數(shù)控切割設備保養(yǎng)數(shù)控

主軸部件的潤滑是為了降低軸承的工作溫度和延長使用壽命。一般來說，低速采用油脂、油液循環(huán)潤滑；高速采用油霧、油氣潤滑方式。但值得注意的是：油脂過多，反而易加劇主軸發(fā)熱。因此，在添加潤滑油脂時必須選擇合適的容量。

循環(huán)式潤滑系統(tǒng)既可保證良好的潤滑效果，減少摩擦發(fā)熱的同時，還能帶走主軸組件的熱量。故而使用廣泛。循環(huán)式潤滑系統(tǒng)是用液壓泵強力供油潤滑，使用油溫控制器控制油箱油液溫度。

主軸部件的冷卻的目的主要是以減少軸承發(fā)熱，有效控制熱源為主。

主軸部件的密封有非接觸式和接觸式密封。其目的不僅在于防止灰塵、屑末和切削液的進入，還要防止?jié)櫥偷男孤?。非接觸式密封，要保證回油能夠盡快排掉以及回油孔的通暢；接觸式密封，要注意檢查其老化和破損。

對此類設備，在滿足切割各項工藝要求的前提下，系統(tǒng)的追求重點應該是：

1.數(shù)控下料切割工作環(huán)境差，粉塵大、溫度變化大、設備運行時有震動，系統(tǒng)的可靠性是重中之重。

2.軟硬件性能能很好地滿足切割的各種工藝要求。

3.圖型輸入簡便，現(xiàn)場操作性能好，符合中國國情，讓現(xiàn)場操作人員易于操作與維護。

4.有更好的操作方便性，如在割炬上方，有各種必要的移動對位和控制鍵操作。

人們都有一個普遍的概念，使用數(shù)控設備，可以得到高精度、高效率。并且，在同類設備中，進口的、高檔配置的設備，有更高的精度和更高的生產(chǎn)效率。

然而，數(shù)控火焰或等離子切割機，則完全不是這樣。無論數(shù)控火焰切割還是等離子切割，由于割口寬度受割嘴等多種因素的影響，無論設備本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，誤差一般都在±0.5mm左右,其誤差高出設備本身好幾個數(shù)量級。即或用上百萬的巨資進口的數(shù)控切割機，也只能是如此。

這是火焰或等離子的切割工藝方法所決定了的，無論如何都得不到象數(shù)控車床等其他數(shù)控設備一樣的高的加工精度。也就是說，這種設備本身的精度是6級還是8級，都是不很重要的。從生產(chǎn)效率來看，切割速度的快慢，以火焰切割為例，完全取決于板材厚度、割嘴型號、氧氣純度、燃氣質(zhì)量等因素，設備的移動速度應滿足和適應切割工藝的要求。也就是說，切割效率與設備本身并沒有直接的關系。當然，數(shù)控切割機仍然體現(xiàn)了相當?shù)母呔群透咝?，但這是相對于手工下料切割而言的，與通常所說的機床加工精度和效率的提高，不是一個概念。從上敘分析可知，無論誰家生產(chǎn)的數(shù)控切割機，從切割精度和生產(chǎn)效率而言，都不會有多大的區(qū)別。即或用小到壹萬多元的小數(shù)控與進口數(shù)百萬的大數(shù)控相比，也仍是如此，其加工零件的精度、粗糙度、生產(chǎn)效率都不會有大的差別。

因此，對這種由于加工工藝的限制，本來只能完成粗加工的設備，也按加工中心等一類精加工設備一樣，花昂貴的代價去追求旨在提高加工精度和效率的所謂高檔配置，是不科學的。并不是將最昂貴的東西向設備上使用，該設備就成為了高檔設備。衡量一種設備是否高檔，評價的依據(jù)應該是使用該設備的可靠性和使用效果(其加工零件的精度、粗糙度、生產(chǎn)效率)，而不是在其上所使用的裝備的昂貴性，更不是他的價格。

數(shù)控火焰切割機 ，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。

數(shù)控等離子切割機，等離子切割具有切割領域?qū)挘汕懈钏薪饘侔宀?，切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上。等離子在水下切割能消除 切割時產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環(huán)境。采用精細等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度已超過150mm，拓寬了數(shù)控等離子切割機切割范圍。

數(shù)控激光切割機，具有切割速度快，精度高等特點，激光切割機價格昂貴，切割費用高，目前只適合于薄板切割、精度要求高的場合，

數(shù)控高壓水射流切割機，適用于任何材料的切割（金屬、非金屬、復合材料），切割精度高，不產(chǎn)生熱變形，具環(huán)保的切割方式。它的缺點在于切割速度慢、效率低、切割費用高。

在機械結構上：

龍門式數(shù)控切割機即傳統(tǒng)大中型機床的雙底架橫梁座立式結構，跨距和縱向行走距離大，適合大型板材加工。

懸臂式數(shù)控切割機也是一種傳統(tǒng)經(jīng)典的機械結構，單底座與橫梁一端相接，割槍在橫梁上橫向移動，此類設備適合中小型板材加工

便攜式切割機是由半自動小車式切割機發(fā)展而來，在小車式切割機上加裝了數(shù)控系統(tǒng)和傳動裝置，基本外型與小車式半自動切割機相似，此類機型成本低廉，結構輕巧，特別適合中小型板材加工。

臺式切割機由雕刻機發(fā)展而來，外型頗似在工作臺上加裝了一臺微型龍門切割機，此類設備在薄板切割領域有很大優(yōu)勢，被廣泛應用于廣告和汽車鈑金行業(yè)。

數(shù)控相貫線切割機屬于專用切割機，其結構特殊，專用于切割管材和圓柱型材，目前國內(nèi)身產(chǎn)廠家不多，需求量也不大。

機械人切割機是近年國外開發(fā)的新型切割機，其割槍加裝在一機械臂上，有數(shù)控系統(tǒng)操作實現(xiàn)多軸聯(lián)動，可加工立體異型工件，實現(xiàn)3D切割，此類設備技術復雜、造價高昂，國內(nèi)設備主要來源于進口。

?數(shù)控等離子、火焰切割機

1、經(jīng)過幾十年的發(fā)展，數(shù)控切割機在切割能源和數(shù)控控制系統(tǒng)兩方面取得了長足的發(fā)展，切割能源已由單一的火焰能源切割發(fā)展為目前的多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數(shù)控切割機控制系統(tǒng)已由當初的簡單功能、復雜編程和輸入方式、自動化程度不高發(fā)展到具有功能完善、智能化、圖形化、網(wǎng)絡化的控制方式； 驅(qū)動系統(tǒng)也從的步進驅(qū)動、模擬伺服驅(qū)動到今天的全數(shù)字式伺服驅(qū)動；

數(shù)控等離子、火焰切割機

數(shù)控切割機從切割方式來分有以下幾種：

數(shù)控火焰切割機

數(shù)控等離子切割機

數(shù)控高壓水射流切割機

數(shù)控切割機從機械結構形式分為以下幾種：

龍門式數(shù)控切割機

懸臂式數(shù)控切割機

便攜式數(shù)控切割機

臺式數(shù)控切割機

數(shù)控相貫線切割機

機械人切割機

數(shù)控單邊火焰等離子切割機

2、各類型數(shù)控切割機的特點及其應用情況

數(shù)控切割機機載計算機使用的程序可分為：

● ?系統(tǒng)程序是管理和控制整臺設備的操作程序、由機床制造廠商提供，一般不能修改。

● ?工作程序是為完成一項具體工作(如切割零件)而編制的程序，它可以調(diào)用或反復調(diào)用宏程序。

● ?宏程序是執(zhí)行某一特定任務的程序，供工作程序調(diào)用。使用宏程廳可以減少工作程序的編制量和出錯幾率。

宏程序又分為：固定宏程序和可變宏程序。固定宏程序可執(zhí)行某一固定的任務，例如：切割半徑為100圓法藍的固定宏程序，無論工作程序何時、怎樣調(diào)用它，都只能切割出半硬為100mm的圓來．可變宏程序則不然，它可以把半徑做為變量來處理，例如：切割半徑用變量R來代表的可變宏程序，工作程序在調(diào)用它的時候，通過給R以不同的具體值就可以切割出不同半徑的圓法藍。

可變宏程序常常被用于編制形狀相同尺寸不同的零件，裝人計算器的全部可變宏程序可就稱為可變宏程序庫。