污泥泵

污泥泵工況環(huán)境惡劣，由于污泥中含有大量的固體顆粒及腐蝕性液體，在沖刷和腐蝕的雙重作用下導致泵殼沖刷腐蝕嚴重，結構強度降低，泵的壓力、流量減小，嚴重影響工作效率。污泥泵的使用壽命比較短，很多情況下使用周期只有6-12個月不等。污泥泵的一般采用雙向不銹鋼材質或者其它耐磨材質，總體價值比較高，對于頻繁更換所產(chǎn)生的成本也是居高不下。所以對于污泥泵的沖刷腐蝕磨損現(xiàn)象，企業(yè)無有效的解決手段。

索雷工業(yè)在線修復污泥泵泵殼磨損的材料

索雷SD7400碳納米聚合物材料是一種超耐磨、抗耐腐蝕材料，同時優(yōu)異的粘結性能保證了附著于泵殼表面不易脫落；優(yōu)異的抗腐蝕性能有效滿足污泥內酸堿及其它介質的腐蝕；優(yōu)異的耐磨性能實際應用過程中優(yōu)于泵殼金屬本體，綜合實用壽命大于本體的使用壽命，有效保證本體母材不再受介質影響，保證泵殼長期使用。

索雷碳納米聚合物材料在使用過程中操作簡單，施工方便，對磨損的泵殼表面噴砂處理后，涂覆泵殼表面即可，材料固化后即可投入生產(chǎn)運行。

索雷工業(yè)在線修復污泥泵泵殼磨損的操作步驟

一、表面處理

正確的表面處理是索雷耐磨修復產(chǎn)品成功應用的關鍵。表面處理的目的：

1. 使待修復設備的表面達到一定的粗糙度，增加碳化硅耐磨涂層材料與基材的附著力；

2. 去除設備表面的銹層、灰塵、贓物、油、脂、水份，保證涂層的粘接力。

（一）噴砂處理

1. 噴砂用壓縮空氣必須是除油、干燥、無雜質，必須安裝油水分離器。

2. 對于不需要涂層的區(qū)域，必須在噴砂前，用遮擋物對這些區(qū)域做適當?shù)谋Ｗo。

3. 噴砂應采用優(yōu)質棕剛玉，粒度在36目~46目。噴砂后設備表面達到50μm~100μm粗糙度，即Sa3

級別。

（二）表面清洗

1. 用丙酮或除油清洗劑去除表面油脂和雜物。

2. 清洗完畢后用干燥空氣吹掃，使丙酮或清洗劑揮發(fā)干凈。

二、SD8001施工

1. 嚴格按照索雷SD8001的比例混合，混合后充分攪拌均勻；具體調和比例及固化時間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。

2. 使用毛刷將混合均勻后的SD8001底劑薄薄地在待施工的表面刷涂一層；涂覆完成后，請在30分鐘

內進行后續(xù)的索雷SD7400碳納米耐腐耐沖刷材料施工。

三、SD7400材料施工

1. 嚴格按照索雷SD7400碳納米聚合物材料的比例混合，充分混合均勻；具體調和比例及固化時間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。

2. 混合的時間需3分鐘以上，至白色的固化劑完全混合入深灰色的小顆粒之中。

3. 混合充分后材料須在20分鐘內用完，否則材料將變硬，不利于施工。

4. 采用塑料刮板，將混合后的SD7400用力刮涂在陶瓷底劑表面，并壓緊拍實（如用橡膠錘夯實）。

5. 在涂層初固前，使用刮板將涂層表面修刮平整。

6. 不方便使用刮板的區(qū)域，可以戴半指橡膠手套將混合后的小顆粒碳化硅用手直接壓覆在待施工設備表

面。

7. 氣溫較低時，可以將SD7400的主劑預加熱到35℃，以降低粘度方便充分混合攪拌。

四、打磨修整

1. 待SD7400材料完全固話后，采用角磨機和砂輪片將涂層表面不夠平整的地方進行打磨，并去除毛刺。

2. 空間窄小不方便采用角磨機的部位，可采用電動磨頭，進行修整。

索雷工業(yè)在線修復污泥泵泵殼磨損的現(xiàn)場案例展示

某化工企業(yè)污泥泵泵殼沖刷腐蝕磨損現(xiàn)場保護

污水處理廠普遍的使用螺桿泵處理剩余污泥，沉淀池污泥，但是會出現(xiàn)一個問題：過流介質，也就是污泥對于泵的磨損太大。

這樣的反饋來源于從2月份開始，我們的市場部門接到了客戶的咨詢信息，都在尋找一種耐磨損，耐腐蝕的泵來替代螺桿泵。

那應該使用什么泵？螺桿泵難道不耐磨損嗎？

答案是：螺桿泵磨損的太快，2個月甚至1個月?lián)Q一次轉子，而且更換的成本近乎一臺新泵，那肯定是不合算的。

在光大水務集團下屬的污水處理廠中，逐漸使用凸輪轉子泵來替代螺桿泵。

從廣西桂林到黑龍江哈爾濱，從新疆吐哈到山東青島。

凸輪轉子泵在剩余污泥提升處理工位上替代螺桿泵

要講透凸輪轉子泵為何可以替代螺桿泵，需要很長的篇幅，我建議大家可以去羅德凸輪轉子泵官方網(wǎng)站,具體的講解很詳細，在這里我簡單的做一個對比。

凸輪轉子泵與螺桿泵的比較

這張圖片是羅德公司技術人員理論聯(lián)系實際總結出的精華，如果您對凸輪轉子泵不了解或者還對是否使用凸輪轉子泵替代螺桿泵有疑惑，這張圖片期望可以對您有所幫助。

編輯：上海淞江集團董帝豪（橡膠接頭圖片為隨機配圖）

丁橡膠是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的，丁橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產(chǎn)，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。丁橡膠具有優(yōu)良的耐油性,其耐油性僅次于聚硫橡膠和氟橡膠，并且具有的耐磨性和氣密性;耐熱性優(yōu)于丁苯橡膠、氯丁橡膠，可在120℃長期工作。氣密性僅次于丁基橡膠。丁橡膠的性能受丙烯腈含量影響，隨著丙烯腈含量增加拉伸強度、耐熱性、耐油性、氣密性、硬度提高，但彈性、耐寒性降低。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，電性能低劣，彈性稍低;并且不耐臭氧及芳香族、鹵代烴、酮及酯類溶劑，不宜做絕緣材料。

丁橡膠常見體系

硫化體系

丁橡膠主要采用硫黃和含硫化合物作為硫化劑，也可用過氧化物或樹脂等進行硫化。由于丁橡膠制品多數(shù)要求壓縮永久變形小，因此多采用低硫和含硫化合物并用，單用含硫化合物(無硫硫化體系)或過氧化物作硫化劑。硫黃-促進劑體系是丁橡膠應用最廣泛的硫化體系。硫黃可使用硫黃粉，也可使用不溶性硫黃。由于硫黃在丁橡膠中的溶解度比天然橡膠低，所以應注意控制用量。硫黃用量增加，定伸應力、硬度增大，耐熱性降低，但耐油性稍有提高，耐寒性變化不大。一般軟質橡膠由于丁橡膠不飽和度低于天然橡膠，所需硫的用量可少些，一般用量1.5~2份，硫化促進劑用量可略多于天然橡膠，常用量1~3.5份。丁橡膠的軟質硫化膠最宜硫黃用量為1.5份左右。不同丙烯腈含量的丁橡膠所需硫黃用量也不同，當丙烯腈含量高，而丁二烯相對含量低時，由于減少了不飽和度，所需硫黃用量可酌量減少。如丁-18,硫用量1.75~2份；丁臘-26,硫用量1.5~1.75份，具有良好的綜合性能。低硫配合可提高硫化膠的耐熱性，降低壓縮永久變形及改善其他性能，因此丁橡膠常采用低硫(硫黃用量0.5份以一下)高促硫化體系。

丁睛橡膠使用的促進劑主要是秋蘭姆類和噻唑類，其中秋蘭姆類促進劑的硫化膠特性較好，特別是壓縮永久變形性良好，而且加工安全，故應用更為普遍。此外還使用次磺酰胺類促進劑。胺類和胍類促進劑常作為助促進劑使用。硫黃與不同促進劑并用具有不同的性能，例如用二硫化秋蘭姆(如促進劑TMTD,TRA,TRT用量0.25~0.5份）與硫黃并用，采取低硫或無硫配合，耐熱性優(yōu)異;硫黃與促進劑DM或CZ并用，膠料強伸性能好，是一種常用的硫化體系；硫黃與一硫化四甲基秋蘭姆(如TS)并用，膠料具有較低的壓縮永久變形和最小的焦燒傾向。高量秋蘭姆類與次磺酰胺類并用或秋蘭姆類與噻唑類并用的低硫配方，硫化膠的物理機械性能優(yōu)異，耐熱性良好，壓縮永久變形小，并且不易焦燒和噴霜。

為減小永久變形，采用少量硫黃與秋蘭姆并用是極其有效的。該配方的特點是永久變形小，但焦燒時間稍短。

硫化活性劑常采用氧化鋅和硬脂酸。氧化鋅在硫黃硫化和無硫硫化體系中的用量常在1.0~5.0份之間，氧化鋅習慣用量5份。硬脂酸用量一般為1.0份。錫鎂硫化體系是用含鎘化合物和氧化鎂作硫化劑。其特點是耐熱老化性和耐熱油老化性優(yōu)異，壓縮永久變形小，并且貯存穩(wěn)定性好。但由于使用氧化鎘、二乙基二硫代氨基甲酸鎘等鎘化物，需要注意毒性等公害問題。

含硫化合物硫化體系是用含硫化合物，如秋蘭姆類和二硫化啡啉等作硫化劑。該硫化體系中不用硫黃，習慣上又稱作無硫硫化體系。腈橡膠硫化常用的秋蘭姆硫化劑有二硫化四甲基秋蘭姆C（TMTD)、二硫化四乙基秋蘭姆(TET)、四硫化雙五亞秋蘭姆（TRA)等。秋蘭姆類硫化劑因易于噴霜，外觀要求嚴格的制品應慎重使用。為避免噴霜，可使用二硫化啡琳，或采取秋蘭姆與二硫化啡琳并用，亦或秋蘭姆與促進劑CZ并用作硫化劑。

丁橡膠采用有效硫化體系能提.高硫化膠耐熱老化性能，降低壓縮變形性。如硫黃0.5份，TMTD;1.0份，CZ1.0份，具有良好的耐熱老化性和低壓縮變形。能用于天然橡膠的促進劑都可用于丁橡膠。

丁橡膠常用的過氧化物硫化劑有過氧化二異內苯（DCP）、過氧化鉛等。過氧化二異丙苯的用量一般為1.5~2.0份，高丙烯腈含量的丁睛橡膠中最宜用量為1.25份，特殊情況可用5份。使用過氧化物硫化劑的丁橡膠其特點是壓縮永久變形小、耐熱老化及耐寒性性能好、不易噴霜，其中耐熱、耐寒性及壓縮變形都優(yōu)于低硫體系的配方，但由于成本較高，硫化時間較長，當前應用還不太廣泛。但熱撕裂強度(起模時)不好，加入少量硫黃可改進撕裂性能。采用DCP硫化時，常配用交聯(lián)助劑來提高交聯(lián)程度，如使用氰尿酸三烯丙脂等，用量1~5份。采用過氧化鉛硫化，低溫性能好，拉伸強度大，但壓縮變形大，易焦燒。采用過氧化鉛硫化可不用氧化鋅，但用1.0份硬脂酸有助于配合劑分散。過氧化鉛用量一般為5.0份。

采用樹脂作硫化劑的硫化膠具有極好的耐熱性，但硫化速度慢，需采用高溫長時間硫化。常用的樹脂為烷基酚醛樹脂。如在丁橡膠中加入40份烷基酚醛樹脂，在155℃下硫化2h，可獲得性能良好的硫化膠。為提高樹脂硫化的交聯(lián)程度，可配用多元胺、多元醇或多異氰酸酯等，用量為1~5份。為提高樹脂硫化的反應速度，可配用金屬鹵化物，如氯化亞錫（SnCl2)、三氯化鐵(FeC13)等，用量為0.5~2.0份；

此外，還有采用對苯醌二肟和多價命屬氧化物作硫化劑的，但僅限于少數(shù)特殊用途。