室內消火栓

室內消火栓，是消防水系統(tǒng)重要的一部分，它安裝在室內消防箱內，一般公稱通徑(mm):DN50，DN65兩種，公稱工作壓力1.6MPa，強度測驗壓力2.4MPa，適用介質:清質水,泡沫混合液。

通常室內消火栓可分為普通型、減壓穩(wěn)壓型、旋轉型等，它的滅火方式為人工用水帶連接至栓口滅火，此外消火栓箱內還有消火栓按鈕，按此按鈕可以遠程啟動消防泵給消火栓進行補水。

室內消火栓是室內管網向火場供水的，帶有閥門的接口、為工廠、倉庫、高層建筑、公共建筑及船舶等室內固定消防設施，通常安裝在消火栓箱內，與消防水帶和水槍等器材配套使用。

室內消火栓型號編制方法按GN 11的規(guī)定。

表5

例1，公稱通徑為65mm的直角單閥單出口型室內消火栓

標記:SN 65 GB 3445-93

例2，公稱通徑為50mm，減壓式雙閥雙出口型室內消火栓

標記:SNSSJ 50 GB 3445-93

7.1 檢驗分類與項目

7.1.1 型式檢驗

7.1.1.1 有下列情況之一時，應進行型式檢驗。

a) 新產品試制定型鑒定時;

b) 正式投產后，如產品結構、材料、工藝、關鍵工序的加工方法有重大改變時;

c) 發(fā)生重大質量事故時;

d) 產品停產1年以上，恢復生產時;

e) 質量監(jiān)督機構提出要求時;

f) 正常生產滿3 年時。

7.1.1.2 產品型式檢驗項目應按表6 的規(guī)定進行。

7.1.2 出廠檢驗

產品出廠檢驗項目應按表6 的規(guī)定進行。

表6 型式檢驗項目、出廠檢驗項目及不合格類別

7.2 抽樣方法

7.2.1 型式檢驗采用隨機抽樣，樣品數(shù)量為每種型號3 臺。

7.2.2 出廠檢驗以每50 臺為一批，每批隨機抽取樣品數(shù)量為每種型號3臺。

7.3 檢驗結果判定

7.3.1 型式檢驗

室內消火栓產品的型式檢驗若出現(xiàn)下列情況之一時則判該產品為不合格。

--出現(xiàn)A 類項目不合格;

--出現(xiàn)B類項目不合格數(shù)大于等于2;

--出現(xiàn)C類項目不合格數(shù)大于等于4;

--若已有一項B類項目不合格時，C類項目不合格數(shù)大于等于2。

7.3.2 出廠檢驗

室內消火栓的出廠檢驗項目全部合格，該批室內消火栓為合格。

有一項A類項目不合格，則該批室內消火栓為不合格。若有B類項目或C類項目不合格，允許加倍抽樣檢驗，仍有不合格項，即判該批室內消火栓不合格。

A.按出水口型式可分為:

a) 單 出口室內消火栓;

b) 雙 出口室內消火栓

B.按栓閥數(shù)可分為:

a) 單 栓閥(以下稱單閥)室內消火栓;

b) 雙栓 閥(以下稱雙閥)室內消火栓。

C.按結構型式可分為:

a) 直 角出口型室內消火栓;

b) 4 5°出口型室 內消火栓 ;

c) 旋 轉 型室內消火栓;

d) 減 壓型室內消火栓;

e) 旋 轉 減壓型室內消火栓;

f) 減 壓 穩(wěn)壓型室內消火栓;

9) 旋 轉減壓穩(wěn)壓型室內消火栓。

6.1 外觀

目測室內消火栓的外觀質量，應符合5.1 要求。

6.2 閥桿材料

6.2.1 將室內消火栓的閥桿拆下后，按GB/T 228 的規(guī)定加工成試棒。

6.2.2 試驗步驟按GB/T 228 的規(guī)定進行，其結果應符合5.2.3 的規(guī)定。

6.3 基本尺寸檢驗

將室內消火栓垂直放在平板上，用通用量具測量室內消火栓各部位尺寸，其結果應符5.3合要求。

6.4 固定接口 6.4.1 密封性能

試驗裝置試壓泵并配置穩(wěn)壓裝置;

壓力表:精度不低于1.5 級，量程不超過6 MPa;

秒表。

6.4.1.2 試驗步驟

將固定接口試樣與相應規(guī)格的接口悶蓋連接后，安裝在試驗裝置上，灌水并排除試樣中空氣，緩慢而均勻地升壓1.6 MPa ，保壓2 min ，觀察保壓過程中試樣的狀況，測試結果應符合5.5.1 規(guī)定。

6.4.2 水壓強度

6.4.2.1 試驗裝置同6.4.1.1 的規(guī)定。

6.4.2.2 用6.4.1.2 試驗方法將水壓升壓至2.4 MPa，保壓2 min，測試結果應符合5.5.2 規(guī)定。

6.5 手輪

用通用量具測量手輪各部位尺寸，目測手輪外表，其結果應符合5.6 的規(guī)定。

6.6 螺紋

用螺紋量規(guī)或其他螺紋測量工具測量螺紋，其結果應符合5.7 的規(guī)定。

6.7 閥桿升降性能

6.7.1 試驗裝置

試驗裝置同6.4.1.1 規(guī)定。

6.7.2 試驗準備

清除閥體腔內的油污、臟物，將室內消火栓安裝在試驗裝置上，使閥桿處于水平位置，出水口向上，充水排除體腔內空氣。

6.7.3 試驗步驟

用手轉動手輪，以直觀和手感檢查閥瓣在全程開啟過程中閥桿的靈活性。用手轉動手輪將閥瓣關閉，從進口端加壓，壓力逐漸上升至1.6 MPa 后，用測量工具測量閥瓣在全程開啟過程中閥桿的轉動所需最大力矩值應符合5.8 的規(guī)定。

6.8 旋轉性能

6.8.1 試驗裝置同6.4.1.1 規(guī)定。

6.8.2 試驗準備同6.7.2 規(guī)定。

6.8.3 用手轉動手輪將閥瓣關閉，從進口端加壓，壓力逐漸上升到1.6 MPa 后，轉動閥體，以直觀和手感檢查閥體的旋轉角度及靈活性。用測量工具測量閥體轉動所需最大力矩值應符合5.9 的規(guī)定。

6.9 開啟高度

將室內消火栓垂直放在平板上，用高度尺測量閥瓣從關閉位置到最大開啟狀態(tài)時閥桿的上升距離，測量結果應分別符合5.10 的規(guī)定。

6.10 強度

6.10.1 試驗裝置同6.4.1.1 規(guī)定。

6.10.2 試驗準備同6.7.2 規(guī)定。

6.10.3 用手轉動手輪使閥瓣處于最大開啟位置，封住出水口，從進口端進水加壓，壓力逐漸上升至2.4 MPa 后，保壓2 min ，并用柄長不超過200 mm ，質量為0.5 kg 的銅錘輕敲閥體閥蓋，其結果應符合5.11 的規(guī)定。

6.11 密封性能

6.11.1 試驗裝置

試驗裝置同6.4.1.1 規(guī)定。

6.11.2 試驗準備

試驗準備同6.7.2 規(guī)定。

6.11.3 閥瓣與閥座間密封性能試驗步驟

用手轉動手輪將閥瓣關閉，從進口端加壓，壓力逐漸上升至1.6 MPa 后，保壓2 min，其結果應符合

5.12 的規(guī)定。

注:實現(xiàn)閥瓣與閥座間的密封，靠用手轉動手輪的力使之關閉而取得，不應借用工具輔助。

6.11.4 其他連接部位的密封性能試驗步驟

封住出口端，提起閥瓣至最大開啟位置，從進口端進水加壓，壓力逐漸上升至1.6 MPa 后，保壓2 min ，其結果應符合5.12 的規(guī)定。

6.11.5 旋轉型室內消火栓的密封性能試驗步驟

將旋轉型室內消火栓進行100 次0°~360°旋轉試驗后，用手轉動手輪將閥瓣關閉，從進口端加壓，壓力逐漸上升至1.6 MPa 后，保壓2 min ，閥瓣與座間、閥底座與栓體間應符合5.12 的規(guī)定。然后封住出口端，提起閥瓣至最大開啟位置，從進口端進水加壓，壓力逐漸上升至1.6 MPa 后，保壓2 min ，其結果應符合5.12 的規(guī)定。

6.12 壓力損失

6.12.1 試驗準備

消除室內消火栓體腔內油污、臟物，按圖1 所示配管并安裝。

6.12.2 試驗步驟

將閥瓣開啟至最大位置，單閥雙出口型室內消火栓封住一個出水口，雙閥雙出口型室內消火栓需關閉一個閥瓣，調節(jié)截止閥及節(jié)流閥的開啟高度，使進口流速保持2.5 m/s 。用差壓變送器測量進口和出口的壓力差，應符合5.13 的規(guī)定。

6.13 減壓、減壓穩(wěn)壓性能及流量

6.13.1 減壓性能及流量

6.13.1.1 試驗準備同6.12.1 規(guī)定。

6.13.1.2 將閥瓣開啟至最大位置，手動調整SNJ 型及SNZJ 型室內消火栓節(jié)流裝置至生產單位提供的栓后壓力值的位置，調節(jié)截止閥及節(jié)流閥的開啟高度，使進口水壓升至生產單位提供的某一數(shù)值，栓后壓力值及流量應符合5.14.1 的規(guī)定。

6.13.2 減壓穩(wěn)壓性能及流量

6.13.2.1 試驗準備同6.12.1 規(guī)定。

6.13.2.2 將閥瓣開啟至最大位置，調節(jié)截止閥及節(jié)流閥的開啟高度，使進口水壓緩慢上升至表5 規(guī)定的壓力，栓后壓力值及流量應符合5.14.2 的規(guī)定。