UGNX數(shù)控加工自動(dòng)編程入門與技巧100例基本信息

書????名 UGNX數(shù)控加工自動(dòng)編程入門與技巧100例 作????者 鐘平福
出版社 化學(xué)工業(yè)出版社 出版時(shí)間 2009年04月
定????價(jià) 38 元 開????本 16 開
ISBN 9787122047632

第1章 CAM數(shù)控編程原理及加工工藝 1

1.1 數(shù)控加工概述 1

1.1.1 數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床 1

1.1.2 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和介紹 2

1.1.3 數(shù)控機(jī)床的工作原理 2

1.1.4 數(shù)控加工的內(nèi)容及原理 3

1.2 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 3

1.2.1 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 3

1.2.2 數(shù)控加工內(nèi)容的選擇 4

1.2.3 數(shù)控加工零件的工藝分析 4

實(shí)例1 手動(dòng)編程 5

1.3 數(shù)控機(jī)床程序的編制 6

1.3.1 編制程序的基本知識(shí) 6

1.3.2 數(shù)控編程的內(nèi)容 7

1.3.3 數(shù)控編程方法 8

1.3.4 數(shù)控程序段的格式和程序中的信息字 8

1.3.5 數(shù)控編程常用指令及功能 9

第2章 UG NX6.0CAM導(dǎo)航器、用戶模板設(shè)置與父節(jié)點(diǎn)創(chuàng)建 17

2.1 UG NX6.0數(shù)控模塊特點(diǎn)簡(jiǎn)介 17

2.1.1 UG NX6.0數(shù)控模塊特點(diǎn)簡(jiǎn)介 17

2.1.2 UG NX6.0CAM新增功能 18

2.2 UG-CAM典型編程流程 19

2.2.1 獲取CAD模型 19

2.2.2 加工工藝分析和規(guī)劃 19

2.2.3 填寫程序單 22

2.3 UG編程的一般步驟及加工模塊啟動(dòng) 22

實(shí)例 UG的加工環(huán)境啟動(dòng) 23

2.4 操作導(dǎo)航器的介紹及應(yīng)用 23

2.4.1 程序順序視圖 24

2.4.2 刀具視圖 24

2.4.3 幾何視圖 25

2.4.4 方法視圖 25

實(shí)例 操作導(dǎo)航器的應(yīng)用 25

2.5 創(chuàng)建程序 27

實(shí)例 創(chuàng)建程序節(jié)點(diǎn) 27

2.6 刀具的創(chuàng)建 28

實(shí)例1 刀具建立 29

實(shí)例2 從刀庫創(chuàng)建刀具 31

實(shí)例3 修改刀具參數(shù) 32

2.7 創(chuàng)建幾何體 33

實(shí)例1 創(chuàng)建加工坐標(biāo) 33

實(shí)例2 創(chuàng)建部件與毛坯 35

2.8 創(chuàng)建方法 36

實(shí)例 創(chuàng)建方法 36

2.9 刀具路徑的生成與檢查 37

實(shí)例1 刀具路徑的計(jì)算及生成 37

實(shí)例2 刀軌仿真驗(yàn)證 39

實(shí)例3 過切檢查 40

2.10 刀具路徑后處理 40

實(shí)例1 UG后處理 41

實(shí)例2 車間文檔輸出 42

實(shí)例3 CLSF方式后處理 42

第3章 切削模式與步進(jìn)設(shè)置 44

3.1 切削模式 44

實(shí)例1 往復(fù)切削模式 44

實(shí)例2 單向切削模式 45

實(shí)例3 單向帶輪廓銑切削模式 45

實(shí)例4 跟隨周邊切削模式 46

實(shí)例5 跟隨部件切削模式 46

實(shí)例6 擺線切削模式 47

實(shí)例7 配置文件切削模式 47

實(shí)例8 標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)切削模式 48

3.2 步進(jìn)設(shè)置 48

實(shí)例1 恒定步進(jìn) 49

實(shí)例2 刀具直徑步進(jìn) 49

實(shí)例3 可變步進(jìn) 50

第4章 平面銑操作 51

4.1 平面銑的加工特點(diǎn) 51

4.2 平面銑幾何體設(shè)置 51

實(shí)例1 部件邊界設(shè)置 52

實(shí)例2 部件邊界的編輯 54

實(shí)例3 毛坯邊界設(shè)置 54

實(shí)例4 檢查邊界設(shè)置 56

實(shí)例5 修剪邊界設(shè)置 57

4.3 平面銑切削層操作 59

實(shí)例1 用戶自定義 59

實(shí)例2 僅底部面 60

實(shí)例3 底部面與島的頂面 60

實(shí)例4 島頂部的層 61

實(shí)例5 固定深度 62

4.4 切削參數(shù) 63

實(shí)例1 切削順序 64

實(shí)例2 精割刀路數(shù) 65

實(shí)例3 部件余量 65

實(shí)例4 毛坯余量 67

實(shí)例5 區(qū)域連接 68

實(shí)例6 開放刀路參數(shù) 68

4.5 非切削參數(shù) 69

實(shí)例1 進(jìn)刀與退刀參數(shù)設(shè)置 69

實(shí)例2 傳遞與快速設(shè)置 70

實(shí)例3 避讓設(shè)置 71

4.6 其他參數(shù)設(shè)置 72

實(shí)例1 角控制 72

實(shí)例2 進(jìn)給和轉(zhuǎn)速設(shè)置 73

實(shí)例3 選項(xiàng)設(shè)置 74

4.7 綜合實(shí)例與技巧點(diǎn)撥之面銑操作 75

4.7.1 工藝分析 75

4.7.2 填寫CNC加工程序單 75

4.7.3 加工程序的創(chuàng)建 76

4.8 綜合實(shí)例與技巧點(diǎn)撥之平面銑操作 89

4.8.1 工藝分析 89

4.8.2 填寫CNC加工程序單 89

4.7.3 加工程序的創(chuàng)建 89

第5章 型腔銑操作 101

5.1 型腔銑加工特點(diǎn) 101

5.2 型腔銑創(chuàng)建操作 101

實(shí)例1 型腔銑加工 101

實(shí)例2 型腔銑二次開粗 104

實(shí)例3 型腔銑切削參數(shù)與非切削移動(dòng)設(shè)置 106

實(shí)例4 插銑 108

實(shí)例5 等高輪廓銑 110

實(shí)例6 模具深坑加工技巧 113

實(shí)例7 等高外形銑削中處理圓弧面接刀痕技巧 118

5.3 型腔銑綜合實(shí)例與技巧點(diǎn)撥 121

5.3.1 工藝分析 121

5.3.2 填寫CNC加工程序單 121

第6章 固定軸曲面輪廓銑 135

6.1 固定軸曲面輪廓介紹及應(yīng)用 135

6.2 固定軸曲面輪廓銑常用驅(qū)動(dòng)方式 135

實(shí)例1 曲線/點(diǎn)驅(qū)動(dòng)方法 136

實(shí)例2 螺旋驅(qū)動(dòng)方法 138

實(shí)例3 邊界驅(qū)動(dòng)方法 140

實(shí)例4 區(qū)域銑削方法 143

實(shí)例5 表面積驅(qū)動(dòng)方法 146

實(shí)例6 流線驅(qū)動(dòng)方法 148

實(shí)例7 刀軌驅(qū)動(dòng)方法 150

實(shí)例8 徑向切削驅(qū)動(dòng)方法 151

實(shí)例9 清根驅(qū)動(dòng)方法 153

實(shí)例10 文本驅(qū)動(dòng)方法 155

6.3 綜合實(shí)例與技巧點(diǎn)撥 157

6.3.1 工藝分析 157

6.3.2 填寫CNC加工程序單 157

第7章 模具加工實(shí)例綜合剖析 171

7.1 前模加工方案 171

7.1.1 工藝分析 171

7.1.2 填寫CNC加工程序單 171

7.2 后模加工方案 190

7.2.1 工藝分析 190

7.2.2 填寫CNC加工程序單 190

第8章 電極（銅公）設(shè)計(jì)與線切割實(shí)例剖析 206

8.1 電極概述 206

實(shí)例1 創(chuàng)建塊建立銅公 206

實(shí)例2 抽取面方法創(chuàng)建銅公 210

實(shí)例3 利用專業(yè)電極設(shè)計(jì)創(chuàng)建電極 213

8.2 電極工程圖及線切割鑲件創(chuàng)建 217

實(shí)例1 電極工程圖創(chuàng)建 217

實(shí)例2 線切割鑲件創(chuàng)建 218

8.3 電極加工 220

8.3.1 工藝分析 220

8.3.2 填寫CNC加工程序單 221

UGNX數(shù)控加工自動(dòng)編程入門與技巧100例造價(jià)信息

市場(chǎng)價(jià) 信息價(jià) 詢價(jià)
材料名稱 規(guī)格/型號(hào) 市場(chǎng)價(jià)
（除稅）		 工程建議價(jià)
（除稅）		 行情 品牌 單位 稅率 供應(yīng)商 報(bào)價(jià)日期
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納格瑪

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材料名稱 規(guī)格/型號(hào) 除稅
信息價(jià)		 含稅
信息價(jià)		 行情 品牌 單位 稅率 地區(qū)/時(shí)間
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材料名稱 規(guī)格/需求量 報(bào)價(jià)數(shù) 最新報(bào)價(jià)
（元）		 供應(yīng)商 報(bào)價(jià)地區(qū) 最新報(bào)價(jià)時(shí)間
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系統(tǒng)編程、組態(tài)與調(diào)試 將實(shí)驗(yàn)室系統(tǒng)集成組態(tài)編程管理|1項(xiàng) 1 查看價(jià)格 艾斯珂智能科技(深圳)有限公司 全國   2022-12-05
小區(qū)入門汽車自動(dòng)感應(yīng)道閘 同進(jìn)同出|3套 3 查看價(jià)格 蕪湖智邦科技有限公司 廣西  玉林市 2022-11-17

《UG NX數(shù)控加工自動(dòng)編程入門與技巧100例》是作者在總結(jié)大量實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，并結(jié)合UG數(shù)控教學(xué)經(jīng)驗(yàn)編寫而成的?！禪G NX數(shù)控加工自動(dòng)編程入門與技巧100例(附光盤)》以滿足加工企業(yè)中對(duì)實(shí)際工作的要求為目標(biāo)，精選了100個(gè)左右具有代表性和實(shí)用性的實(shí)例，主要講解其數(shù)控加工程序的編制，并著重編程技術(shù)的剖析和操作技巧的點(diǎn)撥，幫助讀者提高數(shù)控加工編程技巧，并能夠在工作中解決實(shí)際問題?！禪G NX數(shù)控加工自動(dòng)編程入門與技巧100例(附光盤)》所附光盤中包含了書中所有實(shí)例的源文件，以及完整的實(shí)例編程與加工操作和現(xiàn)場(chǎng)講解視頻，方便讀者學(xué)習(xí)使用?！禪G NX數(shù)控加工自動(dòng)編程入門與技巧100例(附光盤)》既可供從事數(shù)控加工編程的技術(shù)人員學(xué)習(xí)使用，也可作為大中專院校CAM專業(yè)的實(shí)訓(xùn)教材和培訓(xùn)教材。

UGNX數(shù)控加工自動(dòng)編程入門與技巧100例常見問題

UGNX數(shù)控加工自動(dòng)編程入門與技巧100例文獻(xiàn)

通信規(guī)約編程入門 通信規(guī)約編程入門

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頁數(shù)： 2頁

評(píng)分： 4.3

通訊規(guī)約編程入門：從解剖一只麻雀開 始 收藏 我?guī)н^不少新人，指導(dǎo)他們?nèi)腴T。我發(fā)現(xiàn)最快入門的方法就是所謂的“解 剖一只麻雀”。 找一個(gè)典型的 Polling （問答式）小規(guī)約，比如說一個(gè)直流屏規(guī)約，有規(guī)約，有 源代碼。先讀懂規(guī)約本身。然后參照規(guī)約分析源代碼。 源 代碼的分析應(yīng)該先從數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)著手。 從變量的命名、 注釋了解這些變量的大 概含義。習(xí)慣良好的程序應(yīng)該有清楚的注釋及簡(jiǎn)潔的說明。 對(duì)于新手不可能要求 百分之百 了解這些變量的含義，能了解百分之五六十就相當(dāng)不錯(cuò)了。即使是對(duì) 這個(gè)程序員習(xí)慣比較熟悉的高手至多也只能了解百分之八九十。 對(duì)于不理解的變 量只能在程序中 觀察其用法及功能。 大致了解了數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)后就可以分析程序了。 程序的分析要先宏觀后微觀。 所謂的宏觀就是要了解程序的結(jié)構(gòu)，流程，調(diào)用關(guān)系。 對(duì)于一個(gè)規(guī)約程序， 其基本功能大致包括： 初始化，報(bào)文組裝及發(fā)送， 報(bào)文接收， 報(bào)文解析及

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數(shù)控加工編程 數(shù)控加工編程

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頁數(shù)： 13頁

評(píng)分： 4.4

數(shù)控加工編程

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全書共11章，主要介紹了3大部分內(nèi)容:①UG NX 4.0的曲線和草圖、實(shí)體特征、曲面;②UG NX 4.0的數(shù)控加工刀路、NC加工程序的產(chǎn)生;③常用數(shù)控銑床和加工中心的操作。通過大量實(shí)例將UG NX 4.0常用的基本指令和操作技巧貫穿在一起，突出了實(shí)用性和可操作性，并且每章最后附有大量的習(xí)題，另外還有技工各級(jí)考證的實(shí)操題。

本書可作為大學(xué)、高職高專、中專、技校、職高數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)、機(jī)械制造專業(yè)、模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造專業(yè)以及機(jī)電技術(shù)應(yīng)用專業(yè)的教材，可作為各培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的考工培訓(xùn)教材，也可作為企業(yè)技術(shù)人員、相關(guān)專業(yè)師生的參考書。

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第1章 數(shù)控加工概述 1

1.1 數(shù)控加工在機(jī)械制造業(yè)中的地位和作用 1

1.2 數(shù)控加工的特點(diǎn) 2

1.3 數(shù)控機(jī)床的分類 3

1.3.1 數(shù)控機(jī)床的基本概念 3

1.3.2 數(shù)控機(jī)床的構(gòu)成及基本工作原理 3

1.3.3 數(shù)控機(jī)床的分類 4

1.3.4 數(shù)控銑床 5

1.3.5 加工中心 9

1.4 數(shù)控加工編程目的和方法 15

1.4.1 編程的目的 15

1.4.2 編程的方法 15

習(xí)題 16

第2章 UG NX 4.0概述 17

2.1 UG NX 4.0系統(tǒng)概述 17

2.1.1 UG NX 4.0的特點(diǎn) 17

2.1.2 UG NX 4.0的發(fā)展歷史 18

2.1.3 UG軟件的應(yīng)用領(lǐng)域 19

2.1.4 UG NX 4.0軟件的安裝 19

2.2 UG NX 4.0的工作環(huán)境 23

2.2.1 進(jìn)入U(xiǎn)G NX 4.0軟件界面 23

2.2.2 UG NX 4.0軟件界面 23

2.2.3 文件管理 26

2.2.4 工具欄的定制和常用對(duì)話框 30

2.2.5 視圖管理、布局和層的管理 34

2.2.6 信息查詢和分析 37

2.2.7 平面、矢量構(gòu)造器和工作坐標(biāo)系 40

2.3 UG NX 4.0對(duì)象的基本操作 46

2.3.1 對(duì)象的選擇和顯示模式 46

2.3.2 對(duì)象的旋轉(zhuǎn)和縮放顯示 52

2.3.3 對(duì)象的隱藏與刪除 54

2.3.4 對(duì)象的變換 55

習(xí)題 57

第3章 UG NX 4.0曲線和草圖 58

3.1 繪制曲線 58

3.1.1 基本曲線(Basic Curve) 58

3.1.2 點(diǎn)或點(diǎn)集(Point and Point Sets) 64

3.1.3 曲線倒角(Curves Chamfer)、矩形(Rectangle)和

多邊形(Polygon) 68

3.1.4 樣條曲線(Spline) 69

3.1.5 二次曲線(Conic Curve) 74

3.1.6 規(guī)律曲線(Law Curve)和螺旋線(Helix) 77

3.2 曲線編輯 80

3.2.1 編輯曲線參數(shù)(Edit Curve Parameters) 80

3.2.2 裁剪曲線(Trim Curve)和裁剪角(Trim Corner) 85

3.2.3 分割曲線(Divide Curve)和編輯圓角(Edit Fillet) 87

3.2.4 拉伸曲線(Stretch Curve)和編輯弧長(zhǎng)(Edit Curve Length) 89

3.3 曲線操作 90

3.3.1 偏置曲線(Offset Curve)和橋接曲線(Bridge Curve) 90

3.3.2 簡(jiǎn)化曲線(Simplify Curve)和合并(Join) 93

3.3.3 投影(Project)和組合投影(Combined Projection) 94

3.3.4 鏡像曲線(Mirror Curve)和相交曲線(Intersection Curve) 97

3.3.5 剖面曲線(Section Curve)和抽取曲線(Extract Curve) 98

3.3.6 在面上偏置(Offset in Face)、纏繞與展開(Wrap/Unwarp) 100

3.4 草圖 101

3.4.1 草圖概述 101

3.4.2 草圖的預(yù)設(shè)置 102

3.4.3 草圖的創(chuàng)建及定位 103

3.4.4 草圖約束 108

3.4.5 草圖操作 113

3.5 曲線和草圖綜合實(shí)例 115

3.5.1 曲線綜合實(shí)例--撥臂 115

3.5.2 草圖綜合實(shí)例--掛輪架 119

習(xí)題 124

第4章 UG NX 4.0實(shí)體建模 127

4.1 UG NX 4.0實(shí)體建模概述 127

4.1.1 UG NX 4.0實(shí)體建模功能模塊簡(jiǎn)介 127

4.1.2 基準(zhǔn)特征 128

4.2 基本實(shí)體特征 131

4.2.1 拉伸、旋轉(zhuǎn)、沿導(dǎo)動(dòng)線掃描和軟管 131

4.2.2 長(zhǎng)方體、圓柱體、圓錐和球體 135

4.2.3 孔、圓臺(tái)、腔體和凸墊 139

4.2.4 鍵槽和溝槽 146

4.3 實(shí)體特征操作 148

4.3.1 細(xì)節(jié)特征 148

4.3.2 偏置/比例 153

4.3.3 關(guān)聯(lián)復(fù)制 156

4.3.4 聯(lián)合體 158

4.3.5 其他實(shí)體特征 161

4.4 實(shí)體特征的編輯 165

4.4.1 編輯特征參數(shù)和編輯定位尺寸 165

4.4.2 移動(dòng)特征和特征重排序 167

4.4.3 抑制特征、取消抑制特征、移除參數(shù)和特征回放 168

4.5 實(shí)體建模綜合實(shí)例 169

4.5.1 實(shí)體建模綜合實(shí)例一--座架 169

4.5.2 實(shí)體建模綜合實(shí)例二--托腳支架 175

4.5.3 實(shí)體建模綜合實(shí)例三--旋鈕開關(guān) 184

4.5.4 實(shí)體建模綜合實(shí)例四--遙控器外殼 189

習(xí)題 194

第5章 UG NX 4.0曲面造型 197

5.1 基本曲面 197

5.1.1 通過點(diǎn)、從極點(diǎn)和從點(diǎn)云 198

5.1.2 直紋曲面、已掃掠、通過曲線組和通過曲線網(wǎng)格 201

5.2 復(fù)雜曲面 207

5.2.1 截形體、橋接和N邊曲面 207

5.2.2 延伸曲面、規(guī)律延伸、條帶構(gòu)造器、偏置曲面、大致偏置和熔合 211

5.2.3 裁剪的片體、修剪與延伸和倒圓曲面 215

5.2.4 整體突變、藝術(shù)曲面和從外部導(dǎo)入 219

5.3 曲面的編輯和修改 222

5.3.1 移動(dòng)定義點(diǎn)、移動(dòng)極點(diǎn)、擴(kuò)大曲面、等參數(shù)修剪和分割和

編輯片體邊界 222

5.3.2 更改階次、更改邊、法向反向、曲面變形和X-成形 228

5.4 曲面造型綜合實(shí)例 231

習(xí)題 241

第6章 UG NX 4.0三維造型綜合實(shí)例 248

6.1 綜合實(shí)例一 248

6.1.1 零件概述 248

6.1.2 零件造型步驟 249

6.2 綜合實(shí)例二 253

6.2.1 零件概述 253

6.2.2 零件造型步驟 254

6.3 綜合實(shí)例三 260

6.3.1 零件概述 260

6.3.2 零件造型步驟 260

6.4 綜合實(shí)例四 266

6.4.1 零件概述 266

6.4.2 零件1造型步驟 268

6.4.3 零件2造型步驟 273

習(xí)題 278

第7章 CAM數(shù)控編程及加工工藝基礎(chǔ) 281

7.1 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí) 281

7.1.1 數(shù)控加工原理 281

7.1.2 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系 284

7.2 數(shù)控編程基礎(chǔ) 287

7.2.1 數(shù)控指令 287

7.2.2 手工編程步驟 299

7.2.3 手工編程舉例 300

7.3 數(shù)控加工工藝流程 306

7.3.1 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)及內(nèi)容 306

7.3.2 工序的劃分及加工刀具的選擇 308

7.3.3 切削用量的確定和走刀路線的選擇 314

7.3.4 對(duì)刀點(diǎn)的選擇、高度安排與進(jìn)/退刀控制方式 318

7.3.5 刀具補(bǔ)償、銑削方式和冷卻液的開關(guān) 321

7.3.6 拐角、輪廓控制與區(qū)域加工順序 322

7.4 數(shù)控編程的誤差控制 324

7.4.1 加工誤差的概念 324

7.4.2 刀軌計(jì)算誤差 325

7.4.3 殘余高度的控制 325

7.5 高速加工編程概述 328

7.5.1 高速加工概述 328

7.5.2 高速加工工藝 333

7.5.3 高速加工編程要點(diǎn) 334

7.5.4 充分利用CAM軟件的高速加工功能 336

習(xí)題 337

第8章 UG NX 4.0數(shù)控加工概述與平面加工 338

8.1 UG NX 4.0 CAM概述 338

8.1.1 CAM概述 338

8.1.2 NX 4.0 CAM加工類型 339

8.2 NX 4.0的加工環(huán)境和CAM用戶界面 340

8.2.1 NX 4.0的加工環(huán)境 340

8.2.2 NX 4.0 CAM用戶界面 343

8.3 UG NX 4.0的加工創(chuàng)建 349

8.3.1 創(chuàng)建程序 349

8.3.2 創(chuàng)建刀具 349

8.3.3 創(chuàng)建幾何體 355

8.3.4 創(chuàng)建加工方法 358

8.3.5 創(chuàng)建操作 360

8.4 NX 4.0 CAM加工過程與對(duì)象管理 363

8.4.1 加工過程 363

8.4.2 對(duì)象管理 365

8.5 NX 4.0 CAM刀具路徑管理 370

8.5.1 生成、刪除、重顯、列出刀具路徑 370

8.5.2 刀具路徑的模擬 372

8.5.3 刀具路徑的編輯和過切檢查 376

8.5.4 輸出刀具位置源文件、后置處理和車間工藝文檔 378

8.6 NX 4.0 CAM銑加工常用選項(xiàng) 380

8.6.l 避讓幾何、拐角控制、進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速 380

8.6.2 機(jī)床控制 383

8.6.3 后置處理命令 385

8.7 UG NX 4.0 CAM點(diǎn)位加工 387

8.7.1 點(diǎn)位加工操作和幾何體 387

8.7.2 固定循環(huán) 390

8.7.3 切削參數(shù) 393

8.8 NX 4.0 CAM平面銑加工 394

8.8.1 平面銑加工步驟 394

8.8.2 加工幾何體 394

8.8.3 切削方法 400

8.8.4 切削參數(shù) 400

8.8.5 切削角度、切削步距、切削深度和控制點(diǎn) 404

8.8.6 進(jìn)刀/退刀 407

8.8.7 2D接觸點(diǎn)輪廓加工 411

8.9 面銑加工 413

8.9.1 面銑加工操作和幾何體 413

8.9.2 切削方法 415

8.9.3 切削參數(shù) 419

8.10 NX 4.0 CAM平面加工綜合實(shí)例 420

8.10.1 零件工藝分析 420

8.10.2 粗加工 421

8.10.3 精加工 428

8.10.4 鉆孔加工 432

習(xí)題 437

第9章 UG NX 4.0 3D數(shù)控加工刀路和NC程序 438

9.1 型腔銑 438

9.1.1 型腔銑加工操作步驟和幾何 438

9.1.2 切削層 440

9.1.3 切削參數(shù) 441

9.2 插銑 444

9.2.1 插銑加工操作步驟和插銑層 444

9.2.2 切削參數(shù) 446

9.3 等高輪廓銑 447

9.3.1 等高輪廓銑操作步驟和加工幾何 447

9.3.2 操作參數(shù) 448

9.4 固定軸曲面輪廓銑 450

9.4.1 固定軸輪廓銑加工操作步驟和幾何體 450

9.4.2 驅(qū)動(dòng)方法 451

9.4.3 切削參數(shù) 467

9.4.4 非切削運(yùn)動(dòng) 471

9.4.5 投射矢量 478

9.5 UG NX 4.0 3D數(shù)控加工綜合實(shí)例 480

9.5.1 摩擦圓盤的壓鑄模腔的加工 480

9.5.2 鍛模 499

習(xí)題 521

第10章 UG NX 4.0數(shù)控加工綜合實(shí)例 522

10.1 UG NX 4.0數(shù)控加工綜合實(shí)例一 522

10.1.1 零件數(shù)控加工工藝分析 522

10.1.2 數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 524

10.2 UG NX 4.0數(shù)控加工綜合實(shí)例二 541

10.2.1 零件數(shù)控加工工藝分析 541

10.2.2 數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 543

10.3 UG NX 4.0數(shù)控加工綜合實(shí)例三 555

10.3.1 零件數(shù)控加工工藝分析 555

10.3.2 零件正面數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 558

10.3.3 零件反面數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 570

10.4 UG NX 4.0數(shù)控加工綜合實(shí)例四 581

10.4.1 零件數(shù)控加工工藝分析 581

10.4.2 零件1正面數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 584

10.4.3 零件1反面數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 596

10.4.4 零件2數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 606

習(xí)題 618

第11章 常見數(shù)控銑床和加工中心的操作 619

11.1 FANUC 0i系統(tǒng)的數(shù)控銑床操作 619

11.1.1 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑床操作面板 619

11.1.2 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑床的基本操作 624

11.2 SIEMENS 802D的數(shù)控銑床操作 629

11.2.1 SIEMENS 802D系統(tǒng)數(shù)控銑床操作面板 629

11.2.2 SIEMENS 802D系統(tǒng)數(shù)控銑床的基本操作 634

11.3 SIEMENS 810D加工中心的操作 649

11.3.1 SIEMENS 810D系統(tǒng)加工中心TH5660A的功能、組成、特點(diǎn)和

技術(shù)參數(shù) 649

11.3.2 SIEMENS 810D系統(tǒng)加工中心的操作面板 651

11.3.3 SIEMENS 810D系統(tǒng)加工中心的基本操作 656

習(xí)題 673

參考文獻(xiàn) 674

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作者:吳明友圖書詳細(xì)信息:

ISBN:9787302166641

定價(jià):68元

印次:1-2

裝幀:平裝

印刷日期:2009-2-24

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