陶瓷結合劑金剛石砂輪特點

陶瓷結合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結合劑的共同特點:

①與普通剛玉、碳化硅砂輪相比，它的磨削力強，磨削時溫度比較低，砂輪磨損比較小;

②可以適應各種冷卻液的作用;

③磨削時砂輪的形狀保持性好，磨出工件的精度高;

④砂輪內有較多的氣孔，磨削時有利于排屑和散熱，不易堵塞、不易燒傷工件;

⑤砂輪的自銳性比較好，修整間隔的時間長，修整比較容易。

因此陶瓷結合劑金剛石砂輪在國外一些發(fā)達國家的使用日益增多。

陶瓷結合劑金剛石砂輪磨削時，具有以下優(yōu)點;

1)磨削效率高;

2)具有很高的耐磨性:砂輪的耐磨性高，磨粒消耗少，特別是在磨很硬又很脆的工件時最明顯;

3)磨削力小，磨削溫度低;

4)磨削的工件精度高、表面質量好，工件的形狀保持性好。

因此陶瓷結合劑金剛石砂輪在陶瓷等一些特殊材料的磨削加工中，具有越來越明顯的優(yōu)勢，在金剛石砂輪的發(fā)展中有著良好的前景。被認為是高速、高效、高精、低磨削成本、低環(huán)境污染的高性能砂輪，具有越來越廣泛的應用，是近來世界各國磨削工具競相研究開發(fā)的熱點。

隨著科學技術的發(fā)展，新型材料不斷增長，機械加工向高質量、高精度、高效率、自動化方向的不斷發(fā) 展，陶瓷結合劑金剛石砂輪的應用范圍越來越廣，用量不斷增加。陶瓷結合劑金剛石砂輪主要應用在晶圓(半導體硅片和太陽能硅片)，金剛石復合片，金剛石聚晶，金剛石刀具，立方氮化硼，鎢鋼(硬質合金)，新型工程結構陶瓷，寶石，水晶，稀土材料(磁性材料)等高硬脆材料的機械加工中，并取得了良好的經濟效益。

金剛石刀具主要集中在PCD復合片、化學氣相沉積(CVD)涂層刀具和單晶金剛石刀具等方面。選擇合理的工藝參數，陶瓷結合劑金剛石砂輪研磨單晶金剛石，研磨效率比金屬結合劑砂輪高，磨耗比非常小，加工成本低，因此采用陶瓷結合劑砂輪研磨單晶金剛石，可極大的提高破天研磨效率。在磨削PCD刀具方面，由于樹脂結合劑較軟，磨削時容易變形，不能有效地磨削PCD刀具;金屬結合劑由于對磨粒的結合能力太強而使磨具自銳性差，磨削效率低，而且金屬結合劑砂輪會造成PCD刀具邊緣產生最最嚴重的破壞;綜合磨削效率、磨具耐用度及工件表面的加工質量，陶瓷結合劑金剛石砂輪是磨削PCD刀具的最合適選擇。

細粒度陶瓷結合劑金剛石磨具用于對鉻淬火鋼軸承滾柱做精密尺寸加工。

陶瓷結合劑金剛石磨具用于對汽車、拖拉機曲軸、液壓泵齒輪頸做精密加工。

有較好韌性的陶瓷結合劑金剛石砂輪用于對電視機顯像管螢光屏做粗磨和精磨。用陶瓷結合劑金剛石砂輪加工集成電路用高性能硅片，加工精度高，加工粗糙度低，且磨后硅片無金屬離子污染，加工產品的合格率高。

⑴陶瓷材料由于其自身的優(yōu)良性能，如高硬度，高耐磨性，耐高溫性，抗腐蝕性,高剛度重量比，低密度和極強的化學惰性等，使其在科學和工業(yè)中的應用日益廣泛。

⑵ 單晶體廣泛用高溫超導、薄膜基片、激光零件，這些新型材料的使用，由于性脆，加工時易產生裂紋，往往也伴隨著大量的加工問題。

⑶金剛石是自然界中最硬的材料，用它制成的砂輪解決了玻璃、陶瓷等高硬度材料的加工問題。對于新發(fā)展的氮化硅等工程陶瓷，用樹脂或金屬結合劑金剛石砂輪進行磨削時，容易出現(xiàn)結合劑對磨粒的把持力不夠，磨耗增大;或結合劑的韌性過大，砂輪中氣孔少，磨削力下降，砂輪磨鈍后難以修整等，使整個磨削加工比較困難。

⑷陶瓷結合劑是陶瓷質或玻璃質的，結合劑剛性好，能耐高溫，磨削時適于精修整，不會產生讓刀現(xiàn)象。且陶瓷結合劑對磨粒粘附力強，棱角保持性能好，能進行高精度磨削。

⑸陶瓷結合劑金剛石砂輪在制造過程中可以進行硬度和氣孔上的調整，有利于磨削性能的提高，通過合理配比及生產控制，不會產生變形，這一點也是使砂輪加工精度高的原因。

為解決上述問題，科技工作者從多方面進行了研究，其中低溫陶瓷結合劑的性能是影響陶瓷接合劑金剛石砂輪內存質量和發(fā)展的關鍵因素。因此，研究高強度、低溫、低膨脹系數等性能優(yōu)良的低溫陶瓷接合劑是國內外超硬材料陶瓷砂輪研究的重點。

Tanaka T，EsakiS，Nishida K 等通過有選擇地在砂輪內增加氣孔的數量和大小，可以使超硬材料套次砂輪的自銳性得到進一步的改善。

Jackson MJ，Barlow N，Mills B通過控制超硬材料陶瓷砂輪內的氣孔結構，使生產的砂輪具有高粘結強度、磨削加工時有良好磨削效率和冷卻性能。通過熱機械分析、Raman光譜分析等手段，Kuan-Hong Lin，Shih-Feng Peng，Shun-Tiab Lin對燒結溫度、燒結氣氛、燒結時間對超硬材料陶瓷砂輪燒成收縮率及金剛石的燒損進行了研究，并研究了了陶瓷結合劑金剛石砂輪的燒結參數與磨削特性。俄羅斯學者選用的超硬材料陶瓷結合劑配方主要以化學成分進行配比，選擇硼玻璃或硼鉛玻璃體系作為理論研究對象。還對鉛玻璃結合劑進行了比較深入的研究，但鉛是一種有毒物質，高溫下容易分解。

早在上世紀90年代日本研究者研究了陶瓷結合劑金剛石砂輪高效高精磨削時，砂輪濃度、磨粒要求等選擇要求。研究Na2O-B2O3-SiO2為基本成分的硼硅酸鹽玻璃體系結合劑的超硬材料砂輪的磨削性能;陶瓷結合劑的配方主要以化學成份進行配比，選擇硼玻璃或硼鉛玻璃體系作為理論研究對象。

國外的研究中，對陶瓷結合劑開始進行增韌補強研究，如對結合劑玻璃相進行微晶化處理，結合劑中加入適量合適的晶須。他們發(fā)現(xiàn)在結合劑中添加硼酸硅晶須，一方面可以抑制方石英的生成，防止方石英在100°C~200°C時因體積急劇膨脹而使砂輪產生裂紋;另一方面硼酸鋁晶須本身可以起到晶須增強的效果，從而提高結合劑的抗拉強度。

由于陶瓷結合劑與金剛石磨料結合時，難度系數比較大等因素，陶瓷結合劑金剛石砂輪的研發(fā)和生產受到了阻礙。我公司克服了陶瓷結合劑金剛石的技術難題，率先在國內生產出磨寶石用的陶瓷結合劑金剛石砂輪，并制定了多種砂輪規(guī)格，得到了寶石加工領域的青睞。近年研發(fā)的磨PCD/PCBN刀具陶瓷結合劑金剛石砂輪、磨金剛石復合片陶瓷結合劑金剛石砂輪等系列陶瓷結合劑金剛石砂輪在市場取得了良好的口碑。

陶瓷結合劑金剛石的研究主要從幾個方面

[1]低溫、高強、低膨脹系數陶瓷結合劑的研究;

[2]陶瓷結合劑的性能改善研究;

[3]陶瓷結合劑與金剛石磨粒之間潤濕研究;

[4]金剛石磨粒表面改性研究;

[5]砂輪結構的改善研究;

[6]砂輪最佳制備工藝參數研究;

[7]最佳磨削工藝參數及磨削方式的研究等。

陶瓷結合劑 主要用作各種普通磨具的制造，在超硬磨具中的比例還較小，它作為CBN磨具的結合劑，在前蘇聯(lián)，美國，日本獲得廣泛的發(fā)展，陶瓷結合劑的主要成分是低熔點的?；?，如硼玻璃，鉛玻璃等。制造陶瓷結合劑的主要原材料參見陶瓷磨具，包括玻料，非玻料以及著色劑和臨時粘結劑等。

陶瓷結合劑的特點是高的化學穩(wěn)定性，幾乎能在各種冷卻介質中工作，彈性變形小，脆性大，可以制成各種硬度等級的磨具，以適應各種硬度工件的加工，有較好的自銳性，其缺點是廢品回收困難。

陶瓷結合劑與金剛石具有著共同特點，與普通剛玉、碳化硅磨具相比，它的磨 削力強，磨削時溫度比較低，磨具磨損比較小;可以適應各種冷卻液的作用;磨削時磨具的形狀保持性好，磨出工件的精度高;磨具內有較多的氣孔，磨削時有利于排屑容屑和散熱，不易堵塞、不易燒傷工件;磨具的自銳性比較好 ，修整間隔的時間長，修整比較容易。因此陶瓷結合劑金剛石磨具在國外一些發(fā)達國家的使用日益增多。

隨著科學技術的發(fā)展，新型材料不斷增長，機械加工向高質量、高精度、高效率、自動化方向的不斷發(fā)展，陶瓷結合劑金剛石磨具的應用范圍越來越廣，用量不斷增加。主要應用于金剛石刀具、立方氮化硼刀具、硬質合金及新型工程陶瓷材料的粗磨、精磨及超精磨，金屬陶瓷、鑄鐵、陶瓷、寶石、鐵氧體，混凝土、耐火材料、纖維增強塑料的磨削和加工。

陶瓷結合劑金剛石砂輪研磨單晶金剛石，研磨效率比金屬結合劑砂輪高，磨耗比非常小,加工成本低，因此采用陶瓷結合劑砂輪研磨單晶金剛石，可極大的提高研磨效率。在磨削PCD刀具方面，由于樹脂結合劑較軟，磨削時容易變形，不能有效地磨削PCD刀具;金屬結合劑由于對磨粒的結合能力太強而使磨具 自銳性差，磨削效率低，而且金屬結合劑砂輪會造成PCD刀具邊緣產生嚴重的破壞;綜合磨削效率、磨具耐用度及工件表面的加工質量，陶瓷結合劑金剛石砂輪是磨削PCD刀具的最合適選擇。