銅及銅合金熔煉與鑄造技術(shù)

本書是《現(xiàn)代銅加工生產(chǎn)技術(shù)叢書》之一，詳細(xì)介紹了銅及銅合金熔煉與鑄造生產(chǎn)工藝、技術(shù)和設(shè)備等。全書共分6章，內(nèi)容包括：銅及銅合金原料及其制備、感應(yīng)爐及電渣爐熔煉、反射爐和豎式爐熔煉、立式半連續(xù)及連續(xù)鑄造、水平連續(xù)鑄造、銅線坯連鑄技術(shù)等。

本書可供銅及銅合金熔煉與鑄造生產(chǎn)的工程技術(shù)人員、高級(jí)技工以及相關(guān)專業(yè)的高校師生閱讀，也可供有色金屬冶金及加工生產(chǎn)的技術(shù)人員參考。

1　銅及銅合金原料及其制備

1.1　原料分類

1.1.1新金屬

1.1.2　加工廢料

1.1.3　商業(yè)廢料

1.1.4中間合金

1.2　中間合金制造

1.3　原料加工與配料

1.3.1原料加工

1.3.2配料

2　感應(yīng)爐及電渣爐熔煉

2.1　熔煉氣氛及其選擇

2.1.1　還原性熔煉

2.1.2　微氧化性熔煉

2.1.3　熔劑保護(hù)熔煉

2.2　熔化及化學(xué)成分控制

2.2.1　加料及熔化順序

2.2.2　熔煉損失

2.2.3　爐前化學(xué)成分調(diào)整

2.2.4　雜質(zhì)元素的沉淀

2.2.5　變質(zhì)處理技術(shù)

2.3　除氣精煉

2.3.1氧化除氣

2.3.2　沸騰除氣

2.3.3　惰性氣體除氣

2.3.4　真空除氣

2.3.5　其他除氣方法

2.4　脫氧精煉

2.4.1擴(kuò)散脫氧

2.4.2沉淀脫氧

2.4.3　復(fù)合脫氧

2.5　真空熔煉與電渣熔煉

2.5.1　真空熔煉

2.5.2電渣熔煉

2.6　銅及銅合金熔煉生產(chǎn)

2.6.1純銅熔煉

2.6.2　黃銅熔煉

2.6.3　青銅熔煉

2.6.4白銅熔煉

2.7　銅熔煉用爐及其爐襯技術(shù)

2.7.1　工頻有鐵芯感應(yīng)電爐

2.7.2　無鐵芯感應(yīng)電爐

2.7.3　真空感應(yīng)電爐

2.7.4　電渣爐裝置

2.7.5電渣重熔控制

2.7.6　爐襯耐火材料

3　反射爐和豎式爐熔煉

3.1　純銅的火法熔煉

3.1.1　反射爐熔煉

3.1.2　豎式爐熔煉

3.2　反射爐

……

4　立式半連續(xù)及連續(xù)鑄造

5　水平連續(xù)鑄造

6　銅線坯連鑄技術(shù)

參考文獻(xiàn) 2100433B

本書是《現(xiàn)代銅加工生產(chǎn)技術(shù)叢書》之一，詳細(xì)介紹了銅及銅合金熔煉與鑄造生產(chǎn)工藝、技術(shù)和設(shè)備等。全書共分6章，內(nèi)容包括：銅及銅合金原料及其制備、感應(yīng)爐及電渣爐熔煉、反射爐和豎式爐熔煉、立式半連續(xù)及連續(xù)鑄造、水平連續(xù)鑄造、銅線坯連鑄技術(shù)等。

本書可供銅及銅合金熔煉與鑄造生產(chǎn)的工程技術(shù)人員、高級(jí)技工以及相關(guān)專業(yè)的高校師生閱讀，也可供有色金屬冶金及加工生產(chǎn)的技術(shù)人員參考。

李耀群，1962年畢業(yè)于北京鋼鐵學(xué)院（現(xiàn)北京科技大學(xué)）壓力加工專業(yè)。教授、高級(jí)工程師。

現(xiàn)任高新張銅股份有限公司技術(shù)總監(jiān)、中國有色金屬加工工業(yè)協(xié)會(huì)理事、江蘇省高級(jí)技術(shù)職稱評(píng)審委員會(huì)委員。

曾任北京冶金研究所副總工程師、北京鋁箔廠廠長、北京京圣工業(yè)技術(shù)開發(fā)公司總工程師、中國信息協(xié)會(huì)有色分會(huì)常務(wù)理事等。

先后率團(tuán)訪問日本、英國、俄羅斯、法國、德國等國家的有色金屬加工企業(yè)。主持“超高強(qiáng)度不銹鋼”等科研項(xiàng)目獲北京市科技進(jìn)步獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)。參加“內(nèi)螺紋銅管”標(biāo)準(zhǔn)制定，2005年被全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)授予“有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化特殊貢獻(xiàn)者”稱號(hào)。

在有關(guān)刊物上發(fā)表論文、譯文100多篇，出版著作《多輥軋機(jī)冷軋技術(shù)》、《現(xiàn)代銅加工生產(chǎn)技術(shù)叢書》等5部，參與《銅加工技術(shù)實(shí)用手冊(cè)》編寫并擔(dān)任編寫委員會(huì)委員。

全書共分9章，內(nèi)容包括：緒論、中間合金的制備技術(shù)、鋁合金的熔煉技術(shù)、鋁合金的熔體凈化、鑄造工具的設(shè)計(jì)與制造、鋁及鋁合金的鑄造、鋁及鋁合金鑄錠均勻化與加工、鋁合金鑄錠的質(zhì)量檢驗(yàn)及缺陷分析、鋁合金熔鑄設(shè)備等。在內(nèi)容組織和結(jié)構(gòu)安排上，力求理論聯(lián)系實(shí)際，切合生產(chǎn)實(shí)際需要，突出實(shí)用性、先進(jìn)性和行業(yè)特色，為讀者提供一本實(shí)用的技術(shù)著作。

1 緒論

1．1 鋁的基本特性與應(yīng)用范圍

1．2 鋁合金的分類、成分、組織與性能

1．2．1 鋁合金的分類

1．2．2 鋁合金的化學(xué)成分

1．3 鋁合金的主要相組成

1．4 合金元素及微量元素在鋁合金中的作用

1．4．1 銅元素

1．4．2 硅元素

1．4．3 鎂元素

1．4．4 錳元素

1．4．5 鋅元素

1．4．6 微量元素和雜質(zhì)的影響

1．5 變形鋁合金制品對(duì)錠坯的要求

1．5．1 對(duì)化學(xué)成分的要求

1．5．2 對(duì)冶金質(zhì)量的要求

1．5．3 對(duì)鑄錠組織的要求

1．5．4 對(duì)鑄錠幾何尺寸和表面質(zhì)量要求

1．6 現(xiàn)代鋁合金熔鑄技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

1．6．1 熔鑄設(shè)備

1．6．2 晶粒細(xì)化

1．6．3 熔體凈化和檢測

1．6．4 鑄造技術(shù)

2 中間合金的制備技術(shù)

2．1 中間合金的使用

2．1．1 使用中間合金的條件和目的

2．1．2 對(duì)中間合金的要求

2．1．3 熔制中間合金的原輔材料要求

2．1．4 常用中間合金成分和性質(zhì)

2．2 中間合金的熔制技術(shù)

2．2．1 鋁-鈦

2．2．2 鋁-鎳

2．2．3 鋁-鉻

2．2．4 鋁-硅

2．2．5 鋁-鐵

2．2．6 鋁-銅

2．2．7 鋁-錳

2．3 中間合金的熔鑄工藝與設(shè)備

2．3．1 反射爐

2．3．2 中頻感應(yīng)爐

3 鋁合金的熔煉技術(shù)

4 鋁合金的熔體凈化

5 鑄造工具的設(shè)計(jì)與制造

6 鋁及鋁合金的鑄造

7 鋁及鋁合金鑄錠均勻化與加工

8 鋁合金鑄錠的質(zhì)量檢驗(yàn)及缺陷分析

9 鋁合金熔鑄設(shè)備

附表

參考文獻(xiàn)

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鑄造技術(shù)主要研究鑄造材料、鑄造成型工藝、特種鑄造等方面的基礎(chǔ)知識(shí)和技能，在鑄造技術(shù)領(lǐng)域進(jìn)行合金熔煉與控、澆注操作、熔煉工藝制定與實(shí)施。鑄造主要工藝過程包括：金屬熔煉、模型制造、澆注凝固和脫模清理等。鑄造用的主要材料是鑄鋼、鑄鐵、鑄造有色合金（銅、鋁、鋅、鉛等）等。