v形槽集熱器

v型槽集熱器一般由太陽位置傳感器、機械跟蹤機構(gòu)、拋物槽反射器、同軸太陽光接收器及輸配管路組成。自然陽光經(jīng)過反射器聚焦到接收器上，被接收器的吸收器表面所吸收，傳給在吸收器內(nèi)部流動的集熱介質(zhì)，變成所需要的有用能。由于地球上的任一點繞太陽的位置是隨時在變化的，所以集熱器必須裝設跟蹤系統(tǒng)，根據(jù)太陽的方位，隨時調(diào)整反射器的位置，以保證反射器的開口面與入射太陽輻射總是相互垂直。

v型槽集熱器工作過程分為 3 個階段來討論。

v形槽集熱器反射階段

太陽光線進入槽式反射鏡開口，經(jīng)過反射鏡反射到達吸收器玻璃管的外表面。

v形槽集熱器穿透階段

太陽直射輻射光到達吸收器玻璃管外表面在玻璃管外壁增透涂層的作用下，穿過玻璃管進入到真空區(qū)域到達金屬管。玻璃管內(nèi)壁涂有防增透涂層，使進入玻璃管內(nèi)的太陽光線幾乎不能離開玻璃管散失到環(huán)境中。

v形槽集熱器吸收階段

太陽直射輻射光加熱金屬管，通過金屬管內(nèi)壁與導熱流體的對流換熱與金屬管的導熱將太陽直射輻射的能量傳遞給金屬管中的導熱流體。導熱流體沿著各個集熱元件從集熱器入口向集熱器出口流動，依次吸收各個集熱元件傳輸?shù)臒崃?，最終達到出口溫度的要求。

太陽能熱發(fā)電是解決未來我國能源供應的主要途徑，槽式太陽能熱發(fā)電技術是經(jīng)濟可行、技術可靠，并經(jīng)過30年商業(yè)化驗證的。槽式太陽能聚光集熱器是槽式太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)的核心部件，其成本占槽式太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)總成本的40%以上。因此，提高槽式太陽能聚光集熱系統(tǒng)的性能是提高槽式太陽能熱發(fā)電站的發(fā)電效率、降低發(fā)電成本的關鍵。

隨著電子技術的發(fā)展 ，太陽能集熱器的類型越來越多樣化。根據(jù)進入采光口的太陽輻射方向是否改變 ，分為聚光型集熱器、非聚光型集熱器 ；根據(jù)集熱器的傳熱工質(zhì)類型的不同 ，分為液體型集熱器、空氣型集熱器 ；根據(jù)集熱器是否跟蹤太陽 ，分為跟蹤集熱器、非跟蹤集熱器 ；根據(jù)集熱器內(nèi)是否有真空空間 ，分為平板型集熱器、真空管型集熱器 ；根據(jù)集熱器的工作溫度范圍的不同 ，分為高溫集熱器、中溫集熱器、低溫集熱器。其中最常見是將太陽能集熱器分為平板型太陽能集熱器和真空管型太陽能集熱器。

槽式集熱器根據(jù)工作溫度范圍屬于中高溫集熱器的范疇，可以使換熱工質(zhì)得到比較高的溫度，可被用到熱發(fā)電、海水淡化處理、供暖工程、吸收式制冷等生活和生產(chǎn)領域。其利用光熱轉(zhuǎn)化方式，通過聚焦、反射和吸收等過程實現(xiàn)光能到熱能的轉(zhuǎn)化，使換熱介質(zhì)達到一定溫度，以滿足不同負載的需求的集熱裝置。

v型槽集熱器應屬于槽式集熱器，又稱拋物槽式集熱器，具有聚光比高，發(fā)熱量大，應用范圍廣的特點 。

目前，槽式拋物面太陽能熱發(fā)電電站幾乎占據(jù)了太陽能熱發(fā)電電站裝機容量的90%，也是目前所有太陽能熱發(fā)電試驗電站中功率及年效率最高的電站。截止2011年初，全世界一共有29座槽式太陽能熱發(fā)電電站在運行，總裝機容量為1220MW，大約占到了聚光太陽能發(fā)電電站的96.3%。2009年，裝機容量為50MW的Andasol1在西班牙Andalucia正式竣工，是歐洲第一個運行的槽式太陽能電站，預計年發(fā)電量179GW·h。太陽能集熱場年平均效率估計約43%，整個電站效率約16%。2010年，一座5MW Archimede ENEA槽式電站在意大利西西里島建成，熔融鹽作為循環(huán)工質(zhì)和儲熱介質(zhì)，而且使用的是世界上較為先進的ENEA太陽能聚光器。2011年11月，一座1000MW的熱發(fā)電系統(tǒng)正式建成。2012年11月7日，西班牙Abengoa集團宣布開始在南非建設100MW的KaXuSolarOne槽式光熱發(fā)電項目 。

國內(nèi)對于V形槽集熱器使用較少，下面將介紹一種V型槽道熱管太陽能集熱器的實用新型專利：

本實用新型專利公開了一種V型槽道熱管太陽能集熱器，包括位于兩側(cè)的集熱器框架、設置于集熱器框架底端之間的絕熱層、安裝于集熱器框架頂端之間的玻璃平板，其特征在于，所述絕熱層的頂部設置有若干熱管和V型槽道，熱管和V型槽道之間安裝有用于導熱的鋁板。本實用新型的有益效果在于：集熱板的熱量來源不僅僅局限于太陽，還存在著熱管傳熱提供的熱源。這大大增強了集熱器的效率，縮短了換熱時間。直接或間接的提供了經(jīng)濟效益。

以貼面人造板為基材，在其內(nèi)側(cè)開出一個或若干個V形槽口，經(jīng)槽口涂膠和折疊膠壓而制成彎曲或折曲形狀零部件的加工過程。

《林學名詞》第二版2100433B

與渦噴加力相比，在混合加力的渦扇發(fā)動機中，加力的主要特點是外涵冷空氣參加燃燒。為了解決低溫穩(wěn)定燃燒問題，廣泛采用V形槽式的徑向穩(wěn)定器。在平行進氣的F100渦扇發(fā)動機中，穩(wěn)定器由環(huán)形主穩(wěn)定器和徑向火焰穩(wěn)定器組成。主穩(wěn)定器為單排環(huán)形，置于內(nèi)涵高溫燃氣流中，用于建立穩(wěn)定高溫熱源;主穩(wěn)定器的內(nèi)外都是徑向穩(wěn)定器，利用內(nèi)涵高溫熱源加熱徑向V形槽，促進外涵穩(wěn)定器上的油膜蒸發(fā)和混合，并用內(nèi)涵高溫燃氣引燃，提高外涵冷混氣燃燒的穩(wěn)定性。不加力時，這些徑向穩(wěn)定器又能促進內(nèi)、外涵氣流的混合。

徑向穩(wěn)定器也用在渦噴發(fā)動機上。如Pllφ2C-300發(fā)動機是發(fā)動機Pllφ-300發(fā)動機的改型，為了提高加力溫度，去掉原來兩排環(huán)形穩(wěn)定器，改為大小各10個(共20個)徑向穩(wěn)定器。由于多槽的回流區(qū)化小而總體回流區(qū)擴大，傳焰能力增強且均勻，使燃燒效率提高，并能減輕燃燒時的壓力脈動，改善了燃燒的穩(wěn)定性 。