依然是鑄件的重要生產(chǎn)方式。
砂型鑄造是鑄造行業(yè)最常見(jiàn)也是最傳統(tǒng)的一種鑄造工藝,是小型鑄造廠家起步優(yōu)先考慮的鑄造方法。今天洲際鑄造訂單網(wǎng)就為大家介紹一下砂型鑄造工藝所需要的基礎(chǔ)設(shè)備和工具都有哪些?按生產(chǎn)流程順序簡(jiǎn)單概括來(lái)分類,砂型鑄造需要:混砂設(shè)備、模具制作設(shè)備、制芯設(shè)備、造型設(shè)備、熔化設(shè)備、澆注設(shè)備、清理設(shè)備、鑄件加工設(shè)備等八類。
一:混砂設(shè)備
本步驟所需設(shè)備:混砂機(jī),所需工具:鐵锨、篩子。
砂型鑄造離不開(kāi)砂土,一種專門(mén)的造型土,造型土是可以重復(fù)利用的,但是在使用前需要進(jìn)行用篩子篩一遍,壤土更細(xì),然后還需要用混砂機(jī)加入適量黏土混均勻。小型混砂機(jī)也就兩千那一塊。
鑄造混砂設(shè)備混砂機(jī)
二:模具制作設(shè)備
本步驟所需設(shè)備:雕刻機(jī),所需材料:木材(木模)、塑料模(專用塑料板材)、金屬模(金屬塊)
模具要根據(jù)客戶給的樣品或圖紙制作,模具的好壞直接影響鑄件的外形精準(zhǔn)度!在以前傳統(tǒng)木模一般由木工手工制作,現(xiàn)在由于雕刻機(jī)的推廣出現(xiàn),無(wú)論是木模、塑料模、金屬模都采用雕刻機(jī)。具備雕刻木模和塑料模具能力的小型雕刻機(jī),幾千塊錢就能買到。如果能雕刻金屬的雕刻機(jī)就得幾萬(wàn)到幾十萬(wàn)不等。雕刻機(jī)的雕刻的材質(zhì)范圍、精準(zhǔn)程度及自動(dòng)化程度是決定價(jià)格的幾個(gè)主要方面!
三:制芯設(shè)備
本步驟所需設(shè)備:烤箱,所需材料:覆膜砂、厚手套
一些有內(nèi)腔的鑄件往往需要制作型芯(在造型時(shí)用到,俗稱下芯子),型芯的制作方法較多,常見(jiàn)的有兩種。第一,一般先制作模具(往往在第一步制作模具時(shí)連同芯模一塊制作出來(lái)),然后用混砂好的造型土手工制作(有點(diǎn)像造型,俗稱打芯子)。第二,使用鋁制芯盒,灌入覆膜砂,放入烤箱燒制而成,烤箱可以是鑄造專用的也可以自制一個(gè),用鐵皮自己焊一個(gè)放在爐子上烤,因?yàn)樾竞泻軣崴砸獛痔住_@里小編推薦第二種方法,用覆膜砂烤制的芯子,在澆注時(shí)澆注時(shí)不宜“槍火”,而且鑄件內(nèi)腔表面也比較光潔。
四:造型設(shè)備
本步驟所需設(shè)備:造型機(jī),所需工具:沙箱、底板、刮板、鐵锨、蘸水筆、開(kāi)澆口用的V型鐵片、毛刷、氣孔針等
造型是砂型鑄造中最累最關(guān)鍵的步驟也是最具行業(yè)特色的一個(gè)工序,以前造型工都是使用純?nèi)斯ぴ煨?,現(xiàn)在大多采用造型機(jī),大大減輕了造型工的勞動(dòng)量。造型時(shí)使用的工具比較多,包擴(kuò)沙箱、底板、刮板、鐵锨、蘸水筆、開(kāi)澆口用的V型鐵片、毛刷、氣孔針等。大部分都是造型工根據(jù)自己習(xí)慣自制的小工具??傊旌眯途托?
五:熔化設(shè)備
本步驟所需設(shè)備:電爐、變壓器,所需材料:鐵鋁銅等原材料、錫鐵(配料)
這一步的主要目的就是將鐵融化成鐵水,難點(diǎn)就是配料和控制鐵水的溫度。因?yàn)闆_天爐已經(jīng)被基本取締,所以不管大廠小廠,大部分使用電爐作為融煉設(shè)備。電爐有大有小,價(jià)格差距較大,小型200公斤的在一兩萬(wàn),大型的甚至幾十萬(wàn)上百萬(wàn)。而且電爐需要申請(qǐng)專門(mén)的變壓器,變壓器設(shè)備需要自己買,另外使用變壓器需向當(dāng)?shù)仉娋稚暾?qǐng),申請(qǐng)費(fèi)用不盡一致。小型鑄造廠置辦起來(lái)幾十萬(wàn)吧至少。其中申請(qǐng)費(fèi)用占一半。
六:澆注設(shè)備
本步驟所需設(shè)備:鐵水包、航吊。
鐵水包分大包和小包,將電爐融化的鐵水先倒入大包,然后再由大包的鐵水分到給小包,工人端著小包將鐵水倒入造好的型中。這個(gè)步驟危險(xiǎn)系數(shù)較大,工人應(yīng)做好防護(hù)措施。另外大廠澆注大型鑄件,會(huì)使用到航吊之類的大型設(shè)備。
七:清理設(shè)備
本步驟所需設(shè)備:噴砂機(jī)
澆注完帖稅后,鑄件在冷卻后,工人將鑄件在土里扒出來(lái),需要簡(jiǎn)單用錘子震掉表面大部分土和砸掉澆口。然后扔入噴砂機(jī)里進(jìn)行噴砂。
八:鑄件加工
本步驟常用設(shè)備:砂輪、磨光機(jī)、切割機(jī)、車床
鑄件加工屬于機(jī)加工的范圍,一般機(jī)加工的設(shè)備大都能用到,但已超出鑄造范圍。一般鑄造廠具備最基本的工具就可以,如砂輪、磨光機(jī)、切割機(jī)等,最好具備一臺(tái)車床再好不過(guò)。
結(jié)語(yǔ):任何工作都需要相互配合,剛剛起步的小型鑄造廠不可能具備所有鑄造工藝,并且有可能還不具備自己開(kāi)模的能力和加工能力~可以和專門(mén)做模具和做機(jī)加工的合作,自己只負(fù)責(zé)鑄造毛坯這一塊。鑄造是個(gè)傳統(tǒng)的行業(yè),也是值得敬佩的行業(yè),雖然環(huán)保取締小型傳統(tǒng)鑄造廠,干了一輩子的鑄造,從此失業(yè)或?qū)I(yè)!在此小編向老一輩鑄造人致敬!!