水泥砌塊成型機(jī)水泥砌塊成型機(jī)

水泥砌塊成型機(jī)

水泥砌塊成型機(jī)原料多樣。能夠制作不同種類(lèi)的砌塊磚。

也被稱作全自動(dòng)液壓磚機(jī)。主要是以水泥、大沙、礦渣、建筑垃圾等等材料都可以做。

水泥砌塊成型機(jī)是現(xiàn)在國(guó)內(nèi)最為流行的磚機(jī)品種之一。

機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進(jìn)行值班檢查．

水泥砌塊成型機(jī)機(jī)器的維護(hù)

1、軸承

破碎機(jī)的軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤(rùn)滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動(dòng)軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面．

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查．

3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常．

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件．

5、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．

6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車(chē)檢查原因加以消除．

7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車(chē)檢查，并消除

水泥砌塊成型機(jī)安裝試車(chē)

1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無(wú)松動(dòng)及主機(jī)倉(cāng)門(mén)是否緊固，如有請(qǐng)進(jìn)行緊固。

4、按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開(kāi)關(guān)。

5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車(chē)，試車(chē)正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。

成型塊數(shù)

390×190×190 4塊/模

390×240×190 3塊/模

成型周期

30秒/次

生產(chǎn)率

3000-3500塊/班

主機(jī)功率

8.95KW

整機(jī)質(zhì)量

2950kg

外型尺寸

3500×1350×2650mm

制品最大尺寸范圍

長(zhǎng)度

寬度

高度

0-800mm

0-390mm

40-220mm

托板尺寸

850×460×40

1、采用機(jī)電液一體化結(jié)合的技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的電器液壓元件，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的每個(gè)循環(huán)過(guò)程準(zhǔn)確一致，綜合性能穩(wěn)定、可靠。使產(chǎn)品尺寸精確、質(zhì)量穩(wěn)定，效率提高。

2、全自動(dòng)水泥砌塊機(jī)采用4根立柱，定位準(zhǔn)確，模具平衡穩(wěn)定，提高砌塊密實(shí)度，砌塊毛邊小、外觀好。

3、全自動(dòng)水泥砌塊成型機(jī)模具更換方便、簡(jiǎn)單、維護(hù)方便。

4、全自動(dòng)水泥砌塊成型機(jī)，可添加二次彩色布料系統(tǒng)生產(chǎn)彩色混凝土制品。自動(dòng)化智能水平高，可任意選擇層面的輔料量，攤鋪極其均勻、細(xì)致，高精度控制工藝可節(jié)省面料、節(jié)約成本，使制品外形標(biāo)準(zhǔn)、美觀。

5、全自動(dòng)水泥砌塊成型機(jī)采用重型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。利用高強(qiáng)度型鋼經(jīng)特殊的焊接技術(shù)制造。能確保機(jī)體的剛性好、自重大、與激振系統(tǒng)不產(chǎn)生共振?？裳娱L(zhǎng)機(jī)機(jī)器的使用壽命。2100433B

1、全自動(dòng)水泥砌塊成型機(jī)為固定、臺(tái)振式、機(jī)械脫模，該機(jī)型設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，適用范圍廣，采用減速機(jī)、制動(dòng)思磁鐵曲臂環(huán)繞脫模。

2、儲(chǔ)料分料裝置：采用封閉式皮帶輸送，嚴(yán)格控制小料半儲(chǔ)料量，做到隨送隨用，防止混凝土受余震影響而提前液化，確保制品強(qiáng)度。

3、獨(dú)特的振動(dòng)形式：利用電腦控制液壓系統(tǒng)的流量、壓力，完成垂直同步震動(dòng)、變頻、剎車(chē)；先進(jìn)的臺(tái)模壓合振振動(dòng)形式使混凝土在2-3秒內(nèi)充分液化、排氣。利用加壓時(shí)過(guò)剩油液，將其轉(zhuǎn)換成震擊力，從而基本消除能耗。

4、合理的振動(dòng)分布：通過(guò)脫膜油缸將模箱鎖定在振動(dòng)臺(tái)上，模臺(tái)合振；壓頭上另裝有專用振動(dòng)器，以加大振動(dòng)速度的效果。這種振動(dòng)形式使混凝土快速液化、排氣、使制品達(dá)到高密度，高強(qiáng)度?？纱蟊壤枚喾N廢灰、廢渣、爐渣、礦渣、煤礦石、火山灰、煤灰、石屑、建筑垃圾可生產(chǎn)出各種高質(zhì)量的承重或非承重制品。

5、獨(dú)特的下料和破拱裝置使物料快速均勻地送入模箱；特殊的雙端合成輸出振動(dòng)技術(shù)，合理的振動(dòng)器布置，使激振力在振動(dòng)臺(tái)內(nèi)均勻分布。從而確保制品重量、強(qiáng)度的一致性。