石膏加強劑

石膏強度添加劑配方表：

（1）腐植酸鈉0.3~0.5%，建材纖維廢液10~12%，造紙廢液7.2~15.7%。 配制及應用：把以上配制好的水溶液，按水膏比1：1.25-1：1.45的比例加入石膏粉，經攪拌后流動性良好，PH值控制在7.5~8之間為合適，引入腐植酸及其鹽類的石膏制品比純水調制成型的石膏制品抗折強度提高1.35~1.97倍,抗壓強度提高1.31~2.23倍。

（2）硼砂0.2%，水98.8% 配制及使用：將硼砂溶液解于水中，然后用此溶液按水與石膏比1：1.4~1.6的比例加入石膏粉攪拌均勻后制成工藝品，產品表面光滑、質地堅硬強度高，與純水石膏產品相比，抗折度提高1.9倍，抗壓強度提高1.74倍。

（3）（表面增強）用含1%的聚氧化乙烯水溶液，浸漬已制作好的工藝品10分鐘，可使其表面硬度增大，耐磨性能好強度高。

（4）（輕質高強發(fā)泡石膏工藝品，重量比）石膏粉89-99%，橡膠聚合物膠乳2.8，淀粉0.5-5，表面活性劑0.1~0.2。 水與石膏反應量膠乳發(fā)泡劑0.1~0.2 配制及使用；將添加物溶于水中，再調拌石膏粉制作。

（5）（重量比）：石膏100份，107膠15~20%，白乳膠5%，水80%。 配制及使用：將兩膠溶解于水中，制成混全膠水溶液，再按此混合液與石膏比，1.3：1比例調配石膏進行生產。

（6）：地板膠30%，107膠10%，水60%。 配制與使用：將兩種膠混與水中調成混合膠水溶液，再按混合液與石膏比1.4：1調配石膏進行生產。

（7）：密胺樹脂——乙三醇 市售固體粉末狀密胺樹脂10份，用25份水溶解，再加乙二醇3份，混合冷卻到10-15℃，加入半水石膏100份，充分混合后注模，放置一夜后脫模。

（8）：石灰石—水泥 石膏：石灰石：水泥：水=80：15：5：80混合均勻注模

（9）：水泥 可用白色水泥，礬土水泥，普通硅酸鹽水泥。摻入量為石膏5%，混合均勻再加水攪拌注模。

（10）：鞣性減水劑 市售鞣性減水劑3份，加水100份混合均勻成為含鞣性減水劑的水溶液，石膏：混合水溶液=（1.6～1.8）：1

（11）：樹脂 在石膏中加入酚醛樹脂，按水：膏：樹脂=1：1.2：0.5攪勻注模

（12）：桃膠 先制備桃膠水溶液，在水中加入2.5%液體桃膠，然后與石膏配比充分混勻澆注制模。

（13）：聚脂樹脂 在石膏中加入相當石膏重量3-5%的短纖維，混合樹脂作填料制模。

（14）：硼酸鈣與硅酸鈉 半水石膏：水：硼酸鈣=100：70：15，調合均勻注模，經60分鐘以上時間的硬化，于80℃烘24小時后浸入硅酸鈉的水溶液，在10毫米汞柱的真空中處理10分鐘。

（15）：硫酸鉀、氯化鉀、硫酸鋁 將占半水石膏用量0.3-5%的硫酸鉀或氯化鉀或硫酸鋁溶入70-100℃的熱水中，膏：水=100：70～100調合均勻注模，任其冷卻硬化。

根據本人抗折測試實驗，一份山東平邑某廠的β型正?？拐蹚姸葹?.4mpa的，通過添加增強劑干抗折強度可以提高到8.279mpa，水灰比可以從50%減少到26%。要想大幅度提高其確定，必須從生產工藝入手，才能更好的提高強度。

新型分流萃取石膏加強劑：q-3水解樹脂

也叫q-3水溶性樹脂，其中q-3是”quality-3”的縮寫，由某魯平試劑工程師魯平先生經4年研究，反復試驗配制而成，采用高純合成樹脂經過親水化，3級分流萃取而成，相對于q-2型和sq-2型水溶性樹脂 強化硅膠有更好的增強效果。作為樹脂類增強劑，不僅僅是通過減水作用來增強，同樣通過親水處理后的樹脂具有的膠合作用，進一步的拉緊分子，增加相互之間的作用力，從而增加了制品的強度和硬度。

目前q-3水解樹脂經山東魯平某研究室測試用于，各類石膏材料，水泥材料，菱鎂材料的增強，添加量為主料的0.8%，能夠增加產品強度31%左右，效果相當明顯。

經過3層分流萃取的余留物，可用于產品的憎水防水作用。

經過查閱相關資料和化學實驗總結如下：

在半水石膏變?yōu)槎嗟倪^程中，加水是影響材料凝結時間，強度、氣孔率等性能的主要因素，理論上化學反應需要的水量為18.6%，在實際生產制作中，實際加入的水量比此數(shù)大得多，其目的是要獲得一定的流動性的石膏漿以便澆注成型，加水量不僅對石膏材料的強度密度吸水率影響，而且還影響到石膏的凝固時間，隨著用水量的增加，石膏的凝結時間增長，當用水量為160-190%不出現(xiàn)終凝，如用水量為50%攪拌困難，若用水量40%，則根本無法測定凝結時間。