中文名 | 萬能圓磨床 | 最大磨削直徑 | |
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最小磨削直徑 | 中心高 |
最大磨削長度:520mm
頂尖中心距:550mm
工作臺: 最大縱向移動量:600mm
最大回轉(zhuǎn)角度: 9度 液壓移動速度:0.01-4m/min
手輪轉(zhuǎn)移動量:6mm/s
頭架: 主軸轉(zhuǎn)速:60,85,120,170,230,460
頭架頂尖錐度:Morse NO.3
頭架卡盤直徑:125mm
尾架: 尾架頂尖錐度:Morse NO.3
尾架套筒移動量:25mm
砂輪架: 砂輪架快速移動量:20mm
手輪-轉(zhuǎn)砂輪架移動量:1mm
砂輪軸轉(zhuǎn)速:1800r/min
砂輪架移動量:150mm
砂輪直徑:400mm
砂輪寬度:40mm
電機總?cè)萘?5.2KW
機床外形尺寸:2000mm*1420mm*1600mm
機床重量:2500KG2100433B
萬能圓磨床是一種手動操縱、電氣、液壓控制的萬能圓磨床。床身剛性及熱變形都優(yōu)于M1432A,工作臺的潤滑為小孔節(jié)流卸荷形式。砂輪架主軸加粗,電機功率加大。砂輪架油池溫升小,磨削率高。萬能圓磨床工作臺的縱向移動、砂輪架的快速進(jìn)退、砂輪自動周期進(jìn)給等均由操作按鈕、電氣、液壓控制。機床具有工作臺手動機構(gòu),砂輪架手動橫向進(jìn)給機構(gòu)和液壓腳踏尾架頂尖后退裝置。頭架在逆時針方向90度范圍內(nèi)可作任意角度調(diào)整。
數(shù)控外圓磨床屬于數(shù)控機床,不需要手工控制磨床的運動,工作比較輕松,適應(yīng)于批量生產(chǎn)。萬能外圓磨床是傳統(tǒng)的機床,需要手工操作控制機床,工作累一點,萬能外圓磨床的適應(yīng)范圍廣,單件和批量生產(chǎn)都適應(yīng)。萬能磨功能...
頂尖要在外圓磨床上加工,萬能工具磨是磨不了頂尖的。
萬能外圓磨床上磨削內(nèi)外圓時,工件有哪幾種裝夾方法?
總括來說有兩種:1)用頂針頂住工件兩頭,用“雞心夾”來帶動工件旋轉(zhuǎn)。頭架主軸的尾螺母松開(主軸不轉(zhuǎn))。這是非常常用的方法,工件定位簡單可靠。 2)用卡盤夾。尾螺母鎖緊,主...
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隨著我國工業(yè)生產(chǎn)水平的不斷提升,工業(yè)產(chǎn)品開始朝著小、精、專的方向發(fā)展,對萬能工具磨床的施工精度提出了更高的要求。文章主要就萬能工具磨床的數(shù)控改造工作進(jìn)行了研究分析。
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本文介紹了在萬能外圓磨床徑向進(jìn)給動導(dǎo)軌面上粘結(jié)聚四氟乙稀塑料軟帶的工藝,可有效地消除徑向切入時的爬行現(xiàn)象,并降低導(dǎo)軌的磨粒磨損,提高工件的加工精度和表面質(zhì)量。
萬能外圓磨床磨床
外圓磨床分為切入式外圓磨床,萬能外圓磨床和端面外圓磨床。
① 切入式外圓磨床:當(dāng)工件磨削部位長度小于砂輪寬度時,砂輪只須作連續(xù)橫向進(jìn)給,不必與工件作相對軸向運動,這種磨床的生產(chǎn)率較高。
② 萬能外圓磨床:砂輪架上附有內(nèi)圓磨削附件(見圖),砂輪架和頭架都能繞豎直軸線調(diào)整一定角度,頭架上除撥盤能旋轉(zhuǎn)外,主軸也能旋轉(zhuǎn)。這種磨床能擴大加工范圍,可磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)、外錐面,適用于中小批量和單件生產(chǎn)。
外圓磨床的磨削運動:
在外圓磨床中進(jìn)行外圓磨削時,有以下幾種運動:
1.砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運動是磨削外圓的主運動。
2.工件隨工作臺的縱向往復(fù)運動是磨外圓的縱向進(jìn)給運動。
3.工件由頭架主軸帶動旋轉(zhuǎn)是磨削外圓的圓周進(jìn)給運動。
4.砂輪做周期性的橫向進(jìn)給運動。
③ 端面外圓磨床:砂輪架繞豎直軸線斜置一個角度,并將砂輪表面修成與工件軸線平行和垂直的兩個磨削面,可同時磨削工件的外圓和軸肩端面,一般用于批量生產(chǎn)。
此外,還有高效率的雙砂輪架外圓磨床和多砂輪外圓磨床,它們可同時磨削兩個或多個軸頸,適用于大批量生產(chǎn)。
英文名:Both inside and outside the circleof universal tool grinder
內(nèi)外圓萬能工具磨床,適合磨削高速鋼,硬質(zhì)合金及其他材料的刀具。工作臺面采用進(jìn)口高精密直線導(dǎo)軌、床臺平穩(wěn)、操作輕巧。
萬能外圓磨床特點
主新德GUCNC系列是專為長軸工件外徑/內(nèi)徑復(fù)合研磨加工作業(yè)所設(shè)計的磨床,全系列機型之兩頂心間距是650mm或是1000mm;機臺標(biāo)準(zhǔn)旋徑為Φ320mm。全系列機型配置全自動程式控制M型砂輪頭(B軸),具備左右兩具外圓砂輪以及一具內(nèi)圓砂輪。全自動程式控制M型砂輪頭(B軸)讓GUCNC系列磨床能夠在單次夾持設(shè)定條件下,完成外徑研磨、外徑錐度研磨、端面/肩部研磨以及內(nèi)徑研磨等復(fù)合加工作業(yè);如此可以達(dá)成縮短制程生產(chǎn)時間、降低生產(chǎn)成本、確保研磨精度等生產(chǎn)要求。本系列磨床適用于汽機車零件、工具機零件、油壓/氣壓/電子馬達(dá)零件等制造業(yè)之外徑/內(nèi)徑復(fù)合研磨加工作業(yè)。
旋轉(zhuǎn)式砂輪頭設(shè)計
GU系列磨床砂輪頭采用旋轉(zhuǎn)式設(shè)計,讓機臺能在一次設(shè)定夾持的調(diào)件之下進(jìn)行多項研磨作業(yè),例如外徑、錐度以及內(nèi)徑研磨。
◆使用伺服馬達(dá)控制B軸旋轉(zhuǎn)。
◆可旋轉(zhuǎn)從逆時針35°到順時針190°之間的任意角度。
◆B軸伺服馬達(dá)輸出功率1.2kw。
◆外原主軸馬達(dá)輸出功率5HP。
◆外徑砂輪尺寸(左)Φ355×50×Φ127mm(選配Φ405×50×Φ127mm)。
◆外徑砂輪尺寸(右)Φ305×25×Φ127mm。
◆X軸伺服馬達(dá)輸出功率1.2kw。
◆全機采用動壓潤滑系統(tǒng),確保硬軌精度與壽命。
◆砂輪安全保護(hù)罩設(shè)計,確保操作員作業(yè)安全。
◆外徑砂輪轉(zhuǎn)速15段自動變速設(shè)計,讓砂輪保持額定線速度,確保砂輪切削能力與研磨效率。
●工作臺角度調(diào)整省力微調(diào)裝置
●X/Z軸軌道使用動壓潤滑系統(tǒng),確保硬軌精度與壽命
●上下滑板吹氣裝置及自動夾持機構(gòu)
●主輪臺及尾座氣浮裝置
●砂輪主軸吹氣防水防塵機構(gòu)
GU-650CNCGU-1000CNC
加工能力旋徑Φ320(Φ12.6")Φ320(Φ12.6")
兩頂心間距650(24")1000(24")
最大研磨直徑Φ300(Φ12")Φ300(Φ12")
兩頂心間最大承載重量kgs100(220Ibs)100(220Ibs)
X-軸行程250(10")250(10")
自動進(jìn)給量Φ0.001-Φ0.999Φ0.001-Φ0.999
電子手輪單位移動量0.001/0.01/0.10.001/0.01/0.1
X軸伺服馬達(dá)輸出功率kw1.21.2
砂輪頭外徑砂輪主軸馬達(dá)輸出功率HP55
外徑砂輪主軸轉(zhuǎn)速(15段自動)2065rpm2065rpm
外徑砂輪尺寸(左)Φ355×50×Φ127(Φ14"×2"×Φ5")/選配Φ405×50×Φ127(Φ16"×2"×Φ5")
外徑砂輪尺寸(右)Φ305×25×Φ127(Φ12"×1"×Φ5")
內(nèi)徑砂輪主軸轉(zhuǎn)速rpm10500or16500or2900010500or16500or29000
內(nèi)徑砂輪主軸馬達(dá)輸出功率HP22
B軸可旋轉(zhuǎn)角度范圍逆時針35°-順時針190°逆時針35°-順時針190°
B軸伺服馬達(dá)輸出功率kw0.750.75
Z軸工作臺可旋轉(zhuǎn)角度范圍9°(逆時針/順時針)7°(逆時針/順時針)
快速移動速率10m/min10m/min
電子手輪單位移動量0.001/0.01/0.1mm0.001/0.01/0.1mm
Z軸伺服馬達(dá)輸出功率kw1.21.2
主輪臺主輪臺可旋轉(zhuǎn)角度范圍10°順時針-90°逆時針10°順時針-90°逆時針
主輪臺主軸轉(zhuǎn)速(可調(diào))范圍rpm30-35030-350
主軸伺服馬達(dá)輸出功率kw1.51.5
頂針錐度MT4(選配MT5/5C)MT4(選配MT5/5C)
頂針旋轉(zhuǎn)型態(tài)定心&活心定心&活心
油壓尾座頂針錐度MT3MT3
套筒行程25(選配50或75)25(選配50或75)
切削液系統(tǒng)水箱容量L120120
處理能力L/min4040
泵浦馬達(dá)輸出功率HP1/4(4P)1/4(4P)
潤滑系統(tǒng)潤滑油箱容量L2020
泵浦馬達(dá)輸出功率HP1/4(2P)1/4(2P)
油壓系統(tǒng)油壓油箱容量L6060
泵浦馬達(dá)輸出功率HP2(4P)2(4P)
機臺外觀/尺寸/重量凈重/毛重kgs3800/43003800/4300
包裝尺寸(長×寬×高)3030×2250×20303030×2250×2030
各類刀具行業(yè),主軸行業(yè)等。
山特維克:刀塔
原(大阪鉆石):刀具
各類主軸
內(nèi)孔鉆頭
1、長軸工件外徑研磨:使用左方砂輪進(jìn)行直進(jìn)刀或是一般研磨作業(yè)
2、長軸工件外徑錐度研磨:配合錐度,旋轉(zhuǎn)砂輪頭角度,使用右方砂輪進(jìn)行錐度研磨作業(yè)
3、工件內(nèi)徑研磨:使用機臺內(nèi)部吊具將尾座吊起,使用夾頭夾持工件,旋轉(zhuǎn)砂輪頭180°,使用內(nèi)徑砂輪頭進(jìn)行內(nèi)徑研磨作業(yè)