《陶瓷液體色料性能技術(shù)要求》(GB/T 38985-2020)規(guī)定了陶瓷液體色料的分類、技術(shù)要求、試驗方法、抽樣、判定和檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。該標(biāo)準(zhǔn)適用于需要經(jīng)過高溫?zé)尚纬裳b飾圖案的陶瓷液體色料。
前言 |
Ⅰ |
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1范圍 |
1 |
2規(guī)范性引用文件 |
1 |
3技術(shù)要求 |
1 |
4分類 |
2 |
5技術(shù)要求 |
2 |
6試驗方法 |
3 |
7抽樣、判定和檢驗規(guī)則 |
7 |
8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存 |
7 |
參考資料:
陶瓷磚色料打印技術(shù)已經(jīng)廣泛用于陶瓷磚生產(chǎn)。色料打印機(jī)是由預(yù)裝的噴頭實現(xiàn)噴打印花,不同的花色是由相同的噴頭不相同的色料完成。陶瓷液體色料就是含有某種陶瓷釉料、陶瓷色料或陶瓷著色劑的液體,通常由色料、釉料、溶劑、分散劑等其它輔料構(gòu)成。色料、釉料是核心物質(zhì),要求其顆粒度小于1微米,顆粒尺寸分布要窄,顆粒之間不能有強(qiáng)團(tuán)聚,具有良好的穩(wěn)定性,受溶劑等其它物質(zhì)的影響小。隨著中國的陶瓷液體色料研究與生產(chǎn)發(fā)展迅速。陶瓷色料在使用過程中容易出現(xiàn)諸如拉線的問題、燒成后色彩偏淡的問題,在陶瓷磚上的潤濕性不好以及過度擴(kuò)散等問題。鑒于此,制定了國家標(biāo)準(zhǔn)《陶瓷液體色料性能技術(shù)要求》(GB/T 38985-2020)。
標(biāo)準(zhǔn)計劃
2016年11月22日,國家標(biāo)準(zhǔn)計劃《陶瓷液體色料性能技術(shù)要求》(20161918-T-609)下達(dá),項目周期24個月,由中國建筑材料聯(lián)合會提出,由TC249(全國建筑衛(wèi)生陶瓷標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會)歸口上報及執(zhí)行,主管部門為中國建筑材料聯(lián)合會。
發(fā)布實施
2020年7月21日,國家標(biāo)準(zhǔn)《陶瓷液體色料性能技術(shù)要求》(GB/T 38985-2020)由中華人民共和國國家市場監(jiān)督管理總局、中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會發(fā)布。
2021年6月1日,國家標(biāo)準(zhǔn)《陶瓷液體色料性能技術(shù)要求》(GB/T 38985-2020)實施。
國家標(biāo)準(zhǔn)《陶瓷液體色料性能技術(shù)要求》(GB/T 38985-2020)依據(jù)中國國家標(biāo)準(zhǔn)《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則—第1部分:標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》(GB/T 1.1-2009)規(guī)則起草。
主要起草單位:廣東宏陶陶瓷有限公司、咸陽陶瓷研究設(shè)計院有限公司、廣東新明珠陶瓷集團(tuán)有限公司、中國建材檢驗認(rèn)證集團(tuán)股份有限公司、廣東三水大鴻制釉有限公司、山東國瓷康立泰新材料科技有限公司、廣東道氏技術(shù)股份有限公司、佛山市揚子顏料有限公司、廣東宏威陶瓷實業(yè)有限公司、佛山石灣鷹牌陶瓷有限公司、佛山市高明貝斯特陶瓷有限公司、佛山眾陶聯(lián)供應(yīng)鏈服務(wù)有限公司、佛山市質(zhì)量計量監(jiān)督檢測中心、蒙娜麗莎集團(tuán)股份有限公司、山東匯龍色釉新材料科技有限公司、中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會、佛山市大千色釉料有限公司、佛山墨珂貿(mào)易有限公司、佛山市三水天宇陶瓷顏料有限公司、廣東宏宇新型材料有限公司、廣東宏海陶瓷實業(yè)發(fā)展有限公司、東莞市唯美陶瓷工業(yè)園有限公司、佛山高明順成陶瓷有限公司、佛山出入境檢驗檢疫局檢驗檢疫綜合技術(shù)中心。
主要起草人:王勇、區(qū)卓琨、張旗康、聞萬梁、胡云林、劉曉靜、蘇華枝、張?zhí)旖堋⑻镒诹?、吳愛勇、盧廣堅、麥卓榮、霍德熾、李家鐸、王博、徐熙武、李列林、姬文、張一函、蔡瑞年、葉志鋼、石教藝、歐家瑞、姚區(qū)、肖惠銀、劉建新、肖景紅、段蘊峰。
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高溫的一噸500-600元左右,低溫的一般在300左右,顏色不分好壞。只是黑色刀片加工工藝要比白色的多一道工序,因而價格也就略高一些。以上價格來源于網(wǎng)絡(luò),僅供參考。
陶瓷內(nèi)墻磚的技術(shù)要求: 1.工藝流程:基層處理→找規(guī)矩→基層抹灰→彈線→浸磚→粘貼→擦縫。 2.混凝土基底上首先把凸出墻面的砼鑿平,然后進(jìn)行清掃沖洗,如表面光滑應(yīng)預(yù)先進(jìn)行斬毛,磚墻基層應(yīng)先堵好腳手眼,...
GB/T 191 包裝儲運圖示標(biāo)志 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料—取樣 GB 6566-2010 建筑材料放射性核素限量 GB/T 6750 色漆和清漆—密度的測定—比重瓶法 GB/T 13217.4-2008 液體油墨粘度檢驗方法 GB 18582-2020 建筑用墻面涂料中有害物質(zhì)限量 |
GB/T 19077-2016 粒度分析—激光衍射法 GB/T 27842 化學(xué)品—動態(tài)表面張力的測定—快速氣泡法 HJ/T 297 環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求—陶瓷磚 JC/T 1046.2-2007 建筑衛(wèi)生陶瓷用色釉料—第2部分:建筑衛(wèi)生陶瓷用色料 |
參考資料:
《陶瓷液體色料性能技術(shù)要求》(GB/T 38985-2020)能夠引導(dǎo)生產(chǎn)企業(yè)研發(fā)生產(chǎn)出性能穩(wěn)定、發(fā)色效果好、安全環(huán)保的產(chǎn)品;幫助陶瓷生產(chǎn)企業(yè)建立產(chǎn)品科學(xué)的入廠檢驗機(jī)制,減少因色料關(guān)鍵性能的波動所導(dǎo)致的損失,促進(jìn)陶瓷行業(yè)的升級轉(zhuǎn)型和節(jié)能環(huán)保;促進(jìn)中國產(chǎn)陶瓷陶瓷液體色料在陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的推廣和使用,加速國產(chǎn)化。 2100433B
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建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)非常注重釉料技術(shù),目前,國內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)一大批專業(yè)性很強(qiáng)的陶瓷釉料、熔塊、色料的公司。僅在佛山就有大鴻、萬興、康立泰、禾合、道氏、塘虹、萬島等從事陶瓷色釉料設(shè)計與生產(chǎn)的企業(yè)。目前,建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品中所用的釉料種類越來越豐富,根據(jù)其類別與用途可以大致分類如下:鉛釉和無鉛釉、生料釉與熔塊
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評分: 4.5
研究了陶瓷色料在高溫瓷泥中的發(fā)色情況,結(jié)果發(fā)現(xiàn):在1310℃的燒成溫度下,鐠黃、鋯鐵紅、棕色、鈷黑、鉻錫紅等色料均會出現(xiàn)起泡、變色、褪色等缺陷,而包裹色料發(fā)色正常。文中測量了各色坯的色度值,對色料出現(xiàn)缺陷的原因進(jìn)行了分析。實驗證實:溫度和氣氛是影響色料在瓷泥中發(fā)色的2個主要原因,所有色料都適合在氧化氣氛、溫度為1250℃使用。
著色劑的最終色調(diào),受加入著色劑中其它成分的很大影響。因而,為了使每批色料發(fā)出同一色調(diào),必須按照組成質(zhì)量相同的原料精細(xì)的稱量和混合。
煅燒是制色料的重要工序,其目的是為了使之穩(wěn)定化。在煅燒過程中,因原料性質(zhì)的不同和希望得到色料的不同,而發(fā)生不同的反應(yīng)。煅燒溫度最低要和色料最終制品的使用溫度相同。
將煅燒后色料粉碎之,其后為了除凈所有的可溶性物質(zhì),應(yīng)進(jìn)行水洗。使用鉻酸鹽的色料必須用熱水洗,如剩有可溶性的鉻酸鹽,則在鉻色的周圍出現(xiàn)深淺不勻。如不將硼酸鹽除凈,將在色上產(chǎn)生薄膜。
水洗之后用碾盤式磨機(jī)或球磨機(jī),用濕法粉碎所需要的細(xì)度。色料的粒度要求雖無明文規(guī)定,一般要求全部通過300目篩。粉碎不足時會因粒度不均而難于使用,以及缺乏遮蓋力致使燒成后成斑點狀。反之粉碎過度細(xì)如塵埃,則不能充分熔合于釉中而成為發(fā)生滾釉的原因。
1、釩黃色料系列:
(Zr-V)
A、在鋯乳濁釉,含硼量高或含硅量低的流動性較好的釉中呈色較鮮艷;
B、釉中含適量的ZnO對發(fā)色有利;
C、此色料使用時不能研磨過細(xì),否則減弱呈色。
2、鐠黃色料系列:
(Zr-Si-Pr)
A、在高硼低硅易熔釉中呈色較鮮艷、明快;
B、在鋯乳濁釉中呈色會更好;
C、一秀在所有類型基釉中可以發(fā)色。
3、桔黃色料系列:
(Ti-Sb-Cr)最高使用溫度1280℃。
A、應(yīng)在鈦釉中使用、否則變色;
B、釉中ZnO、SnO2對色料發(fā)色有利;
C、釉中ZnO2的量應(yīng)少于10%PbO含量應(yīng)盡可能少;
D、不可與含錫的色料相混使用,否則變色;
E、只適宜氧化氣氛燒成。
4、釩鋯藍(lán)色料系列:
(Zr-Si-V)最高使用溫度1300℃本公司產(chǎn)品有KL-003021、KL-333021。
A、在鋯基乳濁釉中呈色最好;
B、釉中ZnO量過多會使其發(fā)色變淺;
C、釉中BaO量過多色調(diào)變暗;
D、在PbO釉中發(fā)色很鮮艷。
陶瓷色料種類極多,且各種類型的色料的制造方法不盡相同,甚至同種色料也可用不同方法來制取,因而這里只能介紹一般的制備工藝。
色劑的制備流程有以下幾種主要步驟:
配料——→混合——→煅燒——→破碎——→磨粉——→烘干
陶瓷色料用原料可分成色基,載色母體以及礦化劑。色基是色料中能發(fā)色的原料,常用的有著色氧化物或氫氧化物,碳酸鹽,氯化物,有時也用磷酸鹽,硫酸鹽等色鹽類。載色母體通常是無色氧化物,鹽類,固溶體,礦化劑常為堿金屬氧化物堿鹽,氟化物等,使用哪種礦化劑取決于色料種類與制造方法。
原料在使用前需經(jīng)過粉碎。粉碎設(shè)備中與原料接觸的部件不宜用鐵質(zhì)的,以免鐵粉填入。此外,也要防止各原料之間的相互污染,放置時不能落入灰塵,否則影響色料的色澤,發(fā)色均勻性及鮮艷性。
煅燒是制造色料的重要工序,一般要求煅燒溫度至少要和色料的使用溫度相同,一般為800~1400℃。由于采用了礦化劑,故最高溫度均低于1400℃。由于采用了礦化劑,故最高溫度均低于1400℃.燒成氣氛需視色料的品種而定,一般采用氧化焰煅燒。為穩(wěn)定呈色,有時要進(jìn)行2~3次復(fù)燒,但不宜燒結(jié)成硬塊。煅燒中的反應(yīng)為分解與化合,通常用密封缽內(nèi)在素?zé)G或釉燒窯中進(jìn)行搭燒,但高質(zhì)量的色料最好用許多小隔焰窯進(jìn)行煅燒。
陶瓷色料的著色能力除與其本身性能有關(guān)外,還與其細(xì)度有關(guān),顆粒越細(xì),著色能力越強(qiáng)。所以,色料的最后研磨工序是必不可少的。
物體之所以顯色是由于它對可見光選擇性吸收與選擇性反射所致,凡是使陶瓷坯,釉具有選擇性吸收的物質(zhì)均可制成色料。
1.陶瓷顏料可按使用方法分為:
釉上顏料 釉下顏料 釉中顏料
簡單來說以釉為界;在釉下面的為釉下。在兩層釉中間的為釉中。在釉的上面得為釉上。
2.陶瓷顏料按礦物相的分類方法
3. 按狀態(tài)分有粉末,也有陶瓷墨水,也就是水劑。2100433B