塑膠UV光油注意事項(xiàng)

1.使用前請(qǐng)先攪拌均勻

2.由于溶劑種類繁多，請(qǐng)務(wù)必使用專用稀釋劑；

3.噴涂前應(yīng)將底材表面的污漬清除干凈,以確保附著系數(shù)

4.底漆必須完全干燥后再上UV漆，否則會(huì)產(chǎn)生漆膜收縮、咬起等弊病。

5.壓縮空氣必須凈化，不得含有油和水。

6.因素材、底漆的不合適，會(huì)出現(xiàn)附著不好的可能。

7.工件表面及面漆必須平整，無桔皮，對(duì)鋁粉漆應(yīng)特別注意不能噴太薄，否則表面將有鋁粉突起，產(chǎn)生針眼等弊病。

8.UV固化后尚有后固化過程，因此工件固化下線后應(yīng)妥善保護(hù)。

9.涂料含有低分子丙烯酸單體，接觸皮膚會(huì)有刺激性，使用時(shí)請(qǐng)戴防護(hù)手套。

10.涂料應(yīng)避免光照，使用后應(yīng)密封并保存在通風(fēng)陰涼處。

11.無塵環(huán)境中噴涂才可進(jìn)入U(xiǎn)V機(jī)內(nèi)固化。

產(chǎn)品適用于各類中高檔電子產(chǎn)品、機(jī)殼表面涂裝，如手機(jī)外殼、按鍵、數(shù)碼相機(jī)、MP3、筆記本電腦等。

1、UV光油的正常使用溫度為50-55℃，在冬季低溫使用時(shí)需用恒溫水域?qū)V光油進(jìn)行循環(huán)加熱，使其黏度達(dá)到設(shè)計(jì)使用粘度，這樣有利于UV光油流平和快速固化。

2、UV光油在經(jīng)過UV燈輻照區(qū)域時(shí)，最佳溫度應(yīng)為50-60℃，因?yàn)樵谶@個(gè)溫度下UV光油固化快，固化后附著力強(qiáng)。也就是說，在UV燈下面并非溫度越低越好。有些廠家在冬季低溫廠房上光時(shí)，出現(xiàn)附著力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。

3、上光機(jī)宜放置在陽光不能直接照射到的位置，否則UV光油會(huì)在陽光中的紫外光作用下固化在涂布輥上。若不能避開陽光直射，也應(yīng)該用紅黑窗簾擋住太陽光線。

4、上光時(shí)被刮去的UV光油會(huì)將已印在承印材料上的油墨帶到上光機(jī)上的UV光油中，使上光油著上顏色。不過，經(jīng)過過濾沉淀后，這些光油還可繼續(xù)使用，不必扔掉。

5、隨著科技的發(fā)展，UV上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中，皮膚若碰到UV光油，還是應(yīng)立即用肥皂水洗掉，否則可能會(huì)出現(xiàn)皮膚紅腫、起泡。

6、UV光油的使用黏度依上光機(jī)的種類而異，要根據(jù)上光機(jī)的機(jī)型選用專用上光油。若UV光油黏度達(dá)不到上光機(jī)所需要的黏度可用稀釋劑撤粘或用增稠劑加粘。但經(jīng)這樣調(diào)節(jié)后，會(huì)損失UV光油的固化速度、亮度和附著力等。

uv光油的特點(diǎn)：

uv光油有著其它uv涂料不同的強(qiáng)大功能特點(diǎn)：

1、優(yōu)異的附著力。檢測(cè)時(shí)用美國(guó)3M公司的膠帶在同樣的地方扯三次，都不會(huì)出現(xiàn)掉UV涂層情況。

2、高光澤高滑爽性高流平性。采用了世界最優(yōu)秀的助劑公司BYK公司所生產(chǎn)的滑爽劑，在好的UV機(jī)器下幾乎可以達(dá)到鏡面效果，具有成膜細(xì)膩，手感好等特點(diǎn)，光澤都在85度以上。

3、固化速度快。在UV機(jī)器能量充足的前提下，速度可以達(dá)到每個(gè)小時(shí)8000張紙以上的效率，大大節(jié)省了時(shí)間。

一、光澤不好、亮度不夠

主要原因

1、UV油粘度太小，涂層太薄

2、乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過度

3、涂布不均勻

4、紙張吸收性太強(qiáng)

5、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)紋太細(xì)，供油量不足

解決辦法：根據(jù)紙張不同情況適當(dāng)提高UV光油的粘度和涂布量：對(duì)吸收性強(qiáng)的紙張可以先涂布一層底油。

二、干燥不好、固化不徹底，表面發(fā)粘

主要原因

1、紫外光強(qiáng)度不夠

2、紫外燈管老化，光強(qiáng)減弱

3、UV光油儲(chǔ)存時(shí)間太長(zhǎng)

4、不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多

5、機(jī)器速度過快

解決方法：在固化速度小于0.5s的 情況下，一般應(yīng)保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm；燈管要及時(shí)更換，必要時(shí)加入一定量的UV光油固化促進(jìn)劑，加速干燥。

三、印刷品表面UV光油涂不上去，發(fā)花

主要原因

1、UV光油粘度太小，涂層太薄

2、油墨中調(diào)墨油或燥油含量過高

3、油墨表面已晶化

4、油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）過多

5、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì)

6、施工工藝的問題（技術(shù)人員技術(shù)不咋地）

解決辦法：對(duì)要求UV上光的產(chǎn)品，印刷時(shí)就應(yīng)采取相應(yīng)措施，創(chuàng)造一定的條件：UV光油可適當(dāng)涂厚些，必要時(shí)上底油或采用特殊光油配方。

四、UV上光涂層有白點(diǎn)和

1、涂層及薄

2、涂膠網(wǎng)紋輥太細(xì)

3、非反應(yīng)型稀釋劑（如乙醇）加入過量

4、印刷品表面粉塵等較多

解決辦法：保持生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面清潔；增加涂層厚度；加入少量平滑助劑：稱釋劑最好為參與反應(yīng)的活性稀釋劑。

五、UV光油涂布不勻、有條紋及桔皮現(xiàn)象

主要原因

1、UV光油黏度過高

2、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗（涂布量過大）、表面不光滑

3、涂布?jí)毫Σ痪鶆?/p>

4、UV光油的流平性差

解決辦法：降低光油黏度、減少涂布量；將壓力調(diào)整均勻；涂布輥應(yīng)磨細(xì)磨光；加入光亮流平劑。

六、UV光油附著力不好

主要原因

1、印刷品油墨表面晶化

2、印刷油墨中的助劑不合適

3、UV光油本身黏附力不足

4、光固化條件不合適

解決辦法：印刷工藝要提前考慮上光條件；在已印好的產(chǎn)品上涂布增強(qiáng)附著力的底油。

七、UV光油變稠、有凝膠現(xiàn)象

主要原因：

1、UV光油儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)

2、UV光油未能完全避光儲(chǔ)存

3、UV光油儲(chǔ)存溫度偏高

解決辦法：注意UV光油的有效使用期并嚴(yán)格避光儲(chǔ)存，儲(chǔ)存溫度以5~25℃為宜。

八、殘留氣味大

主要原因：

1、UV光油固化不徹底

2、紫外光不足或UV燈管老化

3、UV光油抗氧干擾能力差

4、UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過多。

解決辦法：UV光油固化必須徹底，并要加強(qiáng)通風(fēng)，必要時(shí)更換光油品種。 解讀詞條背后的知識(shí) 機(jī)神肖海濤 專注于UV打印機(jī)技術(shù)研發(fā)應(yīng)用

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