唐山金強恒業(yè)壓力型焦有限公司簡介

唐山金強恒業(yè)壓力型焦有限公司成立于2005年，注冊資金1000萬，占地面積20余畝，累計投入資金近3000余萬元，目前型焦年產(chǎn)能力15萬噸。

公司出資上千萬建成年生產(chǎn)能力10萬噸自動化流水生產(chǎn)線一套、加工車間及實驗基地，公司有自主研發(fā)的科技隊伍，下設(shè)煤化工研究所、型焦試驗廠、技術(shù)推廣部、機械裝備開發(fā)部、工程指揮部、綜合管理部等部門，能獨立設(shè)計建造施工各種碳化窯及其生產(chǎn)型焦的主要設(shè)備。公司經(jīng)過十多年的實踐和探索，已形成了一套完整的型焦生產(chǎn)工藝體系。經(jīng)國家煤炭行業(yè)權(quán)威機構(gòu)的眾多專家學(xué)者論證，并到廠實地考察，給予了充分的肯定，是我國現(xiàn)有的最完善的型焦生產(chǎn)工藝。其生產(chǎn)工藝流程、環(huán)保技術(shù)指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量堪稱型焦生產(chǎn)技術(shù)之最，并被有關(guān)部門列為變廢為寶的重點項目。

型焦生產(chǎn)的新革命——自動化流水生產(chǎn)線誕生。目前，我們的型焦產(chǎn)品越來越受到國內(nèi)外用戶的認(rèn)可，型焦的質(zhì)量有了進一步的提高，但縱觀全國的型焦生產(chǎn)線，大都處在人工操作的間歇生產(chǎn)，造成生產(chǎn)量低、成本高、質(zhì)量無法保證等問題，對此，我公司與國內(nèi)各大科研機構(gòu)、學(xué)術(shù)機構(gòu)共同合作，歷經(jīng)兩年的生產(chǎn)實踐，已形成了一套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的型焦自動化流水生產(chǎn)線，達到了國內(nèi)國際先進水平，解決了型焦連續(xù)規(guī)?；a(chǎn)的最大難題。此套自動化生產(chǎn)流水線的優(yōu)越性主要體現(xiàn)在原材料的篩分、烘干、配料成型等全部實現(xiàn)自動化的連續(xù)生產(chǎn)，從原材料的入廠到生產(chǎn)出成型的半成品只需一人操縱即可，降低了工人的勞動強度，采用電腦配料進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，該流水線的誕生做到了車間內(nèi)無煙塵浮物，創(chuàng)造了良好的生產(chǎn)環(huán)境。

我公司下設(shè)的煤化工研究所，主要從事各類型型焦窯爐的設(shè)計開發(fā)；根據(jù)不同煤種搞型焦配煤方案的研究開發(fā)； 型焦機械、電氣、液壓等設(shè)備的研究和技術(shù)改造；根據(jù)不同國家、地區(qū)的實際情況和要求做出建廠方案的規(guī)劃設(shè)計；煤化工與機械動力、窯爐等相關(guān)學(xué)科之間關(guān)聯(lián)關(guān)系的研究。

我公司對外供應(yīng)型焦產(chǎn)品、型焦配煤方案、型焦生產(chǎn)設(shè)備的加工制造、提供全套型焦技術(shù)轉(zhuǎn)讓及同行業(yè)廠技術(shù)改造服務(wù)。2100433B

標(biāo)準(zhǔn)焦型分為A-C型。如圖1所示的G1~GX型則為強膨脹煤生成的焦型。強膨脹煤必須加入一定量的電極炭。其焦型才能與標(biāo)準(zhǔn)焦型G相一致。下標(biāo)數(shù)字1~x即為得到G型焦時所配入電極炭的最少克數(shù) 。

冷壓型焦又有無粘結(jié)劑的冷壓型焦和有粘結(jié)劑的冷壓型焦之分。

無粘結(jié)劑的冷壓型焦主要以泥煤、褐煤等低變質(zhì)程度的煤為原料，靠料自身所含有的某種粘結(jié)成分，再借助機械壓力使之成型，成型后的塊料再經(jīng)炭化處理，便得冷壓型焦。此工藝不需要外加粘結(jié)劑，故省材料、省設(shè)備，操作簡單，成品率高且質(zhì)量容易穩(wěn)。但煤料的選擇性很強且要求提供很高的成型壓力（一般9.8~9.6×10Mpa），成型機械強度較大，國外多用沖壓機或環(huán)壓機代之。所以，如果改善成型方式，探索恰當(dāng)?shù)某尚蛪毫?，研制有效的成型設(shè)備并使之廣泛地用于其他煤種，是發(fā)展無粘結(jié)劑冷壓型焦工藝的方向。

有粘結(jié)劑的冷壓型焦工藝是以粉煤、半焦粉（干餾碳）等為原料，同一定數(shù)量的粘結(jié)劑混合，在常溫下以較低的壓力（1.47~4.9×10Mpa）壓制成型，型塊經(jīng)炭化處理即得型焦。

1969年，由日本京阪煉焦公司（Keihan Rentan）住友金屬公司（Sumitomo）和西德迪弟爾公司（Didier-Kellogg）聯(lián)合開發(fā)的DKS冷壓型焦工藝，其型焦質(zhì)量居世界領(lǐng)先地位。

該工藝用80%的非粘結(jié)煤、10%的碳素物料（如焦粉、石油焦）和10%的粘結(jié)煤?；旌厦毫戏鬯橹?毫米以下后，與煤焦油或硬瀝青混合，并在100~2000℃壓制成型，型塊借助大型料底爐在1300℃下炭化10h,即得冷壓型焦。用于大型高爐（1300~2800m³）煉鐵，可代替50%的冶金焦，并取得全料比約500kg/t、焦比低于450kg/t及高爐利用系數(shù)大于2t/m³d的良好效果。

我國50年代末就開展了冷壓型焦的研究，曾利用廣西老年褐煤半焦為原料，同少量焦油瀝青作粘結(jié)劑，混合加壓成型。型塊作表面氧化處理，但型塊強度較差，只能作無煙燃燒使用。龍北曾用無煙煤（85%）和瀝青（15%）配合，采用兩級粉碎（<3毫米粒級的占95%以上），再用蒸氣加熱混捏成型，型塊經(jīng)炭化處理后可在30立方米小高爐煉鐵使用，但型焦的耐磨性和抗碎性比較差，平均焦比達1480千克/t，高爐吹損為300kg/t左右。我國冷壓型焦質(zhì)量較好的是以鞍山焦化耐火材料設(shè)計研究院與鞍山熱能研究所為主研究的，在河南鶴壁鋼鐵廠生產(chǎn)的瘦煤冷壓型焦流程。

第一種方法是把煤（主要是褐煤）在高壓下成型，得到的型塊再進行炭化處理，以制取無煙燃料或型焦。此方法的原理是：在很高的成型壓力下，煤粒緊緊地貼在一起，互相摩擦、擠壓。由于壓力很高，煤粒本身發(fā)熱，變軟，煤粒之間便容易結(jié)合在一起，最終而形成型煤，型煤經(jīng)炭化處理后成為型焦。

第二種方法是把惰性組分煤與一定配比的粘結(jié)劑充分混勻后，加熱到比粘結(jié)劑的軟化點稍高-—點的溫度下壓型，最后把型煤通過直接炭化或氧化后炭化，制得無煙燃料或型焦。

從第二種方法可以看到，制取冷壓焦要經(jīng)過混合、熱融壓型和型塊處理等三個過程。在粘結(jié)組分與惰性組分混合過程巾，粘結(jié)組分均勻地分布于惰性組分之間?；旌衔锏臏囟忍幱谡辰Y(jié)組分的軟化溫度時，粘結(jié)組分便會軟化熔融呈流動性，并吸附在惰性組分的表面，形成一層粘結(jié)組分膜，使整個混合物呈塑性狀態(tài)。這個膜的結(jié)合強度取決于粘結(jié)組分的附著力和內(nèi)聚力。粘結(jié)組分被惰性組分充分吸附時，結(jié)合強度大。如果吸附不足，則結(jié)合強度差。當(dāng)混合物在具有比粘結(jié)組分軟化點稍高一點的溫度下進行壓型時，惰性組分之間被壓緊，粘結(jié)組分更加均勻地幾乎以同樣的厚度覆蓋在惰性組分的表面。型塊脫模后，粘結(jié)組分迅速凝聚，使得型塊具有冷態(tài)的強度。生型塊的冷強度取決于粘結(jié)組分的內(nèi)聚力、惰性組分的結(jié)構(gòu)強度和粘結(jié)組分與惰性組分分界面的結(jié)合強度。為了制取冶金用的冷壓型焦，生型塊必須進行最終炭化處理，特別要進行高溫炭化。因為在高溫炭化時，一方面惰性組分進行熱分解和縮聚反應(yīng)，表面結(jié)構(gòu)不斷改變，溫度愈高，碳核排列愈緊密，結(jié)構(gòu)強度增加；另一方面，粘結(jié)組分也進行裂解和縮聚，芳構(gòu)化程度增大，在高溫下參與碳核的重新排列，最后形成焦炭結(jié)構(gòu)，即形成冷壓型焦。