無(wú)取向硅鋼的織構(gòu)與磁性基本信息

書????名 無(wú)取向硅鋼的織構(gòu)與磁性 作????者 張正貴、王大鵬
出版社 冶金工業(yè)出版社 出版時(shí)間 2012年6月1日
頁(yè)????數(shù) 167 頁(yè) 定????價(jià) 36 元
ISBN 9787502459253

內(nèi)容介紹

《無(wú)取向硅鋼的織構(gòu)與磁性》從織構(gòu)與磁性的基本知識(shí)人手,介紹了織構(gòu)的基本概念及表達(dá)方法、材料磁性基本原理,系統(tǒng)全面地論述了無(wú)取向硅鋼在熱軋、?;?、同步和異步冷軋、再結(jié)晶退火等工藝過(guò)程中織構(gòu)的演變過(guò)程,同時(shí)還詳盡地分析了硅含量、熱軋溫度、異步軋制速比、退火工藝等對(duì)織構(gòu)的影響規(guī)律。根據(jù)磁性唯象理論闡述織構(gòu)與磁性的定量關(guān)系,完成了磁性計(jì)算的計(jì)算機(jī)程序,這對(duì)從事硅鋼研究和生產(chǎn)人員具有重要的參考價(jià)值。

無(wú)取向硅鋼的織構(gòu)與磁性造價(jià)信息

市場(chǎng)價(jià) 信息價(jià) 詢價(jià)
材料名稱 規(guī)格/型號(hào) 市場(chǎng)價(jià)
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行情 品牌 單位 稅率 供應(yīng)商 報(bào)價(jià)日期
無(wú)取向硅鋼 材質(zhì):50W系列;規(guī)格(mm):0.50×625×C 查看價(jià)格 查看價(jià)格

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無(wú)取向硅鋼 材質(zhì):50W系列;規(guī)格(mm):0.50×615×C 查看價(jià)格 查看價(jià)格

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取向硅鋼 材質(zhì):27Q系列;規(guī)格(mm):0.27×635×C 查看價(jià)格 查看價(jià)格

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冷軋無(wú)取向硅鋼 品種:硅鋼;牌號(hào):50W系列;規(guī)格(mm):0.50×615×C 查看價(jià)格 查看價(jià)格

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冷軋取向硅鋼 品種:硅鋼;牌號(hào):30Q120;規(guī)格(mm):0.30×635×C 查看價(jià)格 查看價(jià)格

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冷軋取向硅鋼 品種:硅鋼;牌號(hào):30Q120;規(guī)格(mm):0.30×635×C 查看價(jià)格 查看價(jià)格

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磁性開關(guān) UW-20 DC24V大類:其他類;明細(xì)類:UW;物料編碼:14050530005;生產(chǎn)公司:小型斷路器公司; 查看價(jià)格 查看價(jià)格

天正

個(gè) 13% 浙江天正電氣股份有限公司北京聯(lián)絡(luò)處
磁性開關(guān) PU氣管 外徑12mm 內(nèi)徑8mm 透明 100米大類:其他類;明細(xì)類:PU;物料編碼:14050350025;生產(chǎn)公司:小型斷路器公司; 查看價(jià)格 查看價(jià)格

天正

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行情 品牌 單位 稅率 地區(qū)/時(shí)間
干出土盾構(gòu)掘機(jī)機(jī) Ф4000 查看價(jià)格 查看價(jià)格

臺(tái)班 汕頭市2006年2月信息價(jià)
干出土盾構(gòu)掘機(jī)機(jī) Ф6000 查看價(jià)格 查看價(jià)格

臺(tái)班 汕頭市2006年2月信息價(jià)
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臺(tái)班 汕頭市2006年1月信息價(jià)
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臺(tái)班 汕頭市2005年4季度信息價(jià)
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臺(tái)班 汕頭市2005年3季度信息價(jià)
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臺(tái)班 汕頭市2005年1季度信息價(jià)
材料名稱 規(guī)格/需求量 報(bào)價(jià)數(shù) 最新報(bào)價(jià)
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無(wú)取向硅鋼 50W系列 0.50×625×C(mm)|3079t 1 查看價(jià)格 北京希利凱新材料科技有限公司 北京  北京市 2015-09-04
無(wú)取向硅鋼 50W系列 0.50×615×C(mm)|7575t 1 查看價(jià)格 北京希利凱新材料科技有限公司 北京  北京市 2015-07-08
取向硅鋼 30Q系列 0.30×625×C(mm)|142t 1 查看價(jià)格 北京希利凱新材料科技有限公司 北京  北京市 2015-09-13
取向硅鋼 30Q系列 0.30×625×C(mm)|4099t 1 查看價(jià)格 北京希利凱新材料科技有限公司 北京  北京市 2015-05-15
取向硅鋼 27Q系列 0.27×635×C(mm)|3391t 1 查看價(jià)格 北京希利凱新材料科技有限公司 北京  北京市 2015-08-01
無(wú)取向硅鋼 50W系列 0.50×615×C(mm)|9256t 1 查看價(jià)格 北京希利凱新材料科技有限公司 北京  北京市 2015-09-09
取向硅鋼 30Q系列 0.30×640×C(mm)|3570t 1 查看價(jià)格 北京希利凱新材料科技有限公司 北京  北京市 2015-11-24
取向硅鋼 30Q系列 0.30×635×C(mm)|3218t 1 查看價(jià)格 北京希利凱新材料科技有限公司 北京  北京市 2015-06-24

1 引言

1.1 硅鋼的應(yīng)用與分類

1.1.1 硅鋼的應(yīng)用

1.1.2 硅鋼片的分類

1.2 硅鋼的發(fā)展概況

1.2.1 熱軋硅鋼發(fā)展階段

1.2.2 冷軋硅鋼發(fā)展階段

1.2.3 我國(guó)硅鋼的發(fā)展

1.3 鐵硅合金的性能

1.3.1 相圖

1.3.2 硅鋼的物理性能和力學(xué)性能

1.3.3 磁性

1.4 對(duì)硅鋼性能的要求

1.5 冷軋無(wú)取向硅鋼的制造工藝

1.5.1 鐵水預(yù)脫硫

1.5.2 冶煉

1.5.3 真空處理

1.5.4 連鑄

1.5.5 熱軋

1.5.6 ?;?

1.5.7 冷軋

1.5.8 退火

1.5.9 絕緣涂層

1.6 影響無(wú)取向硅鋼性能的因素

1.6.1 化學(xué)成分對(duì)硅鋼性能的影響

1.6.2 生產(chǎn)工藝參數(shù)對(duì)硅鋼性能的影響

1.6.3組織對(duì)硅鋼性能的影響

1.7 降低硅鋼鐵損的途徑

1.8 異步軋制

1.9 研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)

參考文獻(xiàn)

2 金屬材料的織構(gòu)

2.1 晶體的各向異性與織構(gòu)

2.1.1 晶體的各向異性

2.1.2 晶體的織構(gòu)

2.1.3 織構(gòu)的類型

2.1.4 織構(gòu)與力學(xué)性能的各向異性

2.1.5 織構(gòu)與磁各向異性

2.2 織構(gòu)的表示法

2.2.1 晶體學(xué)指數(shù)表示法

2.2.2 極圖表示法

2.2.3 反極圖表示法

2.2.4 三維取向分布函數(shù)表示法

2.3 織構(gòu)的測(cè)定方法

2.3.1 X射線衍射測(cè)試分析一極圖的測(cè)繪

2.3.2 中子衍射織構(gòu)分析

2.3.3 背散射電子取向分析

參考文獻(xiàn)

3 硅鋼材料的磁性基礎(chǔ)

3.1 磁學(xué)參量

3.1.1 磁矩m

3.1.2 磁偶極矩p

3.1.3 磁化強(qiáng)度M

3.1.4 磁極化強(qiáng)度

3.1.5 磁場(chǎng)強(qiáng)度H

3.1.6 磁感應(yīng)強(qiáng)度B

3.1.7 磁導(dǎo)率u

3.2 物質(zhì)的磁性

3.2.1 完全鐵磁性

3.2.2 亞鐵磁性

3.2.3弱磁性

3.2.4 反鐵磁性

3.3 磁各向異性

3.3.1 磁晶各向異性

3.3.2 感生磁各向異性

3.3.3 磁晶各向異性能的唯象理論

3.3.4 磁晶各向異性能的計(jì)算與數(shù)學(xué)模型的建立

3.3.5 單晶性能參數(shù)的確定

3.4 磁疇結(jié)構(gòu)

3.4.1 磁疇和疇壁的產(chǎn)生

3.4.2 磁疇壁種類

3.4.3 不均勻物質(zhì)的磁疇

3.5 技術(shù)磁化過(guò)程

3.6 在交變磁場(chǎng)中的磁化

參考文獻(xiàn)

4 無(wú)取向硅鋼熱軋織構(gòu)與顯微組織

4.1 概述

4.1.1 熱軋過(guò)程塑性變形分析

4.1.2 動(dòng)態(tài)回復(fù)與動(dòng)態(tài)再結(jié)晶

4.1.3 熱軋后的組織與性能

4.1.4 終軋溫度對(duì)磁性的影響

4.2 試驗(yàn)方法

4.2.1 實(shí)驗(yàn)材料

4.2.2 熱軋取樣方法

4.2.3 金相組織觀察

4.2.4 織構(gòu)的測(cè)試

4.3 溫度對(duì)熱軋織構(gòu)的影響

4.3.1 熱軋板頭部織構(gòu)沿厚度的變化

4.3.2 熱軋板尾部織構(gòu)沿厚度的變化

4.3.3分析與討論

4.4 硅含量對(duì)織構(gòu)的影響

4.4.1 低硅熱軋板織構(gòu)沿厚度的變化

4.4.2 硅含量對(duì)熱軋硅鋼織構(gòu)的影響

4.5 熱軋硅鋼的顯微組織

4.5.1 高硅無(wú)取向硅鋼熱軋板組織

4.5.2 低硅無(wú)取向硅鋼的熱軋組織

4.5.3熱軋組織的分析與討論

4.6 本章小結(jié)

參考文獻(xiàn)

5 無(wú)取向硅鋼冷軋織構(gòu)與顯微組織

5.1 多晶體的塑性變形

5.1.1 多晶體的塑性變形過(guò)程

5.1.2 形變晶體的微觀結(jié)構(gòu)

5.1.3冷軋儲(chǔ)能

5.1.4 冷軋織構(gòu)

5.2 冷軋?jiān)囼?yàn)方法

5.3 形變量對(duì)冷軋織構(gòu)及顯微組織的影響

5.3.1 不同形變量下的同步冷軋織構(gòu)及顯微組織

5.3.2 不同形變量下的異步冷軋織構(gòu)及顯微組織

5.4 異步軋制織構(gòu)沿厚度的變化

5.5 異步軋制速比對(duì)冷軋織構(gòu)及組織的影響

5.6 分析與討論

5.7 本章小結(jié)

參考文獻(xiàn)

6 無(wú)取向硅鋼再結(jié)晶織構(gòu)與組織

6.1 概述

6.2 金屬的再結(jié)晶與再結(jié)晶織構(gòu)

6.2.1 一次再結(jié)晶核心的形成機(jī)理

6.2.2 晶界遷移

6.2.3再結(jié)晶織構(gòu)機(jī)理

6.2.4 再結(jié)晶織構(gòu)與晶界特征分布

6.3 再結(jié)晶退火試驗(yàn)方法

6.4 不同退火溫度的再結(jié)晶織構(gòu)及組織

6.4.1 不同溫度退火后的再結(jié)晶織構(gòu)

6.4.2 不同溫度退火后的顯微組織

6.5 不同退火時(shí)間的再結(jié)晶織構(gòu)及組織

6.6 無(wú)取向硅鋼織構(gòu)的演變

6.6.1 常化材料及冷軋樣品的織構(gòu)

6.6.2 再結(jié)晶退火織構(gòu)

6.7 分析與討論

6.8 本章小結(jié)

參考文獻(xiàn)

7 無(wú)取向硅鋼的磁性

7.1 概述

7.2 磁性測(cè)量方法

7.3 不同退火溫度下的硅鋼磁性

7.4 退火時(shí)間對(duì)無(wú)取向硅鋼磁性的影響

7.5 異步軋制速比對(duì)無(wú)取向硅鋼磁性的影響

7.6 無(wú)取向硅鋼磁性的定量計(jì)算

7.6.1 軟件的編制與數(shù)模的處理

7.6.2 無(wú)取向硅鋼磁性預(yù)測(cè)

7.7 分析與討論

7.8 本章小結(jié)

參考文獻(xiàn)

附錄

附錄A 計(jì)算源程序

附錄B 程序部分界面

附錄C 程序框圖 2100433B

《無(wú)取向硅鋼的織構(gòu)與磁性》從織構(gòu)與磁性的基本知識(shí)人手,介紹了織構(gòu)的基本概念及表達(dá)方法、材料磁性基本原理,系統(tǒng)全面地論述了無(wú)取向硅鋼在熱軋、?;?、同步和異步冷軋、再結(jié)晶退火等工藝過(guò)程中織構(gòu)的演變過(guò)程,同時(shí)還詳盡地分析了硅含量、熱軋溫度、異步軋制速比、退火工藝等對(duì)織構(gòu)的影響規(guī)律。根據(jù)磁性唯象理論闡述織構(gòu)與磁性的定量關(guān)系,完成了磁性計(jì)算的計(jì)算機(jī)程序,這對(duì)從事硅鋼研究和生產(chǎn)人員具有重要的參考價(jià)值。

無(wú)取向硅鋼的織構(gòu)與磁性常見問(wèn)題

  • 取向硅鋼和無(wú)取向硅鋼的區(qū)別

    1,從化學(xué)成分講,取向硅鋼的硅含量比無(wú)取向硅鋼的硅含量要高2,用途,取向硅鋼主要做變壓器,無(wú)取向硅鋼主要做電機(jī)3,內(nèi)部結(jié)構(gòu),取向硅鋼的晶粒是基本朝一個(gè)方向的,所以叫取向,無(wú)取向硅鋼,晶粒排布雜亂無(wú)章,...

  • 什么是有取向硅鋼和無(wú)取向硅鋼?

    取向硅鋼片和無(wú)取向硅鋼片 主要的差距在,磁通密度,鐵損,厚度,取向硅鋼在軋制的過(guò)程中,使晶粒趨向于一致,無(wú)取向的晶粒取向分布均勻。他們的效果是不一樣的。取向硅鋼片是用來(lái)制作各種變壓器的鐵芯材料。而無(wú)取...

  • 如何推算冷軋無(wú)取向硅鋼的出廠成本?

    看什么樣的鋼廠了,看什么樣的軋機(jī)設(shè)備了!一般是酸連軋機(jī)組,馬鋼的是CSP生產(chǎn)線,更高級(jí)一些。一般各項(xiàng)成本費(fèi)用是:鐵水——連鑄1000快,——熱卷 +500 ——酸洗+150——軋硬400-500——冷...

無(wú)取向硅鋼的織構(gòu)與磁性文獻(xiàn)

Cr對(duì)無(wú)取向硅鋼磁性能的影響 Cr對(duì)無(wú)取向硅鋼磁性能的影響

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評(píng)分: 4.7

分析了鋼中Cr的氧化、氮化反應(yīng)熱力學(xué),試驗(yàn)研究了0.025%~0.045%Cr對(duì)900℃退火+750~1 050℃二次退火的0.5 mm無(wú)取向硅鋼(%:0.001 8C、0.45Si、0.45Mn、0.106P、0.003S、0.001 2N)磁性能的影響。結(jié)果表明,鋼中含Cr氮化物析出溫度為913 K,在熱軋精軋和卷取過(guò)程中析出;隨鋼中Cr含量的增加,鋼的晶粒尺寸減少,鐵損中的磁滯損耗增加,而渦流損耗變化不大,為保證鋼的電磁性能,應(yīng)控制鋼中Cr含量≤0.03%。

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熱軋組織對(duì)無(wú)取向硅鋼織構(gòu)的影響 熱軋組織對(duì)無(wú)取向硅鋼織構(gòu)的影響

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頁(yè)數(shù): 未知

評(píng)分: 4.5

采用X射線衍射儀分析無(wú)取向硅鋼冷軋織構(gòu)和再結(jié)晶退火織構(gòu)的演化,研究了熱軋組織對(duì)無(wú)取向硅鋼織構(gòu)以及磁性能的影響。結(jié)果表明,具有均勻、粗大晶粒組織的熱軋板,冷軋形成更多的剪切帶,導(dǎo)致成品板形成高的高斯織構(gòu)組分,并提高了{(lán)100}織構(gòu)強(qiáng)度,降低了γ纖維織構(gòu),最終導(dǎo)致成品磁感應(yīng)強(qiáng)度升高,鐵損下降。

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高磁感、低鐵損無(wú)取向硅鋼對(duì)于節(jié)能降耗意義顯著。影響磁性能的因素主要有晶粒尺寸、織構(gòu)組分及夾雜物性質(zhì)等,研究表明稀土在這三方面均發(fā)揮著明顯作用,對(duì)改善磁性能有益。但目前的工作,一方面研究對(duì)象大多為混合稀土,單一元素改善磁性能的機(jī)理尚不明確;另一方面并未深入探討稀土對(duì)再結(jié)晶織構(gòu)的影響機(jī)理,且關(guān)于變質(zhì)夾雜、調(diào)控晶粒尺寸、改善織構(gòu)三者之間的相互影響關(guān)系研究也不充分。本項(xiàng)目針對(duì)上述問(wèn)題擬開展鈰對(duì)無(wú)取向硅鋼磁性能影響機(jī)理研究。首先,采用統(tǒng)一的工藝制得不同鈰含量的無(wú)取向硅鋼成品,測(cè)量其磁性能,獲得鈰含量與成品磁性能的關(guān)系;其次,利用OM、SEM/EDS、TEM、EBSD等技術(shù)研究鈰在改善織構(gòu)、變質(zhì)夾雜、調(diào)控晶粒尺寸等方面的作用;然后,在此基礎(chǔ)上重點(diǎn)研究鈰對(duì)再結(jié)晶織構(gòu)演變規(guī)律的影響,探討三者可能的耦合效應(yīng),建立相關(guān)的理論模型,揭示鈰改善無(wú)取向硅鋼磁性能的機(jī)理,為高性能無(wú)取硅鋼研發(fā)提供理論指導(dǎo)。

1 材料宏觀織構(gòu)原理與檢測(cè)技術(shù)

1.1 晶體取向與多晶體織構(gòu)

1.1.1 晶體的結(jié)構(gòu)及旋轉(zhuǎn)特性

1.1.2 晶體取向與晶體學(xué)織構(gòu)

1.1.3 取向與織構(gòu)的極圖表達(dá)原理

1.1.4 反極圖原理

1.1.5 極圖的局限性

1.2 材料宏觀織構(gòu)生成原理

1.2.1 鑄造織構(gòu)的生成

1.2.2 粉末燒結(jié)織構(gòu)

1.2.3 冷變形織構(gòu)的生成

1.2.4 再結(jié)晶與熱軋織構(gòu)的生成

1.2.5 二次再結(jié)晶織構(gòu)的生成

1.2.6 相變對(duì)織構(gòu)生成的影響

1.2.7 金剛石薄膜織構(gòu)的生成

1.3 材料X射線宏觀織構(gòu)檢測(cè)原理

1.3.1 X射線衍射基本原理

1.3.1.1 X射線衍射的布拉格方程

1.3.1.2 X射線衍射強(qiáng)度

1.3.1.3 X射線衍射的結(jié)構(gòu)因子

1.3.1.4 晶體點(diǎn)陣類型所引發(fā)的系統(tǒng)消光

1.3.2 多晶體極圖的X射線測(cè)量原理

1.3.3 取向分布函數(shù)的數(shù)學(xué)原理

1.3.3.1 極密度分布函數(shù)

1.3.3.2 取向分布函數(shù)的數(shù)學(xué)式

1.3.3.3 取向分布函數(shù)計(jì)算原理

1.4 材料織構(gòu)的表達(dá)與定量分析方法

1.4.1 取向空間的劃分

1.4.1.1 立方晶系的取向空間

1.4.1.2 六方晶系的取向空間

1.4.1.3 四方晶系的取向空間

1.4.2 取向分布函數(shù)截面圖分析

1.4.3 取向分布函數(shù)取向線分析

1.4.4 織構(gòu)組分分析

1.5 宏觀織構(gòu)定量分析

1.5.1 常見的取向分布函數(shù)截面圖分析

1.5.2 材料織構(gòu)變化過(guò)程的取向線分析

1.5.2.1 冷軋織構(gòu)分析

1.5.2.2 再結(jié)晶織構(gòu)分析

1.5.2.3 不均勻織構(gòu)分析

1.5.3 織構(gòu)組分分析實(shí)例

1.5.4 織構(gòu)與材料宏觀性能的定量關(guān)系

1.5.4.1 多晶體取向分布函數(shù)與性能的線性定量關(guān)系

1.5.4.2 金屬材料屈服行為與織構(gòu)的關(guān)系

1.5.4.3 材料磁致伸縮行為與織構(gòu)的定量關(guān)系

1.5.4.4 材料織構(gòu)與性能定量關(guān)系的唯象理論

1.6 宏觀織構(gòu)測(cè)量技術(shù)

1.6.1 X射線測(cè)角器的結(jié)構(gòu)與工作原理

1.6.2 織構(gòu)試樣的制備與安放

1.6.3 實(shí)測(cè)極圖數(shù)據(jù)的整理

1.6.4 板材織構(gòu)檢測(cè)數(shù)據(jù)示例

1.6.5 取向分布函數(shù)測(cè)量與計(jì)算精度的評(píng)價(jià) 參考文獻(xiàn)

2 材料微觀織構(gòu)及電子背散射衍射技術(shù)

2.1 電子背散射衍射(EBSD)技術(shù)的發(fā)展過(guò)程與應(yīng)用現(xiàn)狀

2.1.1 EBSD技術(shù)發(fā)展過(guò)程簡(jiǎn)述

2.1.2 EBSD技術(shù)與其他相關(guān)技術(shù)的比較

2.1.2.1 侵蝕法

2.1.2.2 SEM下的單個(gè)取向分析技術(shù)

2.1.2.3 TEM下的取向測(cè)定技術(shù)

2.1.3 EBSD技術(shù)在我國(guó)的應(yīng)用現(xiàn)狀

2.2 EBSD技術(shù)相關(guān)基礎(chǔ)簡(jiǎn)述

2.2.1 取向的各種表示法及其數(shù)據(jù)操作

2.2.1.1 取向的數(shù)字表示法

2.2.1.2 各種取向表示法之間的關(guān)系

2.2.1.3 由EBSD數(shù)據(jù)算出的織構(gòu)與X射線法算出的織構(gòu)的差異

2.2.2 取向差及取向關(guān)系

2.2.2.1 同種晶粒間的取向差

2.2.2.2 不同相之間的取向關(guān)系

2.2.3 界面法線晶面指數(shù)的測(cè)定

2.3 電子背散射衍射測(cè)試技術(shù)及原理簡(jiǎn)介

2.3.1 EBSD的硬

2.3.2 EBSD測(cè)量的主要原理

2.3.2.1 菊池帶的產(chǎn)生

2.3.2.2 取向標(biāo)定原理

2.3.2.3 菊池帶自動(dòng)識(shí)別原理

2.3.2.4 EBSD分辨率

2.3.2.5 花樣(或圖像)質(zhì)量IQ、花樣襯度BC與置信指數(shù)CI

2.3.3 EBSD測(cè)試的操作過(guò)程

2.3.4 取向顯微鏡及取向成像

2.3.5 EBSD測(cè)定時(shí)可能出現(xiàn)的問(wèn)題

2.4 電子背散射衍射數(shù)據(jù)的處理

2.4.1 EBSD數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)

2.4.2 用于取向、織構(gòu)分析的EBSD數(shù)據(jù)處理

2.4.3 取向差或取向關(guān)系數(shù)據(jù)的處理

2.4.4 取向成像分析中的其他信息處理

2.4.5 EBSD數(shù)據(jù)誤差來(lái)源

2.4.5.1 樣品坐標(biāo)系確定不當(dāng)帶來(lái)的誤差

2.4.5.2 EBSD花樣標(biāo)定不好帶來(lái)的誤差

2.4.5.3 EBSD數(shù)據(jù)中的噪聲

2.5 電子背散射衍射技術(shù)在微織構(gòu)分析中的應(yīng)用

2.5.1 微觀組織的形變不均勻性

2.5.1.1 BCC結(jié)構(gòu)低碳鋼壓縮時(shí)的形變不均勻

2.5.1.2 FCC鋁錳合金形變后取向差分布對(duì)析出的影響

2.5.1.3 金絲球鍵合時(shí)的形變不均勻性及工藝參數(shù)的影響

2.5.1.4 第二相粒子周圍亞晶的取向變化

2.5.2 金屬靜、動(dòng)態(tài)再結(jié)晶及相變初期取向

2.5.2.1 第二相粒子周圍新晶粒的取向

2.5.2.2 形變強(qiáng)化相變初期(小應(yīng)變量)晶界及形變帶上鐵素體的取向

2.5.2.3 HCP鎂合金動(dòng)態(tài)再結(jié)晶初期新晶粒取向特征

2.5.3 各類孿晶的分析

2.5.3.1 高錳鋼中形變孿晶變體的確定及其與晶粒取向的關(guān)系

2.5.3.2 鎂中拉伸孿晶的確定

2.5.3.3 鋁-錳合金退火孿晶取向特點(diǎn)分析

2.5.3.4 鍵合銅絲內(nèi)退火孿晶分析

2.6 EBSD分析樣品的制備

2.6.1 EBSD分析樣品的基本要求及各種拋光方法的特點(diǎn)

2.6.1.1 基本要求

2.6.1.2 各種拋光法的特點(diǎn)

2.6.2 EBSD分析樣品的制備方法

2.6.3 特殊的樣品制備方法

2.6.3.1 小樣品的處理

2.6.3.2 表面噴碳、金

2.6.3.3 聚焦離子束(FIB)技術(shù)

2.6.4 一些材料的EBSD分析樣品制備方法 參考文獻(xiàn)

3 材料織構(gòu)在線檢測(cè)技術(shù)

3.1 織構(gòu)在線檢測(cè)概述

3.1.1 織構(gòu)在線檢測(cè)的工業(yè)背景

3.1.2 織構(gòu)在線檢測(cè)的研究歷史

3.2 X射線二維衍射理論基礎(chǔ)

3.2.1 X射線面探測(cè)器衍射系統(tǒng)

3.2.2 X射線二維衍射幾何關(guān)系

3.3 織構(gòu)在線檢測(cè)原理與方法

3.3.1 織構(gòu)在線檢測(cè)原理

3.3.2 快速采集極圖數(shù)據(jù)及計(jì)算取向分布函數(shù)

3.3.3 在線采集極圖數(shù)據(jù)及計(jì)算取向分布函數(shù)

3. 金屬材料織構(gòu)在線檢測(cè)應(yīng)用

3.4.1 超深沖壓鋼板織構(gòu)快速檢測(cè)

3.4.2 沖壓鋁板織構(gòu)快速檢測(cè)

3.4.3 退火鋁板織構(gòu)在線檢測(cè)

3.4.4 冷軋鋁板織構(gòu)在線檢測(cè)

3.4.5 深沖壓鋼板塑性應(yīng)變比r值在線檢測(cè)技術(shù)

3.4.6 沖壓鋁板塑性應(yīng)變比r值的在線檢測(cè)技術(shù)

3.4.7 多相材料的織構(gòu)檢測(cè) 參考文獻(xiàn)術(shù)語(yǔ)索引

《材料織構(gòu)分析原理與檢測(cè)技術(shù)》介紹了材料宏觀織構(gòu)、微觀織構(gòu)和織構(gòu)快速檢測(cè)的基本過(guò)程和相關(guān)技術(shù),綜述了工程材料中存在的織構(gòu)類型,闡述了織構(gòu)檢測(cè)技術(shù)在生產(chǎn)檢驗(yàn)中的實(shí)際應(yīng)用以及在材料開發(fā)研究中的基本分析方法?!恫牧峡棙?gòu)分析原理與檢測(cè)技術(shù)》內(nèi)容側(cè)重于基礎(chǔ)性、實(shí)用性和技術(shù)可操作性。

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