塑料異型材

塑料異型材就是橫截面是非圓形的擠出塑料制品。

所謂異型材就是橫截面是非圓形的擠出塑料制品稱為塑料異型材，除了圓、方、板外的型材，如瓦楞、槽、T形等。塑料異型材就是以塑料為主才（如夾鐵皮）的異型材，廣泛使用于建筑裝修等行業(yè)。

異型材有兩種，一種是全塑料異型材，另一種是指塑料材料和非塑料材料復(fù)合而得的復(fù)合異型材。

按異型材的軟硬程度分，可分為軟質(zhì)異型材和硬質(zhì)異型材。按塑料品種分類可分為：PVC異型材，ABS異型材，PE異型材等，其中大多數(shù)是PVC異型材。

按異型材的截面特征，可分成異型管材、中空異型材、隔塞式異型材、開放式異型材、分節(jié)異型材、鑲嵌異型材、實(shí)心異型材7大類。

第一章塑料異型材的制造與加工技術(shù)1

一、概述1

二、塑料異型材的試驗(yàn)技術(shù)1

三、塑料異型材制造技術(shù)的系統(tǒng)工程2

四、塑料異型材加工技術(shù)2

第二章塑料異型材原料及助劑5

第一節(jié)概論5

一、塑料異型材材料主要問題5

二、塑料異型材材料改性方法6

三、塑料異型材加工所需的助劑材料6

第二節(jié)聚乙烯異型材原料7

一、聚乙烯的種類及結(jié)構(gòu)7

二、聚乙烯的性能特征14

三、改性聚乙烯異型材原料15

四、聚乙烯異型材的用途17

五、聚乙烯成型塑料異型材的方法18

第三節(jié)聚丙烯異型材原料19

一、聚丙烯的種類及結(jié)構(gòu)19

二、聚丙烯的性能特征19

三、改性聚丙烯異型材原料21

四、聚丙烯異型材的用途25

五、聚丙烯成型塑料異型材的方法26

六、PET（增強(qiáng)PET）成型加工異型材的方法27

第四節(jié)聚氯乙烯異型材原料28

一、聚氯乙烯的種類及結(jié)構(gòu)28

二、聚氯乙烯的性能特征28

三、改性聚氯乙烯異型材原料29

四、聚氯乙烯異型材制品的用途30

五、聚氯乙烯成型塑料異型材的方法30

第五節(jié)聚苯乙烯異型材原料33

一、聚苯乙烯的種類及結(jié)構(gòu)33

二、聚苯乙烯的性能特征35

三、改性聚苯乙烯異型材原料36

四、聚苯乙烯異型材的用途38

五、聚苯乙烯成型塑料異型材的方法39

第六節(jié)聚氯乙烯異型材變色與助劑影響因素41

一、概述41

二、異型材變色的外部因素42

三、異型材變色的內(nèi)部因素43

四、PVC型材變色的助劑影響因素44

第三章塑料異型材物料的塑化與抗沖擊性能49

第一節(jié)塑料質(zhì)量與制品力學(xué)性能的關(guān)系49

一、物料塑化的微觀結(jié)構(gòu)變化49

二、塑化度的定義50

三、塑化度的測(cè)定方法51

四、塑化度與制品微觀形態(tài)的關(guān)系52

五、塑化度與制品力學(xué)性能的關(guān)系52

六、硬聚氯乙烯塑料的塑化度與二次加工54

第二節(jié)影響塑化質(zhì)量的因素55

一、配方及加工工藝對(duì)塑化度的影響55

二、擠出機(jī)對(duì)塑化質(zhì)量的影響57

三、干混粉料質(zhì)量對(duì)塑化質(zhì)量的影響58

四、模具對(duì)塑化質(zhì)量的影響59

第三節(jié)提高塑化質(zhì)量的基本方法60

一、概述60

二、物料塑化質(zhì)量因素61

第四節(jié)PVCU異型材塑化度的評(píng)價(jià)61

一、概述61

二、評(píng)價(jià)和測(cè)試塑化度的常用方法62

三、塑化度的方法應(yīng)用64

第五節(jié)塑料異型材的抗沖擊性能65

一、型材抗沖擊性能的測(cè)試方法65

二、影響型材抗沖擊性能的因素65

三、擠出模具與型材抗沖擊性能的關(guān)系69

四、提高型材抗沖擊性能的方法70

五、沖擊影響實(shí)例73

第四章異型材的配方與截面設(shè)計(jì)和產(chǎn)品評(píng)價(jià)方法與過程管理79

第一節(jié)異型材配方設(shè)計(jì)79

一、異型材配方選材79

二、異型材制品的合理設(shè)計(jì)80

三、異型材配方設(shè)計(jì)的原則80

四、異型材配方設(shè)計(jì)過程81

五、異型材配方實(shí)例87

第二節(jié)異型材截面設(shè)計(jì)及其內(nèi)應(yīng)力88

一、概述88

二、異型材的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、標(biāo)準(zhǔn)及分類88

三、塑料異型材的成分以及分類89

四、異型材截面設(shè)計(jì)90

五、PVCU異型材內(nèi)應(yīng)力分析93

第三節(jié)異型材擠出成型工藝參數(shù)試驗(yàn)96

一、概述96

二、成型工藝參數(shù)試驗(yàn)依據(jù)96

三、成型工藝參數(shù)試驗(yàn)方法97

四、型材力學(xué)性能試驗(yàn)97

五、型材耐候性能試驗(yàn)97

六、物料塑化性能評(píng)價(jià)102

第四節(jié)高耐候ASA/PVC共擠彩色型材產(chǎn)品106

一、概述106

二、ASA/PVC共擠彩色型材特點(diǎn)106

三、ASA簡介107

四、高耐候ASA/PVC共擠彩色型材的優(yōu)點(diǎn)108

第五節(jié)異型材性能評(píng)價(jià)方法109

一、概述109

二、熱穩(wěn)定性的試驗(yàn)與評(píng)價(jià)109

三、光穩(wěn)定性試驗(yàn)和耐候性試驗(yàn)與評(píng)價(jià)111

四、加工性能的試驗(yàn)與評(píng)價(jià)112

五、微觀形態(tài)的測(cè)定與評(píng)價(jià)113

六、物理性能與力學(xué)性能的測(cè)試與評(píng)價(jià)114

第六節(jié)異型材質(zhì)量監(jiān)控和測(cè)試方法過程管理114

一、UniMAT PLC在塑料擠出機(jī)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用114

二、塑料擠出機(jī)的變頻控制系統(tǒng)115

三、PVC塑料異型材生產(chǎn)過程管理116

第五章塑料異型材的生產(chǎn)過程工藝及設(shè)備和模具120

第一節(jié)異型材的生產(chǎn)過程工藝120

一、塑料異型材的生產(chǎn)過程120

二、塑料異型材生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)125

三、GJSY共擠復(fù)合塑料異型材擠出生產(chǎn)線126

四、彩色共擠塑料異型材的工藝控制127

五、中空腹異型材及其拉擠成型工藝控制130

六、PVCU異型材生產(chǎn)中的幾個(gè)工藝問題131

第二節(jié)塑料異型材擠出設(shè)備的開發(fā)與發(fā)展趨勢(shì)134

一、概述134

二、新型塑料異型材擠出設(shè)備的開發(fā)135

三、特種異型材單螺桿擠出機(jī)進(jìn)展136

四、新型異型材雙螺桿擠出機(jī)的發(fā)展136

五、中國異型材擠出機(jī)技術(shù)的創(chuàng)新趨勢(shì)138

六、異型材擠出成型設(shè)備生產(chǎn)一體化發(fā)展趨勢(shì)139

第三節(jié)塑料異型材擠出設(shè)備140

一、概述140

二、單螺桿擠出機(jī)144

三、高速單螺桿擠出機(jī)145

四、新型高效單螺桿擠出機(jī)146

五、平行雙螺桿擠出機(jī)147

六、同向雙螺旋桿擠出機(jī)148

七、錐形雙螺桿塑料擠出機(jī)149

八、PVC木塑結(jié)皮發(fā)泡板設(shè)備150

九、PVC塑料空格子板材機(jī)151

十、PC、PMMA、GPPS塑料片板材機(jī)組152

第四節(jié)塑料異型材板材及片材的擠出模具設(shè)計(jì)153

一、概述153

二、塑料異型材擠出模的發(fā)展概況153

三、塑料異型材板材、片材擠出模具155

四、木塑異型材擠出模具156

五、塑料異型材擠出模具的開發(fā)與設(shè)計(jì)157

六、陽光板中空格子板模具設(shè)計(jì)162

七、異型材擠出模具與木塑擠出模具技術(shù)164

八、塑料異型材后共擠模具的設(shè)計(jì)169

九、硬質(zhì)聚氯乙烯異型材擠出成型模具的設(shè)計(jì)與制造171

十、窗用異型材擠出成型模具設(shè)計(jì)172

十一、中空異型材擠出模設(shè)計(jì)174

十二、塑料異型材擠塑模內(nèi)筋設(shè)計(jì)175

十三、塑料型材擠塑模設(shè)計(jì)176

十四、PVC塑料異型材擠出成型模具177

第五節(jié)塑料異型材加工工藝179

一、 PVC異型材配方設(shè)計(jì)與加工工藝179

二、 PVC門窗異型材的生產(chǎn)工藝182

三、 ASAPVC共混改性技術(shù)與PVC彩色共擠型材加工187

四、JFG異型材配方工藝與發(fā)泡190

第六節(jié)塑料異型材組裝家具192

一、聚氯乙烯異型材組裝家具192

二、聚丙烯異型材組裝家具（實(shí)體，異型斷面）194

三、聚丙烯異型材組裝家具（結(jié)構(gòu)發(fā)泡）195

四、家具塑料裝飾條196

第六章共擠出異型材制品的缺陷問題與解決方法198

第一節(jié)概述198

一、彩色PMMA/PVC共擠型材生產(chǎn)常見問題分析198

二、塑料異型材表面變色原因分析201

三、共擠塑料異型材的彩色工藝控制203

四、彩色共擠塑料異型材生產(chǎn)工藝與制品質(zhì)量缺陷控制206

第二節(jié)雙色雙料共擠出型材制品的缺陷與解決辦法208

一、表面共擠出技術(shù)208

二、軟硬共擠出218

三、廢料回收共擠出技術(shù)與制品缺陷的解決辦法221

第三節(jié)后共擠出技術(shù)224

一、后共擠出技術(shù)概述224

二、后共擠出產(chǎn)品的截面與后共擠出方式的選擇224

三、焊接式后共擠出技術(shù)225

四、嵌入式后共擠出技術(shù)232

第四節(jié)表面共擠出芯層發(fā)泡擠出制品的缺陷及其解決辦法234

一、表面共擠出芯層發(fā)泡共擠出技術(shù)234

二、表面共擠出芯層發(fā)泡共擠出工藝路線234

三、表面共擠出芯層發(fā)泡共擠出的影響因素235

四、表面共擠出芯層發(fā)泡共擠出制品的缺陷與解決辦法238

第五節(jié)塑料與金屬材料共擠出技術(shù)及制品缺陷的解決辦法240

一、塑料與金屬材料共擠出技術(shù)240

二、塑料與金屬材料共擠出工藝路線240

三、塑料與金屬材料共擠出的影響因素242

四、塑料與金屬材料共擠出制品的缺陷與解決辦法246

第六節(jié)彩色共擠與PVC異型材質(zhì)量缺陷常見問題及解決方法248

一、彩色共擠塑料異型材生產(chǎn)工藝與制品質(zhì)量缺陷控制248

二、PVC型材生產(chǎn)中常見問題及解決方法250

第七節(jié)UPVC塑料異型材在生產(chǎn)過程中彎曲的原因及解決方法254

一、概述254

二、新模具調(diào)試時(shí)就出現(xiàn)彎曲255

三、使用一段時(shí)間，模具維護(hù)保養(yǎng)后再生產(chǎn)時(shí)發(fā)生彎曲或生產(chǎn)過程中逐步發(fā)生

彎曲256

四、塑料異型材彎曲變形的原因及處理256

第八節(jié)木塑異型材擠出制品缺陷的原因及解決方法258

一、概述258

二、木塑異型材制品退色259

三、木塑異型材制品韌性差、易拉斷259

四、木塑異型材制品成型不好260

五、木塑異型材制品生產(chǎn)中機(jī)頭壓力大、擠出速度慢260

六、木塑異型材制品生產(chǎn)過程中下料不暢、制品表面云紋260

七、木纖維填充聚烯烴制品生產(chǎn)過程中堵料、打滑261

八、木纖維填充聚氯乙烯制品抗沖擊性差261

九、木纖維填充聚氯乙烯生產(chǎn)過程中煳料262

第七章異型材與塑料門窗加工264

第一節(jié)概述264

一、塑料門窗的定義264

二、塑料門窗的種類264

三、塑料門窗分類與規(guī)格264

四、塑料門窗執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)266

五、塑料門窗材料選擇267

第二節(jié)塑料門窗與異型材技術(shù)的特點(diǎn)268

一、概述268

二、塑料門窗性能與工藝特點(diǎn)271

第三節(jié)彩色塑料門窗異型材加工技術(shù)275

一、共擠型材275

二、履膜型材277

三、噴涂型材277

四、木紋型材277

五、通體彩色型材278

六、黑色型材278

七、鋁塑復(fù)合型材279

八、塑木共擠279

第四節(jié)塑料異型材門窗與板材的生產(chǎn)技術(shù)279

一、概述279

二、聚氯乙烯塑料框板門280

三、聚氯乙烯塑料窗(框板)280

四、聚氯乙烯塑料樓梯扶手板、踢腳板、隔墻板、屏風(fēng)板、落水槽板、

地板條等280

五、鋁塑復(fù)合保溫異型材及門窗板282

六、聚氯乙烯低發(fā)泡異型材門、窗板283

七、仿木紋聚氯乙烯異型材門、窗板285

八、玻璃鋼異型材及門窗(框板)287

九、共擠出雙色塑料異型材的門窗(框板)287

十、脲醛樹脂基防火墻板、門、裝飾件288

十一、塑鋼共擠微發(fā)泡聚氯乙烯異型材（窗框、門框）290

十二、短切玻璃纖維增強(qiáng)聚氯乙烯異型材（窗框、門框）291

十三、覆膜法彩色聚氯乙烯異型材（多彩門窗）292

十四、回收木塑復(fù)合材料擠出型材（門、窗框、地板）293

第八章玻璃鋼異型材296

一、玻璃鋼生產(chǎn)工藝與裝備296

二、玻璃鋼中空腹異型材成型工藝299

三、玻璃鋼異型材拉擠工藝299

四、玻璃鋼門窗異型材拉擠工藝舉例308

五、玻璃鋼FRP模具制作工藝309

參考文獻(xiàn)312

第1章概論

11塑料異型材一次加工的特點(diǎn)

12塑料異型材二次加工的特點(diǎn)

13塑料異型材應(yīng)具備的性能

14塑料異型材可能產(chǎn)生的制品缺陷

15塑料異型材的試驗(yàn)技術(shù)

16塑料異型材制造技術(shù)的系統(tǒng)工程

第2章塑料異型材試模技術(shù)

21擠出生產(chǎn)線的操作

22模塑料質(zhì)量的判斷

23異?，F(xiàn)象分析

231與模具無關(guān)的異常現(xiàn)象

232與擠出模具有關(guān)的異?，F(xiàn)象

24模具的修整

241判斷原則與方法

242試模步驟

243修模決策

244修模方案

245修模方法

246檢測(cè)工具和修模工具

25保養(yǎng)與維護(hù)

第3章塑料異型材的試驗(yàn)技術(shù)

31化學(xué)配方試驗(yàn)

311化學(xué)配方設(shè)計(jì)原則

312化學(xué)配方設(shè)計(jì)方法

313化學(xué)配方設(shè)計(jì)要點(diǎn)

314物料選用依據(jù)

315配方性能的評(píng)價(jià)方法

316配方設(shè)計(jì)選例

32成型工藝參數(shù)試驗(yàn)

321成型工藝參數(shù)試驗(yàn)依據(jù)

322成型工藝參數(shù)試驗(yàn)方法

33型材力學(xué)性能試驗(yàn)

34型材耐候性能試驗(yàn)

341型材耐候性失效表現(xiàn)

342影響型材耐候性的主要因素

343耐候性能試驗(yàn)方法

344耐候性能試驗(yàn)主要評(píng)價(jià)項(xiàng)目

345提高耐候性能的主要方法

35試驗(yàn)實(shí)例

第4章物料的塑化

41塑化質(zhì)量與制品力學(xué)性能的關(guān)系

411物料塑化的微觀結(jié)構(gòu)變化

412塑化度的定義

413塑化度的測(cè)定方法

414塑化度與制品微觀形態(tài)的關(guān)系

415塑化度與制品力學(xué)性能的關(guān)系

416硬聚氯乙烯塑料的塑化度與二次加工

42影響塑化質(zhì)量的因素

421配方及加工工藝對(duì)塑化度的影響

422擠出機(jī)對(duì)塑化質(zhì)量的影響

423干混粉料質(zhì)量對(duì)塑化質(zhì)量的影響

424模具對(duì)塑化質(zhì)量的影響

43提高塑化質(zhì)量的基本方法

44物料塑化性能評(píng)價(jià)

第5章型材密度

51型材密度與型材物理特性

52測(cè)量型材密度的方法

53提高型材密度的方法

第6章型材的焊角強(qiáng)度

61焊接原理及焊角強(qiáng)度的測(cè)試

611焊接原理

612測(cè)試條件

613測(cè)試方法

62型材焊接缺陷的表現(xiàn)形式

63影響型材焊角強(qiáng)度的因素

631測(cè)試條件對(duì)焊接強(qiáng)度的影響

632對(duì)接狀態(tài)

633原材料的性能與化學(xué)配方的設(shè)計(jì)

634模塑料混合工藝及其設(shè)備

635型材擠出工藝及其設(shè)備

636擠出模具對(duì)型材焊角強(qiáng)度的影響

637焊接工藝及其設(shè)備

64提高型材焊角強(qiáng)度的方法

641提高焊接質(zhì)量的方法

642提高型材質(zhì)量的方法

第7章型材的抗沖擊性能

71型材抗沖擊性能的測(cè)試方法

711美式型材的抗沖擊性能測(cè)試方法

712中式型材的抗沖擊性能測(cè)試方法

72影響型材抗沖擊性能的因素

721型材截面

722配方與原材料

723混料及設(shè)備

724擠出設(shè)備

725擠出工藝

73擠出模具與型材抗沖擊性能的關(guān)系

731模頭壓縮段與抗沖擊性能的關(guān)系

732模頭平直段與抗沖擊性能的關(guān)系

733供料形式與抗沖擊性能的關(guān)系

734冷卻定型方式與抗沖擊性能的關(guān)系

74提高型材抗沖擊性能的方法

741沖擊改性理論

742調(diào)整配方

743優(yōu)化工藝

744修整模具

75沖擊影響實(shí)例

751實(shí)驗(yàn)配方

752加工與檢測(cè)設(shè)備

753檢測(cè)型材樣品制備

754擠出工藝參數(shù)

755測(cè)試結(jié)果

756結(jié)果分析

第8章型材擠出工藝參數(shù)的控制

81成型溫度的控制

811塑料形態(tài)變化與溫度的關(guān)系

812塑料熔融狀態(tài)的流動(dòng)特性

813成型溫度控制

82擠出壓力的控制

83擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速與加料速度

831擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速

832計(jì)量加料速度

84冷卻定型系統(tǒng)控制

841真空度的控制

842型材冷卻速度的控制

843冷卻條件的優(yōu)化

85牽引機(jī)牽引速度和夾持力

851牽引速度

852夾持力

86擠出機(jī)的排氣

87功率比例

第9章型材表面質(zhì)量

91型材表面劃痕與熔接痕

911劃痕

912熔接痕

92型材表面分解黃線

93亮帶、暗痕與收縮痕

931型材典型截面容易出現(xiàn)亮帶、暗痕、收縮痕的部位

932亮帶及其解決辦法

933暗痕及其解決辦法

934收縮痕及其解決辦法

94熔體破裂與鯊魚皮

95型材表面光澤度

951配方對(duì)型材表面光澤度的影響

952擠出工藝的影響

953擠出設(shè)備的影響

954擠出模具的影響

955提高異型材表面光澤度的其他措施

96型材表面波紋及其解決辦法

97型材表面斑點(diǎn)與魚眼

971生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的黑色斑點(diǎn)或魚眼現(xiàn)象

972型材在使用過程中出現(xiàn)的黑點(diǎn)或黃點(diǎn)

98型材表面條紋與云紋

99型材氣泡與夾氣

910加熱后狀態(tài)

911型材角部缺陷與消除

912型材功能區(qū)局部成型缺陷及其消除

第10章型材的彎曲變形

101型材彎曲變形的判定及其危害

1011型材彎曲變形的判定

1012型材彎曲變形的危害

102型材彎曲變形的主要原因

1021模頭出料不均勻

1022殘余內(nèi)應(yīng)力的影響

1023定型模中各向牽引阻力不平衡

1024定型模冷卻不平衡

1025影響彎曲的其他因素

103消除型材彎曲變形的措施

1031物料的等速擠出

1032型材的平穩(wěn)移動(dòng)

1033型材的均勻冷卻

1034型材彎曲變形的特殊矯正方法

第11章塑料異型材的尺寸偏差與形位偏差

111尺寸、形位精度超差的表現(xiàn)形式

112型材幾何尺寸的形成

113引起尺寸和形位精度超差的因素

1131型材尺寸不符合圖紙要求

1132整體尺寸過小

1133角部不飽滿

1134尺寸不穩(wěn)定

1135型材截面形狀不規(guī)整

114提高型材尺寸與形位精度的對(duì)策

115型材尺寸變化率

116試模實(shí)例

1161調(diào)試前檢驗(yàn)

1162切片

1163牽引

1164最終檢測(cè)報(bào)告

第12章型材在定型模內(nèi)滑移不良

121滑移不良的表現(xiàn)形式

122滑移不良可能造成的制品缺陷

123影響滑移不良的因素

1231型材在牽引過程中的抖動(dòng)

1232型材在定型模內(nèi)減速

1233型材在定型模內(nèi)拉斷

124解決滑移不良的措施

1241排除可預(yù)先解決的因素

1242解決可變因素

第13章型材的著色與變色

131型材的色彩

132白色型材的著色與增白

133白色型材生產(chǎn)過程中的色差及其控制

134白色型材的老化變色

135通體著色型材的色差與變色

1351著色劑的選用

1352加工工藝應(yīng)注意的問題

136彩色共擠型材的色彩及其控制

137型材的覆膜與噴涂

第14章高速擠出模具的試模

141高速擠出的特點(diǎn)

142高速模具試模應(yīng)具備的條件

1421擠出生產(chǎn)線

1422配方、配料及混料工藝

1423高速擠出工藝條件的控制

1424高速擠出模具

143高速擠出模的試模與修整

1431模頭的修整

1432定型模的修整

1433真空定型水箱的修整

144擠出模具的交驗(yàn)

第15章共擠出型材制品的缺陷及其對(duì)策

151雙色雙料共擠出型材制品的缺陷及其對(duì)策

1511表面共擠出技術(shù)

1512軟硬共擠出

1513廢料回收共擠出技術(shù)與制品缺陷的對(duì)策

152后共擠出技術(shù)

1521后共擠出技術(shù)概述

1522后共擠出產(chǎn)品的截面與后共擠出方式的選擇

1523焊接式后共擠出技術(shù)

1524嵌入式后共擠出技術(shù)

153表面共擠出芯層發(fā)泡擠出制品的缺陷及其對(duì)策

1531表面共擠出芯層發(fā)泡共擠出技術(shù)

1532表面共擠出芯層發(fā)泡共擠出工藝路線

1533表面共擠出芯層發(fā)泡共擠出的影響因素

1534表面共擠出芯層發(fā)泡共擠出制品的缺陷與對(duì)策

154塑料與金屬材料共擠出技術(shù)及制品缺陷的對(duì)策

1541塑料與金屬材料共擠出技術(shù)

1542塑料與金屬材料共擠出工藝路線

1543塑料與金屬材料共擠出的影響因素

1544塑料與金屬材料共擠出制品的缺陷與對(duì)策

第16章其他擠出型材的生產(chǎn)與調(diào)試

161表面結(jié)皮芯層微發(fā)泡型材

1611表面結(jié)皮芯層微發(fā)泡擠出工藝路線

1612表面結(jié)皮芯層發(fā)泡對(duì)設(shè)備與模具的技術(shù)要求

1613表面結(jié)皮芯層微發(fā)泡擠出制品的影響因素

1614表面結(jié)皮芯層微發(fā)泡擠出制品的缺陷及其解決辦法

162木纖維填充塑料

1621木纖維填充塑料的擠出制品的分類

1622木纖維填充塑料型材擠出工藝

1623木纖維的種類及對(duì)制品性能的影響

1624木塑擠出制品的缺陷及對(duì)策

第17章聚合物的降解

171降解的機(jī)理

1711離子分子機(jī)理

1712自由基機(jī)理

172影響降解的因素

1721聚合物結(jié)構(gòu)的影響

1722聚合物質(zhì)量的影響

1723熱穩(wěn)定體系的影響

1724光穩(wěn)定體系的影響

1725成型溫度的影響

1726應(yīng)力的影響

173降解對(duì)型材的影響

1731外觀變色

1732物理力學(xué)性能降低

174減少降解的措施

1741優(yōu)化穩(wěn)定體系

1742優(yōu)化著色劑

1743優(yōu)化紫外線吸收劑和抗氧劑

1744制定合理的成型工藝條件

1745成型設(shè)備和模具應(yīng)結(jié)構(gòu)良好

第18章設(shè)備的使用與維護(hù)

181混料設(shè)備的使用與維護(hù)

1811安裝與調(diào)整

1812正常操作

1813維護(hù)與保養(yǎng)

182擠出機(jī)的使用與維護(hù)

1821設(shè)備的安裝與調(diào)整

1822空載試車與操作

1823負(fù)載試車

1824機(jī)器的正常操作及注意事項(xiàng)

1825擠出機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

183模具的使用與維護(hù)

1831模頭的使用

1832定型模及定型水箱的安裝與使用

1833擠出模的維護(hù)與保管

184焊接設(shè)備的使用與維護(hù)

1841焊接設(shè)備的異常、故障分析與維修

1842焊接設(shè)備的操作與保養(yǎng)

第19章玻璃鋼異型材

191玻璃鋼異型材制造工藝及設(shè)備

1911拉擠工藝

1912拉擠設(shè)備

192玻璃鋼異型材生產(chǎn)過程中制品的缺陷

193玻璃鋼異型材的質(zhì)量控制

附錄門窗用未增塑聚氯乙烯（PVCU）型材（節(jié)錄）

GB/T 8814—2004

參考文獻(xiàn)