該設(shè)備是本公司基于自身先進(jìn)的機械傳動技術(shù),以及對煉鐵高爐料車上料作業(yè)繁重工況和高可靠性要求的深刻理解,設(shè)計開發(fā)的一種全封閉驅(qū)動料車卷揚機。產(chǎn)品特點: 1、傳動鏈全封閉,可靠性更高。應(yīng)用于頻繁啟制動的繁重工況,更顯性能卓越。 2、交流變頻調(diào)速準(zhǔn)確、靈活,可完全滿足高爐不同時期的操作工藝要求。 3、結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,重量輕,便于機房布置。2100433B
電動快速卷揚機主要有JK0.3T,JK0.5T,JK1T,JK1.5T,JK2T,JK3T,JK5T,JK6T,JK8T,JK10T,電動快速卷揚機以三箱異步電動機為動力,經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié),三級封閉式齒輪...
卷揚機按照提升速度的快慢,分快速,慢速卷揚機,南通建設(shè)卷揚機廠,專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格卷揚機,百度一下,你就知道聯(lián)系方式!
調(diào)整卷揚機構(gòu)制動器時,有時遇到這樣的情況:把制功器調(diào)得緊一點,使其能抱住額定負(fù)荷的閘,但制動輪很快會發(fā)池閘帶冒煙,電機轉(zhuǎn)動顯得吃力,聲音發(fā)悶;調(diào)得松一點制動輪雖不發(fā)熱,電機轉(zhuǎn)動正民但卻抱不住網(wǎng),即使是...
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高爐料車卷揚機,采用變頻器調(diào)速控制,替代傳統(tǒng)的串電阻調(diào)速控制模式,實現(xiàn)了生產(chǎn)工藝的要求。其操作簡單、可靠性高、工作效率高、節(jié)能,便于自動化控制。
高爐上料車由車體、車轅和走行三部分組成。料車形狀和幾何尺寸一定時,其有效容積與料車坑內(nèi)走行軌道的傾角、焦炭和礦石漏斗閘門的位置及開口尺寸有關(guān)。-般料車有效容積可取其幾何容積的0.7~0.8,大型高爐取較高值,小型高爐取較低值。料車車體內(nèi)壁裝有材質(zhì)為錳鋼或白口鑄鐵的耐磨襯板,為了卸料通暢和便于更換,襯板用埋頭螺釘與車體連接。襯板所形成的交界角做成圓角,以防止?fàn)t料在交界處積塞。料車后車輪為雙踏面,輪緣在兩個踏面之間。料車在斜橋上直線導(dǎo)軌走行時,后車輪內(nèi)踏面與導(dǎo)軌接觸,進(jìn)入爐頂卸料曲線導(dǎo)軌時,后車輪外踏面與卸料導(dǎo)軌的輔助導(dǎo)軌接觸,而內(nèi)踏面不接觸導(dǎo)軌。
大、中型高爐的料車卷揚機用直流電動機驅(qū)動,設(shè)計中所采用的料車?yán)碚撟咝兴俣群图铀俣?。卷揚機剛啟動時,位于料車坑內(nèi)的重料車開始上升,空料車從爐頂卸料軌道的極限位置開始下降。為防止空料車鋼繩松弛,鋼繩從卷筒繞出的加速度不應(yīng)超過空料車返回時所能產(chǎn)牛的鋼繩加速度,故此時加速度應(yīng)小些,一般a1=-0.2~0.4m/s2。在t2時間段,為了在較短時間內(nèi)過渡到最大速度,加速度應(yīng)大些,一般a2=0.4~0.8m/s2,但應(yīng)控制空料車離開卸料曲軌時鋼繩速度不超過1.5~l.6m/s。在t3時間段,料車以最大速度運型,大型高爐-般取3~4m/s。 在t4時間段,是重料車進(jìn)入卸料導(dǎo)軌前的減速,一般取a4=(0.4~.8)m/s2,料車在卸料導(dǎo)軌區(qū)的走行速度一般取為1.0m/S。第二次減速是為t6時間段的卷揚機停車減速,一般取a6=a4。
料車卷揚機牽引兩上料車,各自在煉鐵設(shè)備斜橋軌道上行走,兩個料車運動方向相反,裝有爐料的料車上行,另一個空料車下行。為了使上行料車行駛到斜橋頂端時能夠自動卸料,將斜橋頂部的料車軌道設(shè)計成曲軌形,稱為主曲軌。在主曲軌外側(cè)裝有能使料車傾翻的輔助曲軌,其軌距比主曲軌寬,并位于主曲軌之上。當(dāng)料車前輪沿著主曲軌前進(jìn)時,后輪則通過輪面過渡到輔助曲軌上并繼續(xù)上升,使料車后部逐漸抬起。當(dāng)前輪行至主曲軌終點時,料車就以前輪為中心進(jìn)行傾翻,自動將料卸人爐頂受料漏斗中。卷揚機反轉(zhuǎn)時,卸完料的空車由于本身的自重而從輔助曲軌上自行退下,同時另一個裝有爐料的料車沿著斜橋另一側(cè)軌道上行。如此周而復(fù)始地進(jìn)行上料作業(yè)。