中文名 | 陶粒砂回轉(zhuǎn)窯 | 工作溫度 | 950℃~1050℃ |
---|---|---|---|
簡????介 | 煅燒超細高嶺土工藝 | 用????途 | 可用于造紙及涂料等工業(yè)領(lǐng)域 |
1、結(jié)構(gòu)簡單,具有單位體積高,窯爐壽命長,運轉(zhuǎn)率高,操作穩(wěn)定,傳熱效率高,熱耗低等,
2、溫度自動控制、超溫報警,二次進風余熱利用,窯襯壽命長、
3、先進的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置,運行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點。
型號(mm) |
窯體尺寸 |
產(chǎn)量(t/h) |
轉(zhuǎn)速(r/min) |
電機功率(kw) |
重量(t) |
備注 |
||
直徑(mm) |
長度(m) |
斜度(%) |
(t) |
|||||
Φ1.4×33 |
1.4 |
33 |
3 |
0.9-1.3 |
0.39-3.96 |
18.5 |
47.5 |
---- |
Φ1.6×36 |
1.6 |
36 |
4 |
1.2-1.9 |
0.26-2.63 |
22 |
52 |
---- |
Φ1.8×45 |
1.8 |
45 |
4 |
1.9-2.4 |
0.16-1.62 |
30 |
78.2 |
---- |
Φ1.9×39 |
1.9 |
39 |
4 |
1.65-3 |
0.29-2.93 |
30 |
77.59 |
---- |
Φ2.0×40 |
2 |
40 |
3 |
2.5-4 |
0.23-2.26 |
37 |
119.1 |
---- |
Φ2.2×45 |
2.2 |
45 |
3.5 |
3.4-5.4 |
0.21-2.44 |
45 |
128.3 |
---- |
Φ2.5×40 |
2.5 |
40 |
3.5 |
9.0-10.5 |
0.44-2.44 |
55 |
149.61 |
---- |
Φ2.5×50 |
2.5 |
50 |
3 |
6.25-7.4 |
0.62-1.86 |
55 |
187.37 |
---- |
Φ2.5×54 |
2.5 |
54 |
3.5 |
6.9-8.5 |
0.48-1.45 |
55 |
196.29 |
---- |
Φ2.7×42 |
2.7 |
42 |
3.5 |
10.0-11.0 |
0.10-1.52 |
55 |
198.5 |
---- |
Φ2.8×44 |
2.8 |
44 |
3.5 |
12.5-13.5 |
0.437-2.18 |
55 |
201.58 |
懸浮預(yù)熱窯 |
Φ3.0×45 |
3 |
45 |
3.5 |
12.8-14.5 |
0.5-2.47 |
75 |
210.94 |
---- |
Φ3.0×48 |
3 |
48 |
3.5 |
25.6-29.3 |
0.6-3.48 |
100 |
237 |
窯外分解窯 |
Φ3.0×60 |
3 |
60 |
3.5 |
12.3-14.1 |
0.3-2 |
100 |
310 |
---- |
Φ3.2×50 |
3.2 |
50 |
4 |
40.5-42 |
0.6-3 |
125 |
278 |
窯外分解 |
廣泛適用于陶粒砂、黏土、黃泥、河底淤泥、粉煤灰、頁巖、爐渣陶粒回轉(zhuǎn)窯廣泛用于白云石、高嶺土、鋁礬土、耐火爐料、水泥、石灰石、鈦鐵粉、礬礦、活性炭、焦碳、礦粉、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、特種水泥等各種物料陶粒的煅燒與制作。
陶粒的粒徑一般為5~20㎜最大的粒徑為25㎜。陶粒一般用來取代混凝土中的碎石和卵石。因為生產(chǎn)陶粒的原料很多,陶粒的品種也很多,因而顏色也就很多。免燒陶粒因所用固體廢棄物不同,顏色各異,一般為灰黑色,表...
陶粒砂是一種陶瓷顆粒產(chǎn)品,具有很高的壓裂強度,主要用于油田井下支撐,以增加石油天然氣的產(chǎn)量,屬環(huán)保產(chǎn)品。此產(chǎn)品利用優(yōu)質(zhì)鋁礬土、煤等多種原材料,陶瓷燒結(jié)而成,是天然石英砂、玻璃球、金屬球等中低強度支撐劑...
陶粒砂是人造輕集料的一種,它的主要性能指標有堆積密度、表觀密度、筒壓強度、吸水率、孔隙率、空隙率、軟化系數(shù)、抗凍性、堅固性、安定性和粒型系數(shù)等,其中堆積密度、筒壓強度、吸水率是陶粒砂的重要指標。由于陶...
1、陶?;剞D(zhuǎn)窯設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。
2、窯體與水平呈一定的斜度,整個窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。
3、傳動部分除設(shè)置主傳動外,還設(shè)置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封,窯尾裝有軸向接觸式密封裝置,保證了密封的可靠性。
4、工作溫度達到(950℃~1050℃)之間煅燒超細高嶺土,對陶粒砂進行運轉(zhuǎn)的過程,然后根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低,最終達到自己想要的目標,這種煅燒技術(shù)經(jīng)實踐證明:能耗低、產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定性好。
格式:pdf
大?。?span id="1nuseb6" class="single-tag-height">1006KB
頁數(shù): 4頁
評分: 4.4
陶粒砂輕混凝土是一種比較理想的建筑材料,具有輕質(zhì)、保溫、吸聲、隔熱等優(yōu)點,已廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)與民用建筑。本文利用陶粒作為骨料,陶砂部分替代天然砂及其它常規(guī)材料,配制出陶粒砂輕混凝土,并對配制的混凝土的物理力學性能進行了測試。結(jié)果表明,該混凝土干密度較普通混凝土低,物理力學性能優(yōu)越,能夠滿足工程需要。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯前結(jié)圈的危害:有礙看火工的視線,看不淸生料黑影,容易造成操作判斷上的欠誤,減少陶粒砂回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的通風面積,影響入窯二次風量,影響正常的火焰形狀,并促使煤粉燃燒不完全,熟料在燒成帶內(nèi)停留時間過長易結(jié)大塊,容易磨損和砸傷窯皮,影響窯襯使用壽命。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯(www.zkjqchina.com)防止前結(jié)圈的措施:防止煤粉粒度不能過粗;加快煤粉燃燒速度,不使冷卻帶過長;經(jīng)常移動噴煤管位置,使前結(jié)圈位置移動,以保持要求的圈高度。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯前結(jié)圈的處理方法:利用掉窯皮時料層厚的機會,將噴煤管拉出來,縮短火焰,用髙溫將圈燒矮,噴煤管已不能回縮時,適當減小排風,增加一次風量,提高一次風溫,降低煤粉細度,加大風翹角度,使火焰高溫部分集中到前結(jié)圈處,燒矮前結(jié)圈。
燒前結(jié)圈時,應(yīng)注意火焰,不可太短急燒,保護好窯皮,防止紅窯;創(chuàng)造條件燒圈,如先伸進噴煤管,前結(jié)圈前移并增厚窯皮,再退出噴煤管燒;最好用灰分低、細度細的煤粉燒前結(jié)圈。
如煤粉質(zhì)量不好,應(yīng)停止燒圈,陶粒砂回轉(zhuǎn)窯前結(jié)圈應(yīng)燒到使大塊熟料能從窯內(nèi)滾出來為止。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯冒黑煙的原因有哪些呢?下面就對陶粒砂回轉(zhuǎn)窯冒黑煙的原因給大家做個簡單分析。
首先如果陶粒砂回轉(zhuǎn)窯所使用的煤粉質(zhì)量校次,在燃燒的過程匯總很容易出現(xiàn)燃燒不充分的情況發(fā)生,這不但形成很大的資源浪費,還會影響煅燒質(zhì)量,污染環(huán)境。同時,在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部通風系統(tǒng)不暢的情況下,也會導(dǎo)致陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廢氣的產(chǎn)生,從而增加冒黑煙的幾率。
其次,在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯煅燒生產(chǎn)中,如果拉風過大,同時陶粒砂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度較低,就會導(dǎo)致燃料因不能充分燃燒而造成冒黑煙的情形出現(xiàn)。所以,在我們使用回轉(zhuǎn)窯對陶粒砂煅燒的過程中,一定要注意風力大小。第三,當工作人員對陶粒砂回轉(zhuǎn)窯使用方法不當,對回轉(zhuǎn)窯燃燒器中投放的燃料過多,再加上一次風的控制不能到位,也會容易出現(xiàn)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯冒黑煙的情況發(fā)生。
最后,如果陶粒砂回轉(zhuǎn)窯燃燒設(shè)備存在問題時,也會導(dǎo)致流煤現(xiàn)象的出現(xiàn),兵器物料后圈嚴重,就會影響通風效果,致使煤粉燃燒效果不好或者燃燒顆粒不均等,從而發(fā)生陶粒砂回轉(zhuǎn)窯冒黑煙。
總的來說,陶粒砂回轉(zhuǎn)窯冒黑煙很多情況下是由燃料不能很好的燃燒造成的。所以,我們一定不要忽視燃料的質(zhì)量、設(shè)備的通風量與燃燒的效果。只有做到各方面都準確到位,才能保證更好的煅燒效果。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯在運行的過程中,如果窯速較慢很容易形成結(jié)圈現(xiàn)象。如果陶粒砂回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈比較嚴重,不但影響窯內(nèi)的熱工制度,引起窯內(nèi)通風變差,還容易導(dǎo)致熟料不易滾出,容易砸壞窯皮。一般情況下,陶粒砂回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈可以分為前結(jié)圈和后結(jié)圈兩種,在這里,我們就來看下陶粒砂回轉(zhuǎn)窯前后結(jié)圈有哪些危害。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯前結(jié)圈的危害:
如果陶粒砂回轉(zhuǎn)窯前結(jié)圈不是很高,對燃燒操作的影響不是很大,但是會增加燒成的料層厚度,延長物料在燒成帶的停留時間。在前結(jié)圈較高的時候,窯內(nèi)的通風效果就會下降,并同時伴隨著窯頭出現(xiàn)正壓現(xiàn)象,導(dǎo)致火焰伸不進去且火焰形狀不好。除此之外,在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯前結(jié)圈嚴重的情況下,大塊熟料不易滾出,容易砸壞窯皮。
鑒于這種狀況,我們在對其處理的時候,要將噴煤管拉出,使高溫幾種在結(jié)圈位置,以便于逐漸將前結(jié)圈燒掉。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯后結(jié)圈的危害:
一般來說,陶粒砂回轉(zhuǎn)窯后結(jié)圈主要形成在燒成帶與過渡帶之間,它的形成會影響到整個系統(tǒng)的通風、產(chǎn)量和質(zhì)量。為防止出現(xiàn)更為嚴重的生產(chǎn)故障,我們通常采用冷熱交替的方法進行解決。在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯后結(jié)圈結(jié)的長而不高時,只需要將噴煤管向外拉出、調(diào)整火焰形狀即可降低后結(jié)圈處的溫度,進而使其逐漸垮落。
而如果后結(jié)圈已經(jīng)長高,并且嚴重影響到窯內(nèi)的通風效果時,就需要先將喂料量減少至正常喂料量的80%左右,并采用冷熱交替的方法各燒2個小時,直至將結(jié)圈燒垮為止。
總之,陶粒砂回轉(zhuǎn)窯形成結(jié)圈現(xiàn)象是很常見的問題,這就需要我們在實際生產(chǎn)過程中,針對前后結(jié)圈的不同狀況進行合理解決,以更好的提高陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的工作效率與煅燒質(zhì)量。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯:http://www.zkjqchina.com/Products/duanshao/434.html