中文名 | 銅拔機 | 用????處 | 專供電線電纜廠等拉拔細絲之用 |
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電????源 | 三相四線380V50Hz電源 | 類????型 | 機器 |
設備組成
主要參數(shù)
機型
TB400/14BR
TB400/7BR
LB400/14TR
拔絲機
拔絲鍋直徑
400mm
400mm
400mm
進線直徑
3.0mm銅線
3.0mm銅線
3.0mm鋁線
出線線徑
1.0mm
1.8mm
1.3mm
拉絲每秒/米
5m
5m
5m
拉拔道次
14道
7道
14道
收線盤直徑
400-500mm
400-500mm
400-500mm
拔絲機電機功率
30kw(變頻調速)
22kw(變頻調速)
22kw(調速電機)
電機轉速
1480轉/分
1480轉/分
1440轉/分
拔絲潤滑裝置
自濺式
自濺式
自濺式
拉絲油
選配
選配
選配
收排線機
規(guī)格
力矩復繞機LF500型
力矩復繞機LF500型
力矩復繞機LF500型
排線形式
光杠排線GP30型
光杠排線GP30型
光杠排線GP30型
力矩電機
YLJ132-40/4型
YLJ132-40/4型
YLJ132-40/4型
收線輪直徑
Φ400-500mm
Φ500mm
Φ500mm
拔絲變頻電器柜
BSBK14型
BSBK7型
BSTK14型
1、銅線拔絲機由變頻電機作為拔絲機動力電源,由變頻電機通過皮帶傳動傳給拔絲塔輪,由拔絲塔輪帶輪先傳給拔絲付塔輪,再傳給牽引輪。
2、拔絲收線是一個單獨的結構,由力矩電機作動力,通過皮帶傳動給收線盤具軸收線,排線器為光桿無極排線。
設備組成
主要參數(shù)
機型
TB400/14BR
TB400/7BR
LB400/14TR
拔絲機
拔絲鍋直徑
400mm
400mm
400mm
進線直徑
3.0mm銅線
3.0mm銅線
3.0mm鋁線
出線線徑
1.0mm
1.8mm
1.3mm
拉絲每秒/米
5m
5m
5m
拉拔道次
14道
7道
14道
收線盤直徑
400-500mm
400-500mm
400-500mm
拔絲機電機功率
30kw(變頻調速)
22kw(變頻調速)
22kw(調速電機)
電機轉速
1480轉/分
1480轉/分
1440轉/分
拔絲潤滑裝置
自濺式
自濺式
自濺式
拉絲油
選配
選配
選配
收排線機
規(guī)格
力矩復繞機LF500型
力矩復繞機LF500型
力矩復繞機LF500型
排線形式
光杠排線GP30型
光杠排線GP30型
光杠排線GP30型
力矩電機
YLJ132-40/4型
YLJ132-40/4型
YLJ132-40/4型
收線輪直徑
Φ400-500mm
Φ500mm
Φ500mm
拔絲變頻電器柜
BSBK14型
BSBK7型
BSTK14型
太陽能銅管拔孔機|銅管沖孔翻邊機|打孔機|沖孔機|數(shù)控銅管拔孔機|銅管擴孔機|排孔機|銅管自動開孔機|銅管沖孔翻邊機、數(shù)控銅管拔孔翻邊機、太陽能銅管沖孔翻邊機、空調銅管沖孔翻邊機、電冰箱銅管沖孔翻邊機...
鋼板樁打拔機 使用定額“陸上卷揚機拔槽型鋼板樁 12m以內 乙級土”,但實際使用的機械是履帶式振動打樁機,定額是綜合考慮的,所以 原則上 是 不能夠換算機械的;
鏈條式拉拔機 也叫拔料機,一次變徑10道左右。
銅拔機用途
銅線拔絲機專供電線電纜廠、銅材廠、鋁鎂廠、銅包鋁線廠、鋁線廠、鋼絲廠拉拔細絲之用。
1、由機械技術工人按照地基圖安裝設備。
2、按照電器原理圖予以布線和接線。
3、本機電源采用三相四線380V50Hz電源。
1、設備安裝好檢查電路無誤后,合上電源開關。
2、啟動主電機,紐轉調頻電位器,使電機開始運轉,看電機運轉方向與機器要求的方向是否一致,使機器運轉30分鐘,看機器運轉是否正常,有無異常雜音,若有異常雜音則停機進行檢查調整。
3、點動腳踏開關,看本機的點動運轉是否合適。
4、啟動收線電機,調整力矩控制器旋紐使收線力矩電機轉動,檢查收線運轉是否正常,看電機風機旋轉方向是否正確(風機反轉容易燒壞主電機),調整排線器,加潤滑油。
5、光杠排線器導程寬度與排線器排線速度,應視收線盤的內寬度,調整導向杠上的左、右擋塊,使其達到線盤內寬度之要求。應根據(jù)線徑的大小,調整排線器上刻度盤的擋位手柄,從1-10的數(shù)字表示光杠每轉一卷距離。
6、拔絲塔輪拉拔線材時,應根據(jù)不同的材質選用不同潤滑液。拉拔銅線選用堿性溶液,拉拔鋁線、鋁鎂合金絲選用油性溶液。在拉拔材質選定后,銅線拔絲機采用自濺式或噴淋式潤滑,若采用噴淋式潤滑,由用戶增加進出管道和輸送泵。用戶視車間情況布置拔絲機位置和管道線路及布置電源線路。
7、拔絲機應依據(jù)線材直徑大小、線材材質和配置潤滑溶液配置拉拔模具。拉拔銅線3mm至1mm的基本配置模具見下表。應根據(jù)拉拔線材直徑之大小,調整配模表的模具,達到用戶所需線材直徑之目的。
1、由機械技術工人按照地基圖安裝設備。
2、按照電器原理圖予以布線和接線。
3、本機電源采用三相四線380V50Hz電源。
1、設備安裝好檢查電路無誤后,合上電源開關。
2、啟動主電機,紐轉調頻電位器,使電機開始運轉,看電機運轉方向與機器要求的方向是否一致,使機器運轉30分鐘,看機器運轉是否正常,有無異常雜音,若有異常雜音則停機進行檢查調整。
3、點動腳踏開關,看本機的點動運轉是否合適。
4、啟動收線電機,調整力矩控制器旋紐使收線力矩電機轉動,檢查收線運轉是否正常,看電機風機旋轉方向是否正確(風機反轉容易燒壞主電機),調整排線器,加潤滑油。
5、光杠排線器導程寬度與排線器排線速度,應視收線盤的內寬度,調整導向杠上的左、右擋塊,使其達到線盤內寬度之要求。應根據(jù)線徑的大小,調整排線器上刻度盤的擋位手柄,從1-10的數(shù)字表示光杠每轉一卷距離。
6、拔絲塔輪拉拔線材時,應根據(jù)不同的材質選用不同潤滑液。拉拔銅線選用堿性溶液,拉拔鋁線、鋁鎂合金絲選用油性溶液。在拉拔材質選定后,銅線拔絲機采用自濺式或噴淋式潤滑,若采用噴淋式潤滑,由用戶增加進出管道和輸送泵。用戶視車間情況布置拔絲機位置和管道線路及布置電源線路。
7、拔絲機應依據(jù)線材直徑大小、線材材質和配置潤滑溶液配置拉拔模具。拉拔銅線3mm至1mm的基本配置模具見下表。應根據(jù)拉拔線材直徑之大小,調整配模表的模具,達到用戶所需線材直徑之目的。
格式:pdf
大小:3.8MB
頁數(shù): 8頁
評分: 4.3
本文簡單地介紹了我國自行設計、制造的第一臺銅棒連續(xù)拉拔機的結構和原理,并且較詳細地分析了設備的主要部件一拉拔、拖板、端面凸輪、阻力架和拉簧的設計和其參數(shù)的選擇及確定。盡管文中論述的是銅棒連續(xù)拉拔機,但其方法對管材拉拔機也是適用的。
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頁數(shù): 5頁
評分: 4.7
為優(yōu)化銅管空拔工藝參數(shù)和提高工件加工質量,應用大型有限元分析軟件ANSYS中的LS-DYNA求解器模擬了某規(guī)格銅管的空拔成形過程,得到了管件成形過程中任一時刻主要場量的分布云圖,分析了成形過程中管件的變形和應力的特點,研究了摩擦力和模具錐角等因素對空拔力與管件伸長率的影響規(guī)律。數(shù)值模擬分析表明:在應變分布上,管件軸向和周向的最大塑性變形主要發(fā)生在管件與模具初始接觸處與減徑區(qū);在應力分布上,軸向應力和徑向應力隨管件在模具中的位置不同而有較大差異,在壁厚方向上由管件的外表面到內表面其應力依次為拉應力和壓應力,且最大壓應力出現(xiàn)在減徑區(qū),而最大拉應力則出現(xiàn)在定徑區(qū)連接處。在管件拉拔力的變化規(guī)律上,降低摩擦力和合理的模具錐角能使拉拔力控制在最小范圍內。在管件伸長率的變化規(guī)律上,較大的摩擦力和模具錐角能使管件的伸長率增大。