數(shù)控銑床操作圖解圖書(shū)目錄

前言

第1章 數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識(shí)

1.1 數(shù)控銑床的分類(lèi)、結(jié)構(gòu)、組成及工作原理

1.1.1 數(shù)控銑床的分類(lèi)

1.1.2 數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)與組成

1.1.3 數(shù)控機(jī)床的工作原理

1.2 數(shù)控銑削刀具工作部分結(jié)構(gòu)分析

1.2.1 銑削加工的基本概念

1.2.2 典型銑刀幾何角度分析

1.2.3 數(shù)控銑床加工典型刀具工作部分分析

1.3 數(shù)控銑床的坐標(biāo)軸與坐標(biāo)系

1.3.1 標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系

1.3.2 坐標(biāo)軸及方向

1.3.3 機(jī)床坐標(biāo)系與機(jī)床參考點(diǎn)

1.3.4 工件坐標(biāo)系

1.4 FANUC 0i MC數(shù)控系統(tǒng)指令表

1.4.1 FANUC 0i MC數(shù)控系統(tǒng)的G指令

1.4.2 M指令

1.4.3 T指令

1.4.4 S指令

1.5 數(shù)控銑削加工程序的結(jié)構(gòu)圖解與構(gòu)成分析

1.5.1 數(shù)控銑削加工程序的格式分析

1.5.2 數(shù)控銑削程序段的一般格式

1.6 數(shù)控銑削基本編程指令圖解與分析

1.6.1 參考點(diǎn)指令

1.6.2 坐標(biāo)系指令

1.6.3 坐標(biāo)平面選擇指令（G17/G18/G19）

1.6.4 坐標(biāo)值與尺寸

1.6.5 插補(bǔ)功能指令

1.6.6 移動(dòng)速度及其控制

1.6.7 主軸速度功能指令

1.6.8 刀具半徑補(bǔ)償

1.6.9 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償

1.6.10 子程序及子程序調(diào)用指令（M98/M99）

1.6.11 跳過(guò)任選程序段

1.7 孔加工固定循環(huán)指令及其應(yīng)用

1.7.1 孔加工固定循環(huán)問(wèn)題的引出

1.7.2 孔加工循環(huán)指令詳述

第2章 數(shù)控銑削的加工工藝

2.1 加工順序的分析與確定

2.1.1 數(shù)控銑削的加工地位及特點(diǎn)

2.1.2 加工方案的分析與確定

2.1.3 工序劃分的原則與方法

2.1.4 工序劃分的注意事項(xiàng)

2.2 加工路線的分析與確定

2.2.1 幾個(gè)特殊的點(diǎn)、線和面

2.2.2 加工路徑的劃分原則

2.2.3 典型加工路徑分析

2.3 工件的裝夾方式分析與確定

2.3.1 裝夾方式分析

2.3.2 工藝基準(zhǔn)與裝夾方案的選擇與表達(dá)

2.4 數(shù)控銑削刀具的結(jié)構(gòu)分析與選擇

2.4.1 銑床刀具的結(jié)構(gòu)型式

2.4.2 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位銑刀刀片的夾固方式與應(yīng)用

2.4.3 可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)表示規(guī)則

2.5 數(shù)控銑削刀具的裝夾——刀柄與刀具夾持

2.5.1 刀柄——7∶24錐度部分的常見(jiàn)形式

2.5.2 刀柄——刀具夾持部分的常見(jiàn)形式

2.5.3 數(shù)控銑床刀具工具系統(tǒng)

2.6 數(shù)控銑削切削用量的選擇

第3章 數(shù)控銑床的基本操作

3.1 機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)操作面板的組成

3.2 XKA714型數(shù)控銑床操作面板介紹

3.3 數(shù)控銑床的基本操作

3.3.1 開(kāi)機(jī)與關(guān)機(jī)

3.3.2 手動(dòng)返回機(jī)床參考點(diǎn)

3.3.3 手動(dòng)進(jìn)給與手輪操作

3.3.4 機(jī)床的急停與超程處理

3.3.5 數(shù)控銑床主軸的手動(dòng)啟動(dòng)與主軸速度調(diào)整

3.4 數(shù)控銑床的自動(dòng)方式

3.4.1 存儲(chǔ)器運(yùn)行

3.4.2 MDI運(yùn)行

3.4.3 DNC運(yùn)行

3.4.4 存儲(chǔ)卡（CF卡）DNC運(yùn)行

3.5 程序的試運(yùn)行檢查

3.5.1 機(jī)床鎖住試運(yùn)行

3.5.2 機(jī)床空運(yùn)行

3.5.3 程序單段運(yùn)行

3.5.4 自動(dòng)方式下工作軸移動(dòng)速度與主軸速度調(diào)整

3.5.5 程序的跳選與選擇停

3.6 數(shù)控程序的輸入與輸出

3.6.1 數(shù)控程序的輸入與輸出方法

3.6.2 數(shù)控程序的檢索、建立與刪除

3.6.3 數(shù)控程序的輸入

3.6.4 數(shù)控程序的編輯

3.6.5 數(shù)控程序的編輯功能擴(kuò)展

3.6.6 程序的后臺(tái)編輯

3.6.7 RS232通信傳輸程序輸入

3.6.8 存儲(chǔ)卡程序傳輸輸入

3.7 功能鍵POS顯示的畫(huà)面

3.7.1 絕對(duì)、相對(duì)、機(jī)床坐標(biāo)系的概念

3.7.2 絕對(duì)坐標(biāo)系位置顯示

3.7.3 相對(duì)坐標(biāo)系位置顯示

3.7.4 綜合坐標(biāo)顯示

3.7.5 功能鍵POS顯示畫(huà)面的其他功能

3.8 功能鍵PROG顯示的畫(huà)面

3.8.1 程序內(nèi)容顯示畫(huà)面

3.8.2 程序檢查畫(huà)面

3.8.3 當(dāng)前程序段顯示畫(huà)面

3.8.4 下一步程序段顯示畫(huà)面

3.8.5 MDI操作的程序畫(huà)面

3.9 編輯方式下按功能鍵PROG顯示的畫(huà)面

3.9.1 顯示使用的內(nèi)存和程序清單

3.9.2 顯示指定組的程序清單

3.10 功能鍵OFS/SET顯示的畫(huà)面

3.10.1 刀具偏置值的顯示與設(shè)定

3.10.2 工件坐標(biāo)系的顯示與設(shè)定

3.10.3 顯示和輸入設(shè)定數(shù)據(jù)

3.10.4 順序號(hào)的比較和停止

3.11 功能鍵SYSTEM顯示的畫(huà)面

3.11.1 系統(tǒng)參數(shù)的顯示與設(shè)定

3.11.2 顯示和設(shè)定螺距誤差補(bǔ)償數(shù)據(jù)

3.12 功能鍵MESSAGE顯示的畫(huà)面

3.12.1 外部操作信息履歷顯示

3.12.2 報(bào)警信息的顯示

3.12.3 報(bào)警履歷的顯示

3.13 功能鍵CSTM/GR及圖形顯示功能

3.13.1 圖形顯示參數(shù)

3.13.2 圖形顯示的操作步驟

3.14 幫助鍵HELP及其顯示畫(huà)面

3.14.1 概述及幫助功能組織結(jié)構(gòu)

3.14.2 報(bào)警詳細(xì)信息的查詢

3.14.3 操作方法的查詢

3.14.4 參數(shù)表查詢

3.15 清屏功能

第4章 計(jì)算機(jī)輔助編程（CAM）基礎(chǔ)

4.1 Master CAM功能簡(jiǎn)介

4.1.1 Master CAM X6軟件基本構(gòu)成與操作界面

4.1.2 幾何造型功能

4.2 Master CAM數(shù)控銑削編程

4.2.1 編程的一般流程

4.2.2 基本參數(shù)的設(shè)置與操作

4.2.3 編程舉例

4.3 Master CAM數(shù)控銑削的二維加工編程

4.4 Master CAM數(shù)控銑削的三維加工編程

4.4.1 三維數(shù)控銑削加工編程示例

4.4.2 三維數(shù)控銑削加工編程討論

第5章 數(shù)控銑床的典型操作示例分析

5.1 數(shù)控銑削加工工件坐標(biāo)系的設(shè)定

5.1.1 工件坐標(biāo)系設(shè)定方法回顧

5.1.2 工件坐標(biāo)系設(shè)定示例

5.1.3 數(shù)控銑床的基本操作與工件坐標(biāo)系設(shè)定綜合實(shí)訓(xùn)

5.2 刀具半徑補(bǔ)償與長(zhǎng)度偏置的設(shè)定

5.2.1 刀具半徑補(bǔ)償與長(zhǎng)度偏置知識(shí)回顧

5.2.2 刀具半徑補(bǔ)償應(yīng)用示例與分析

5.2.3 刀具長(zhǎng)度偏置應(yīng)用示例與分析

5.2.4 刀具半徑補(bǔ)償和長(zhǎng)度偏置使用時(shí)的注意事項(xiàng)

5.2.5 刀具半徑補(bǔ)償與長(zhǎng)度偏置加工實(shí)訓(xùn)

5.3 固定循環(huán)指令與子程序調(diào)用

5.3.1 固定循環(huán)指令的程序示例

5.3.2 主、子程序即子程序調(diào)用示例

5.3.3 固定循環(huán)與子程序調(diào)用實(shí)訓(xùn)

5.4 數(shù)控銑床的程序傳輸與DNC加工

5.4.1 程序傳輸與DNC知識(shí)回顧

5.4.2 Master CAM軟件自動(dòng)編程示例與分析

5.4.3 程序傳輸與DNC加工實(shí)訓(xùn)

參考文獻(xiàn)2100433B

FANUC(發(fā)那科)數(shù)控系統(tǒng)是目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用廣泛的數(shù)控系統(tǒng)之一。FANUC Oi系列數(shù)控系統(tǒng)作為新一代的數(shù)控系統(tǒng)，正在實(shí)際生產(chǎn)中被廣泛采用。該系統(tǒng)具有性價(jià)比高，人機(jī)界面較好，控制功能豐富，應(yīng)用面廣等特點(diǎn)。陳為國(guó)、陳為民編著的《數(shù)控銑床操作圖解》以FANUC 0i MC數(shù)控銑削系統(tǒng)為對(duì)象，以數(shù)控銑床操作為目標(biāo)，以圖解形式為表現(xiàn)手法，兼顧了數(shù)控程序的手工編制與自動(dòng)編制和數(shù)控加工工藝及刀具選擇的相關(guān)知識(shí)。內(nèi)容包括數(shù)控銑削程序編制基礎(chǔ)、數(shù)控銑削加工工藝與刀具、數(shù)控加工的基本操作、數(shù)控銑削的自動(dòng)編程以及數(shù)控銑削操作示例分析與實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)等。

內(nèi)容介紹

《數(shù)控銑床/加工中心操作工(高級(jí))》是根據(jù)國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控銑和加工中心高級(jí)工部分的知識(shí)和技能要求，按照崗位培訓(xùn)的需要編寫(xiě)的?！稊?shù)控銑床/加工中心操作工(高級(jí))》包括概論、加工準(zhǔn)備、數(shù)控程序、實(shí)操分析、機(jī)床維護(hù)與精度分析五個(gè)模塊內(nèi)容。通過(guò)典型工件的加工實(shí)例介紹，為解決生產(chǎn)實(shí)際中銑削加工難題和高級(jí)工鑒定考核提供了借鑒?！稊?shù)控銑床/加工中心操作工(高級(jí))》附錄部分附有高級(jí)工鑒定的真題與答案，能夠使學(xué)員有針對(duì)性地檢驗(yàn)自己的學(xué)習(xí)效果。

《數(shù)控銑床/加工中心操作工(高級(jí))》主要作為企業(yè)和高級(jí)技校、技師類(lèi)院校培訓(xùn)學(xué)員的教材，也可作為高級(jí)技校、高職和各種短訓(xùn)班的教學(xué)用書(shū)，同時(shí)也能為企業(yè)人員的自學(xué)提供幫助。

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數(shù)控銑床操作工（中、高級(jí)）

所屬類(lèi)別

科技 >> 機(jī)械 >> 機(jī)械加工

作者：黃登紅 主編

出版日期：2009年4月 書(shū)號(hào)：978-7-122-04618-5

開(kāi)本：32 裝幀：平 版次：1版1次 頁(yè)數(shù)：308頁(yè)

本書(shū)根據(jù)《國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中高級(jí)數(shù)控銑床操作工的基本要求，緊緊圍繞職業(yè)技能鑒定，以數(shù)控銑床操作工的編程和操作技能的考點(diǎn)為主線，在技能操作中講解相關(guān)的理論知識(shí)，而在講解某個(gè)理論知識(shí)點(diǎn)時(shí)，又針對(duì)該知識(shí)點(diǎn)配備了相關(guān)技能實(shí)例。書(shū)中還收錄了充足的模擬題供讀者備考演練。

本書(shū)可以作為數(shù)控銑床操作工職業(yè)技能培訓(xùn)與鑒定考核用書(shū)，也可以作為中職中專、高職高專相關(guān)課程的教材，也是從事數(shù)控銑床操作與編程的工程技術(shù)人員的實(shí)用參考書(shū)。

目錄

第1篇 數(shù)控銑床編程與操作 1

考點(diǎn)一 數(shù)控銑床編程基本知識(shí) 1

1.1 數(shù)控銑床編程基本概念 1

1.1.1 數(shù)控銑床概述 1

1.1.2 數(shù)控銑床的坐標(biāo)系 3

1.1.3 程序組成和格式 6

1.1.4 數(shù)控指令分類(lèi) 8

1.2 數(shù)控銑床常用編程指令 14

1.2.1 基本編程指令 14

1.2.2 刀具半徑補(bǔ)償指令 22

1.2.3 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令 29

1.2.4 固定循環(huán)指令 31

1.3 子程序 41

1.3.1 子程序的結(jié)構(gòu) 42

1.3.2 子程序的調(diào)用 42

1.3.3 子程序應(yīng)用實(shí)例 42

1.3.4 注意事項(xiàng) 44

1.4 宏程序 44

1.4.1 宏程序的定義 44

1.4.2 宏程序中的變量 44

1.4.3 運(yùn)算指令 46

1.4.4 控制指令 47

1.4.5 宏程序調(diào)用 49

考點(diǎn)二 數(shù)控銑床的操作 51

2.1 數(shù)控銑床操作面板 51

2.1.1 MDI操作面板 51

2.1.2 機(jī)床操作面板 53

2.2 數(shù)控銑床的操作 56

2.2.1 電源的接通與關(guān)斷 56

2.2.2 手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn) 56

2.2.3 對(duì)刀 57

2.2.4 刀具補(bǔ)償值的輸入和修改 62

2.2.5 程序編輯 63

2.2.6 計(jì)算機(jī)通信輸入輸出程序 65

2.2.7 程序運(yùn)行 67

考點(diǎn)三 手工編程與加工 70

3.1 平面銑削 70

3.1.1 平面銑削常用的裝夾方法 70

3.1.2 平面銑削的常用刀具及刀具參數(shù)的選擇 71

3.1.3 平面銑削的刀具路線安排 74

3.1.4 銑削用量及其選擇 76

3.1.5 平面加工實(shí)訓(xùn)——六方體銑削 78

3.1.6 常用測(cè)量工具及其使用 81

3.2 輪廓銑削 85

3.2.1 刀具的選擇 85

3.2.2 加工路線的確定 88

3.2.3 輪廓銑削實(shí)訓(xùn)——凸模板的銑削 90

3.3 型腔銑削 93

3.3.1 型腔零件的銑削加工工藝 93

3.3.2 型腔銑削實(shí)訓(xùn)——矩形型腔零件的銑削 96

3.3.3 利用百分表測(cè)零件的高度（深度） 100

3.4 孔加工（鉆、锪、鉸） 101

3.4.1 孔加工典型方法及其刀具 101

3.4.2 孔加工路線安排 103

3.4.3 孔加工實(shí)訓(xùn)——銷(xiāo)孔、螺栓孔的加工 105

3.4.4 孔的測(cè)量與孔加工精度誤差分析 109

3.5 攻螺紋與鏜孔 112

3.5.1 攻螺紋的加工工藝 112

3.5.2 鏜孔的加工工藝 114

3.5.3 攻螺紋與鏜孔實(shí)訓(xùn)——支撐座零件上孔的加工 116

3.5.4 螺紋測(cè)量與鏜孔、攻螺紋精度分析 121

3.6 規(guī)則曲面加工 122

3.6.1 規(guī)則曲面的加工方法 122

3.6.2 規(guī)則曲面實(shí)訓(xùn)——凹球面加工 124

3.7 綜合零件加工 128

3.7.1 腰形槽底板的加工 128

3.7.2 十字槽底板加工實(shí)訓(xùn) 136

考點(diǎn)四 自動(dòng)編程與加工 143

4.1 CAD/CAM軟件介紹 143

4.1.1 CAD/CAM基礎(chǔ)知識(shí) 143

4.1.2 Mastercam 9.0簡(jiǎn)介 144

4.2 面銑削加工實(shí)例 152

4.2.1 平面銑削參數(shù)設(shè)置 152

4.2.2 平面銑削實(shí)例 158

4.3 外形銑削加工實(shí)例 164

4.3.1 外形銑削參數(shù)設(shè)置（Contour parameters） 164

4.3.2 外形銑削實(shí)例 169

4.4 挖槽加工實(shí)例 178

4.4.1 挖槽加工參數(shù)設(shè)置 178

4.4.2 挖槽加工實(shí)例 183

4.5 孔加工實(shí)例 188

4.5.1 點(diǎn)的選擇 189

4.5.2 鉆孔參數(shù)設(shè)置 190

4.5.3 鉆孔加工實(shí)例 193

4.6 曲面加工編程實(shí)例 197

4.6.1 曲面加工刀路類(lèi)型 197

4.6.2 曲面加工通用參數(shù)設(shè)置 198

4.6.3 曲面粗加工（Rough） 201

4.6.4 曲面精加工（Finish） 205

4.6.5 曲面加工實(shí)例 210

4.7 綜合加工應(yīng)用 227

4.7.1 中級(jí)工操作樣題 227

4.7.2 高級(jí)工操作樣題 236

考點(diǎn)五 數(shù)控加工仿真軟件的應(yīng)用 254

5.1 數(shù)控銑床仿真軟件的基本操作 254

5.1.1 選擇數(shù)控機(jī)床和系統(tǒng) 254

5.1.2 機(jī)床臺(tái)面仿真操作 256

5.1.3 機(jī)床面板仿真操作 260

5.2 數(shù)控銑床仿真加工實(shí)例 269

考點(diǎn)六 數(shù)控銑床安全操作規(guī)程與日常維護(hù) 273

6.1 數(shù)控銑床安全操作規(guī)程 273

6.2 數(shù)控銑床日常維護(hù)和保養(yǎng) 275

6.2.1 數(shù)控銑床的維護(hù) 275

6.2.2 數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù) 276

6.3 數(shù)控銑床常見(jiàn)的操作故障 278

第2篇 實(shí)操模擬試題 280

數(shù)控銑床操作工（中級(jí)）實(shí)操模擬試題（一） 280

數(shù)控銑床操作工（中級(jí)）實(shí)操模擬試題（二） 282

數(shù)控銑床操作工（中級(jí)）實(shí)操模擬試題（三） 284

數(shù)控銑床操作工（中級(jí)）實(shí)操模擬試題（四） 286

數(shù)控銑床操作工（中級(jí)）實(shí)操模擬試題（五） 288

數(shù)控銑床操作工（高級(jí)）實(shí)操模擬試題（一） 290

數(shù)控銑床操作工（高級(jí)）實(shí)操模擬試題（二） 292

數(shù)控銑床操作工（高級(jí)）實(shí)操模擬試題（三） 294

數(shù)控銑床操作工（高級(jí)）實(shí)操模擬試題（四） 296

數(shù)控銑床操作工（高級(jí)）實(shí)操模擬試題（五） 298

附錄 數(shù)控銑工國(guó)家職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)（中、高級(jí)） 300

參考文獻(xiàn) 306 2100433B

第一章 數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識(shí)

第一節(jié) 數(shù)控銑床概述

一、數(shù)控銑床的分類(lèi)

二、數(shù)控銑床的主要功能

三、數(shù)控銑床的加工工藝范圍

四、數(shù)控銑床的組成

五、數(shù)控銑床的典型結(jié)構(gòu)

第二節(jié) 數(shù)控銑床機(jī)械結(jié)構(gòu)

一、基礎(chǔ)件

二、主傳動(dòng)系統(tǒng)

三、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)

四、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)

五、其他機(jī)械功能附件

第三節(jié) 數(shù)控銑床的數(shù)控系統(tǒng)

一、數(shù)控及計(jì)算機(jī)數(shù)控

二、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)部工作過(guò)程

三、CNC系統(tǒng)的主要功能

四、常用數(shù)控系統(tǒng)的種類(lèi)與特點(diǎn)

第四節(jié) 數(shù)控銑床的伺服系統(tǒng)

一、伺服系統(tǒng)的概念

二、伺服系統(tǒng)的分類(lèi)

三、數(shù)控機(jī)床對(duì)伺服系統(tǒng)的要求

第二章 數(shù)控銑削加工工藝

第一節(jié) 數(shù)控銑削加工工藝概述

一、數(shù)控銑削加工的主要對(duì)象

二、數(shù)控銑削加工工藝的基本特點(diǎn)

三、數(shù)控銑削加工工藝的主要內(nèi)容

第二節(jié) 數(shù)控銑削加工工藝分析

一、數(shù)控銑削加工部位及內(nèi)容的選擇與確定

二、數(shù)控銑削加工零件的工藝性分析

三、數(shù)控銑削加工工藝路線的制定

四、數(shù)控銑削加工工序的設(shè)計(jì)

五、數(shù)控銑削加工中的裝刀與對(duì)刀

第三節(jié) 典型零件(平面凸輪)的加工工藝分析

一、零件圖紙工藝分析

二、確定裝夾方案

三、確定進(jìn)給路線

四、選擇刀具及切削用量

第三章 數(shù)控銑床的操作要點(diǎn)

第一節(jié) 數(shù)控銑床的一般操作方法

一、數(shù)控銑床的一般操作方法

二、數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

第二節(jié) 數(shù)控銑床加工中心的基本操作

一、FANUC O—M數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控銑床操作

二、數(shù)控銑床基本操作

三、西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng)加工中心操作

第四章 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)

第一節(jié) 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)

一、數(shù)控銑床坐標(biāo)系統(tǒng)

二、數(shù)控銑削系統(tǒng)的功能

三、數(shù)控銑削編程的工藝分析

第二節(jié) 數(shù)控銑床的基本編程方法

一、設(shè)定工件坐標(biāo)系指令：G92

二、絕對(duì)值輸入指令和增量值輸入指令：G90和G91

三、點(diǎn)定位指令：G00

四、直線插補(bǔ)指令：G01

五、平面選擇指令：G17、G18、G19

六、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令：G02和G03

七、暫停指令：G04

八、返回指令：G27～G29

九、刀具半徑補(bǔ)償功能

十、刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償指令G43，刀具長(zhǎng)度負(fù)補(bǔ)償指令G44和取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令G49

十一、拐角偏移圓弧插補(bǔ)指令：G39

十二、加工坐標(biāo)系選擇指令：G54～G59

十三、固定循環(huán)指令

第三節(jié) 數(shù)控銑床編程實(shí)例

一、平面凸輪輪廓的數(shù)控銑削工藝分析及程序編制

二、手臂內(nèi)腔輪廓的數(shù)控銑削工藝分析及程序編制

三、槽的數(shù)控銑削程序編制

四、五朵金花的數(shù)控銑削程序編制

五、典型零件的數(shù)控銑削程序編制和加工

第五章 典型零件數(shù)控銑床加工綜合實(shí)訓(xùn)

第一節(jié) 平面槽形凸輪零件數(shù)控銑床加工綜合實(shí)訓(xùn)

第二節(jié) 端蓋零件數(shù)控銑床加工綜合實(shí)訓(xùn)

一、工藝分析

二、主要操作步驟及加工程序

第三節(jié) 模具零件數(shù)控銑床加工綜合實(shí)訓(xùn)

一、工藝分析

二、主要操作步驟及加工程序

第六章 數(shù)控銑床的維修

第一節(jié) 維修要求和故障常規(guī)處理方法

一、維修的基本要求

二、常見(jiàn)故障分類(lèi)

三、故障的常規(guī)處理方法

第二節(jié) 常用的故障檢查方法

第三節(jié) 數(shù)控銑床維修實(shí)例