通用機(jī)械：液環(huán)真空泵

靠偏置葉輪在泵腔內(nèi)回轉(zhuǎn)運(yùn)動使工作室容積周期性變化以實現(xiàn)抽氣的真空泵。它的工作室由旋轉(zhuǎn)液環(huán)和葉輪構(gòu)成﹐其結(jié)構(gòu)和工作原理與液環(huán)壓縮機(jī)相似。工作時吸氣口接被抽真空容器。泵腔內(nèi)如充的是水則稱為水環(huán)真空泵。水環(huán)真空泵結(jié)構(gòu)簡單﹐制造容易﹐工作可靠﹐使用方便﹐耐久性強(qiáng)﹐可抽除腐蝕性﹑含塵氣體和氣水混合物。被抽氣體溫度以-20 40℃為宜。循環(huán)水不應(yīng)含有雜質(zhì)。水環(huán)真空泵的抽氣速率范圍為0.25～500米3/小時﹔極限壓力﹕單極泵為8×103～2×103帕﹐雙級泵為2×103～1×102帕。水環(huán)真空泵主要用于真空蒸餾﹑真空干燥和水泵引水等方面。

液環(huán)真空泵軸承位磨損

液環(huán)真空泵傳動部位磨損是普遍存在的問題，其中包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位，傳統(tǒng)方法以補(bǔ)焊和刷鍍噴涂為主，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。當(dāng)代西方國家針對以上問題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，而應(yīng)用較多的有美國美嘉華技術(shù)體系，其具有超強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能。應(yīng)用高分子材料修復(fù)，可免拆卸，免機(jī)加工。既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價值。

液環(huán)真空泵腐蝕沖蝕修復(fù)

真空泵腐蝕的形態(tài)可分為全面（均勻）腐蝕和局部腐蝕兩大類，前者較均勻的發(fā)生在真空泵全部表面，后者只是發(fā)生在局部，如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等。采用高分子復(fù)合材料對真空泵實施表面有機(jī)涂層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一，其具有良好的耐化學(xué)性能及優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能，與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補(bǔ)相比，具有施工簡便、成本低、安全性能，修復(fù)效果好的特點。

液環(huán)真空泵裂紋破裂修復(fù)

真空泵因鑄造、加工缺陷，內(nèi)應(yīng)力及超負(fù)荷運(yùn)行等原因經(jīng)常導(dǎo)致部件出現(xiàn)裂紋或斷裂現(xiàn)象。常規(guī)的修復(fù)方法是采用焊接，但有的零件材質(zhì)是鑄鐵、鋁合金、鈦合金，難以做焊接處理。還有一些易于發(fā)生爆炸的危險場合，更不易采用焊接修復(fù)方法。美嘉華技術(shù)是一種“冷焊”技術(shù)，可以避免熱應(yīng)力變形，同時材料良好的附著力和抗壓、抗腐蝕等綜合性能，可以最大限度地滿足各種設(shè)備部件的使用要求，從而在最低成本的投入下有效保證生產(chǎn)。安全、方便、可靠。

液環(huán)真空泵有單級、雙級之分，以及單作用和雙作用區(qū)別。單級和雙級真空泵指其葉輪的級數(shù)；單/雙作用指其葉輪/殼體的形式，單作用葉輪真空泵的葉輪旋轉(zhuǎn)一周氣體經(jīng)歷一次吸入/排出；雙作用的真空泵其葉輪旋轉(zhuǎn)一周經(jīng)歷兩次氣體的吸入與排出。