用于再生膠生產(chǎn)中使橡膠脫硫的一種設備。用于將廢舊橡膠膠粉以水油法脫硫再生的設備。
中文名稱 | 脫硫罐 | 外文名稱 | devulcanizer |
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用途 | 橡膠脫硫 | 屬性 | 設備 |
一、關(guān)于脫硫罐的種類 目前,社會上有好幾種“脫硫罐”,不同的脫硫罐及安全系數(shù)是不同的,制造商在利益的驅(qū)動下有的企業(yè)會夸大安全系數(shù),有的把設備說成完美無缺,甚至說成“天下第一”,這是不正確的,任何事物只...
精煉渣脫硫脫硫劑主要成分(鋁酸鈣)、硅酸鈣、鐵酸鈣、磷酸鈣一、應用范圍: 精煉合成渣主要應用于LF爐、平爐、轉(zhuǎn)爐的鋼包精練,用其能脫去鋼水的硫、氧等不純物,降低鋼水中的雜質(zhì)及有害元素。二、性能特...
一、玻璃鋼(FRP)的優(yōu)點(1)玻璃鋼(FRP)輕質(zhì)高強相對密度在1.5~2.0之間,只有碳鋼的1/4~1/5,可是拉伸強度卻接近,甚至超過碳素鋼,而比強度可以與高級合金鋼相比。因此,在航空、火箭、宇...
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評分: 4.5
脫硫脫硝除塵設備可提高脫硫效果 脫硫脫硝設備除塵技術(shù)系統(tǒng)的主要設備是脫硫塔,可憐的噴射再生槽、液槽、富液槽, 各種機泵、 硫回收裝置等。 濕式脫硫除塵器處理通常根據(jù)循環(huán)時間確定好量和合理的解決方 案。一般要求的脫硫液噴射再生槽的停留時間 15分鐘,脫硫塔、再生槽裝置的關(guān)鍵部分。 脫硫脫硝設備除塵技術(shù)工藝塔堵的處理措施 脫硫脫硝設備除塵技術(shù)工藝產(chǎn)生硫磺塔堵時, 如果是懸浮硫過高, 則應立即進行工藝分 析,找出產(chǎn)生懸浮硫高的原因,并對脫硫進行部分過濾,扭轉(zhuǎn)被動局面。同時減負荷生產(chǎn), 加大脫硫液循環(huán)量, 加大“鈦菁鈷”類的用量, 可以起到洗塔的作用, 待系統(tǒng)恢復后再加量。 對富鹽類產(chǎn)生的塔堵, 可以根據(jù)富鹽溶解度的不同進行處理, 采取臨時措施把脫硫液溫 度加熱到 46℃左右,一般來 3 h 左右,塔內(nèi)填料上的富鹽就會因溫度升高而溶解帶出,出 塔脫硫液可放一部分去冷卻,當冷卻 10—15℃左右,大
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評分: 4.7
采用兩種細度石灰石作為脫硫劑,對噴淋式脫硫塔的脫硫特性進行了試驗研究,試驗結(jié)果表明在一定煙氣流速下,脫硫效率隨液氣比的增大而增大;在高煙氣流速下,脫硫效率隨液氣比的增大而增加的趨勢更加顯著。脫硫效率隨著提高漿液的pH值而提高,隨入口煙氣SO2濃度增加而下降;石灰石粒徑越小,其溶解性好,有利于提高脫硫效率。結(jié)合吸收段阻力特性,分析得到該裝置的一個最佳工況點:煙氣流速2.31 m/s,循環(huán)漿液量50 m3/h,漿池pH值5.6~5.8時,脫硫效率為93.9%。
我國的再生膠生產(chǎn)主要采用,該工藝將廢輪胎、廢橡膠制品粉碎成膠粉后,與脫硫劑在脫硫罐內(nèi)反應,在卸料過程會有大量惡臭廢氣排放,污染極其嚴重。再者,動態(tài)脫硫罐為II類壓力容器,工作壓力達2.5-4.0Mpa,高壓力會導致罐壁變薄,因此而引發(fā)的安全事故時有發(fā)生,因此動態(tài)脫硫罐工藝、動態(tài)脫硫罐已成為國家明令禁止的工藝、設備。
再生膠及膠粉生產(chǎn)設備:動態(tài)脫硫罐
用途:主要用于廢舊橡膠的脫硫
結(jié)構(gòu)特點:
本罐是一種裝有攪拌漿葉的臥式受壓容器,裝有漿葉的攪拌軸按順時針和逆時針兩個方向轉(zhuǎn)動,攪拌葉為左、右旋螺旋葉片,對罐內(nèi)物料攪拌并產(chǎn)生左、右兩個方向的軸向推力。使其混合均勻,受熱一致。
本罐采用液壓系統(tǒng)來實現(xiàn)加科蓋和卸料蓋的開、閉及鎖緊。
產(chǎn)品名稱 |
動態(tài)脫硫罐 |
型號規(guī)格 |
DTG-Φ1400x3400A |
罐內(nèi)直徑(mm) |
1400 |
罐體工作長度(mm) |
3400 |
罐體工作壓力(Mpa) |
2.2 |
工作溫度(°C) |
230 |
加熱介質(zhì) |
過熱蒸汽 |
主要受壓件材質(zhì) |
16MnR |
容器類別 |
MR-II |
攪拌軸轉(zhuǎn)速(r/min) |
11 |
主電機功率(kw) |
18.5 |
加熱方式 |
油加熱 |
裝卸料方式 |
自動 |
總?cè)莘e(m3) |
6 |
外形尺寸(mm) |
5500x2200x2260 |
重量(Kg) |
10000 |
(1)壓力大。動態(tài)脫硫罐為Ⅱ類壓力容器,工作壓力達2.5-4.0MPa,這樣高壓力使用不當或長時間使用,會導致罐壁變薄等引起安全隱患。
(2)溫度高。動態(tài)脫硫罐的設計溫度為300℃-360℃,工作溫度達220℃-300℃。橡膠的熱氧化是鏈鎖反應,一旦鏈鎖反應在高溫有氧環(huán)境下引發(fā),則反應是較難控制的,該溫度已接近某些橡膠的熱分解溫度,故再生膠強度偏低,質(zhì)量不穩(wěn)定。
(3)加水、有廢氣排放。為防止高溫條件下膠粉受熱不均而炭化,在脫硫時要加入一定量水作為傳熱介質(zhì),此時與同時加入的軟化劑產(chǎn)生復雜的化學反應,導致難聞的廢氣發(fā)生,雖現(xiàn)已進行處理,但沒能根本上解決污染問題。
(4)生產(chǎn)過程不連續(xù),有間歇。目前的再生膠生產(chǎn)工藝,工作人員還用鐵锨加料,工序之間不連續(xù),不但勞動強度大,而且自動化程度低。
(5)所用軟化劑多為煤焦油,導致生產(chǎn)過程產(chǎn)生惡臭難聞的氣味,極其污染環(huán)境。