現(xiàn)代電鍍手冊(上冊)編輯推薦

《現(xiàn)代電鍍手冊(上冊)》：作者隊伍精：作者是一批來自企業(yè)、高校、研究所的具有各方面電鍍專長的專家和教授。正是這支權(quán)威的作者隊伍使本手冊內(nèi)容翔實、指導(dǎo)性強。

技術(shù)工藝新：內(nèi)容新穎、實用，在繼承原有技術(shù)的基礎(chǔ)上增加了新工藝、新方法，能夠反映當前國內(nèi)外的先進工藝水平。

實用性能強：能對電鍍技術(shù)人員和現(xiàn)場操作工人從原理到實踐，深入淺出地起到參考和指導(dǎo)作用，尤如一位“咨詢師”常伴隨在讀者身旁。

涵蓋內(nèi)容廣：內(nèi)容全面，涵蓋面廣，鍍種和各種金屬(包括某些非金屬)的表面處理方法齊全。不僅包括電鍍工程中設(shè)備、工藝配方和廢水治理等所有內(nèi)容，還涉及以往出版書籍中沒有提到或很少提到過的鎂合金、釹鐵硼材料等的電鍍工藝，以及電子電鍍、合金電鍍、稀土在表面處理中的應(yīng)用、清潔生產(chǎn)、電鑄、刷鍍、機械鍍、鋅鉻膜、鋅鋁膜、熱鍍鋅等相關(guān)內(nèi)容。

沈品華，上海永生助劑廠廠長，高級工程師，現(xiàn)兼任全國金屬與涂飾標準委員會委員，中國表面工程協(xié)會常務(wù)理事和電鍍分會哥，特種涂層專業(yè)委員會常務(wù)副理事長，電鍍老專家工作委員會副主任，《材料保護》和《腐蝕與防護》雜志編蠶。

電鍍歷程與成就：從事電鍍工作55年，是無氰電鍍工藝的創(chuàng)導(dǎo)者，至今未退休。工人出身的技術(shù)人員，每次都被破格提拔，直到晉升為高級工程師。1969年在國內(nèi)最早投產(chǎn)氯化銨鍍鋅，1974年又率先投產(chǎn)鍍鋅層低鉻鈍化，擁有上百項科研成果，最近又試驗成功了我國電鍍助劑行業(yè)的軟肋——硫酸鍍銅光亮劑，性能可與國外最佳同類光亮劑媲美。參與4本書的編寫，發(fā)表論文90多篇，翻譯過20多萬字的技術(shù)資料。上海市三學(xué)狀元。三次被評為上海市勞動模范。榮獲全國五一勞動獎?wù)隆Ｏ硎苷厥饨蛸N。被慧聰網(wǎng)評為表面處理行業(yè)十大新聞人物。

序

前言

編者的話

總論

1 電鍍和電鍍工程的定義

1.1 電鍍

1.2 電鍍工程

2 電鍍工程技術(shù)在國民經(jīng)濟中的作用

3 我國通用電鍍的基本情況

4 我國通用電鍍技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀和展望

4.1 除油

4.2 浸蝕

4.3 鍍鋅

4.3.1 堿性無氰鍍鋅

4.3.2 氯化鉀鍍鋅

4.3.3 鍍鋅鈍化工藝

4.4 鍍銅

4.4.1 酸性光亮鍍銅

4.4.2 無氰堿性鍍銅

4.5 鍍鎳

4.6 鍍鉻

4.7 鍍錫

4.8 高耐蝕鋅合金電鍍工藝

4.9 代鉻工藝

4.9.1 錫-鈷-鋅代鉻

4.9.2 鎳（或鐵）-鎢-x代鉻

4.10 仿金電鍍工藝

4.11 黑色鍍層電鍍工藝

5 電子電鍍

5.1 PCB電鍍概況

5.2 直接電鍍技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展

5.3 PCB電鍍技術(shù)的最新進展

5.4 電子元器件和接插件的電鍍

5.5 微電子元器件的電鍍

6 化學(xué)鍍鎳

7 電鍍工程中的電鍍設(shè)備

7.1 電鍍自動生產(chǎn)線

7.2 高速電鍍設(shè)備（板材、線材）和選擇性電鍍設(shè)備

7.3 電鍍生產(chǎn)線周邊主要輔助設(shè)備

7.3.1 電鍍電源

7.3.2 電鍍?nèi)芤哼^濾設(shè)備

7.3.3 超聲波設(shè)備

7.3.4 加熱與冷卻設(shè)備

7.3.5 電鍍?nèi)芤鹤詣庸芾硐到y(tǒng)

8 環(huán)境保護與清潔生產(chǎn)

8.1 電鍍廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀

8.2 清潔生產(chǎn)勢在必行

9 電鍍工程技術(shù)未來的發(fā)展趨勢

9.1 推廣應(yīng)用綠色環(huán)保工藝

9.2 高裝飾防護性鍍層組合體系仍然是電鍍技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用的重要課題

9.3 按照電化學(xué)基本原理設(shè)計的多層鎳-鉻體系仍會繼續(xù)應(yīng)用和發(fā)展

9.4 功能性合金鍍層和復(fù)合鍍層的開發(fā)與應(yīng)用

9.5 電鍍工藝與涂裝工藝的復(fù)合應(yīng)用

9.6 面對電鍍基材多樣化的電鍍新技術(shù)的開發(fā)

9.7 精密電鑄技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用

9.8 電鍍環(huán)保新材料、新工藝、新設(shè)備的開發(fā)與應(yīng)用

10 電鍍工程技術(shù)發(fā)展展望

第1篇 電鍍清潔生產(chǎn)

第1章 清潔生產(chǎn)概述

1 清潔生產(chǎn)的產(chǎn)生與發(fā)展

2 清潔生產(chǎn)的定義

3 推行清潔生產(chǎn)的意義

第2章 清潔生產(chǎn)審核

1 清潔生產(chǎn)審核的定義

2 清潔生產(chǎn)審核的目的

3 清潔生產(chǎn)審核應(yīng)遵循的主要原則

4 清潔生產(chǎn)審核的工作程序

4.1 清潔生產(chǎn)審核工作程序的內(nèi)容

4.2 清潔生產(chǎn)審核工作程序的三個階段

4.3 清潔生產(chǎn)審核的核心工作

5 清潔生產(chǎn)審核思路

6 清潔生產(chǎn)審核的工作內(nèi)容

第3章 電鍍企業(yè)實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的主要途徑

1 替代電鍍

2 采用逆流清洗技術(shù)

3 采用低毒無毒工藝

3.1 無氰電鍍

3.2 三價鉻鍍鉻

3.3 三價鉻鈍化

4 采用低濃度電鍍工藝

5 優(yōu)化工藝規(guī)范

6 加強現(xiàn)場管理

第4章 電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)相關(guān)政策與法規(guī)要求

1 清潔生產(chǎn)促進法要求

2 “ROHS”和“WEEE”指令

3 電鍍清潔生產(chǎn)標準

4 電鍍清潔生產(chǎn)評價

4.1 指標體系結(jié)構(gòu)

4.2 考核評分計算方法

4.3 電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標的評價

基準值及權(quán)重值

參考文獻

第2篇 電鍍化學(xué)基礎(chǔ)

第1章 化學(xué)基本概念

1 分子和原子

2 相對原子質(zhì)量和相對分子質(zhì)量

3 混合物和純凈物

4 單質(zhì)和化合物

5 化學(xué)式和式量

6 物質(zhì)的量和摩爾

6.1 物質(zhì)的量及摩爾的概念

6.2 摩爾質(zhì)量

6.3 關(guān)于物質(zhì)的量的計算

第2章 溶液及溶液濃度的計算

1 水

1.1 水的性質(zhì)

1.2 電鍍生產(chǎn)中用水

2 溶液的一般概念

2.1 溶液

2.2 物質(zhì)的溶解與結(jié)晶

2.2.1 物質(zhì)的溶解

2.2.2 物質(zhì)的結(jié)晶

3 溶液濃度及其計算

3.1 濃度表示方法

3.1.1 體積比濃度

3.1.2 質(zhì)量濃度

3.1.3 質(zhì)量分數(shù)濃度

3.1.4 物質(zhì)的量濃度（摩爾濃度）

3.2 溶液濃度的換算

第3章 密度測量及電鍍液的配制

1 密度測量

1.1 密度及其計算

1.2 質(zhì)量密度測量

2 電鍍?nèi)芤号渲婆c計算

第4章 膠體

1 分散體系的概念

2 膠體的穩(wěn)定性和聚沉

2.1 溶膠的穩(wěn)定性

2.2 溶膠的聚沉

3 膠體在電鍍中的應(yīng)用

第5章 化學(xué)元素周期表

1 化學(xué)元素周期表的結(jié)構(gòu)

1.1 周期

1.2 族

2 周期表中元素性質(zhì)的遞變規(guī)律

2.1 元素的電負性

2.2 元素的化合價

3 元素周期表的應(yīng)用

第6章 化學(xué)鍵

1 離子鍵

2 共價鍵

2.1 共價鍵的形成

2.2 共價鍵的特點

2.3 共價鍵的極性

3 配位鍵和配位化合物

4 金屬鍵

第7章 電解質(zhì)溶液

1 電解質(zhì)及其電離

1.1 強電解質(zhì)和弱電解質(zhì)

1.2 強電解質(zhì)電離

1.3 弱電解質(zhì)的電離平衡

1.3.1 電離平衡與電離常數(shù)

1.3.2 電離度

1.4 酸、堿在水溶液中的電離

1.4.1 酸和堿的概念

1.4.2 酸的電離及[H+]的計算

1.4.3 堿的電離及溶液中[OH-]的計算

2 同離子效應(yīng)與鹽效應(yīng)

2.1 同離子效應(yīng)

2.2 鹽效應(yīng)v

3 溶度積

3.1 多相離子平衡和溶度積

3.2 溶度積原理

4 離子互換反應(yīng)與離子方程式

5 水的電離及溶液的pH值

5.1 水的電離和離子積常數(shù)

5.2 溶液的酸堿性和pH值

6 緩沖溶液

6.1 緩沖溶液的概念及緩沖原理

6.2 緩沖溶液pH值計算及緩沖溶液的選擇

7 鹽類的水解

7.1 鹽溶液的酸堿性

7.1.1 弱酸強堿鹽

7.1.2 弱堿強酸鹽

7.1.3 弱酸弱堿鹽

7.1.4 強酸強堿鹽

7.1.5 多元弱酸（弱堿）鹽水解

7.2 影響鹽類水解的因素

第8章 表面活性劑

1 表面活性劑及在電鍍中的應(yīng)用

2 表面張力及其產(chǎn)生原因

3 表面活性劑溶液的表面活性

3.1 潤濕作用

3.2 乳化作用

3.3 增溶作用

3.4 泡沫作用

4 表面活性劑的分類

4.1 陰離子型表面活性劑

4.2 陽離子型表面活性劑

4.3 非離子型表面活性劑

5 表面活性劑在電鍍中的應(yīng)用

5.1 表面活性劑在去除鍍件油污方面旮應(yīng)用

5.2 表面活性劑的活性在改變電極（鍍件）的表面性質(zhì)方面的應(yīng)用

第9章 配位化合物

1 配位化合物

2 配位化合物的結(jié)構(gòu)和命名

2.1 配位化合物的結(jié)構(gòu)

2.1.1 中心離子或原子

2.1.2 配位體

2.1.3 配位數(shù)

2.1.4 配合單元的電荷數(shù)

2.2 配位化合物的命名

2.2.1 習(xí)慣命名法

2.2.2 一般命名法

3 配位化合物中化學(xué)鍵的本性

4 鰲合物

5 電鍍常用配位化合物的穩(wěn)定常數(shù)

6 配位化合物在電鍍中的應(yīng)用

第3篇 電鍍電化學(xué)基礎(chǔ)

第1章 電鍍?nèi)芤簩?dǎo)電過程與電極反應(yīng)基本知識

1 兩類導(dǎo)電體

2 電極反應(yīng)

3 法拉第定律

3.1 法拉第第一定律

3.2 法拉第第二定律

4 電流效率

5 電鍍基本運算

5.1 電流密度、電鍍時間及鍍層平均厚度間的關(guān)系式

5.2 沉積速度的計算

6 電鍍?nèi)芤旱碾妼?dǎo)

6.1 電解質(zhì)

6.2 溶液的濃度

6.3 溫度

7 當量電導(dǎo)

8 離子遷移與電極反應(yīng)

9 電鍍生產(chǎn)中的“雙極性電極”現(xiàn)象

9.1 “雙極性電極”現(xiàn)象

9.2 雙極性電極對產(chǎn)品質(zhì)量的直接影響

9.3 雙極性電極對產(chǎn)品質(zhì)量的間接影響

9.4 雙極性電極損壞電鍍設(shè)備

第2章 電極電位

1 銅鋅原電池

2 原電池電動勢

3 電極電位的產(chǎn)生

4 零電荷電位、液體接界電位與氧化還原電位

5 液體接界電位（擴散電位）

6 氧化還原電位

7 可逆電池與可逆電極

8 平衡電位的計算公式與標準電化序

8.1 平衡電位的計算公式——能斯特方程式

8.2 標準電化序

9 離子選擇性電極

9.1 離子選擇性電極的分類

9.1.1 玻璃電極

9.1.2 汞／EDTA電極

9.1.3 固體膜電極

9.1.4 液體膜電極

9.1.5 敏化電極

9.1.6 離子選擇性電極的響應(yīng)特性

10 不可逆電極

10.1 不可逆電極的分類

10.2 穩(wěn)定電位及其在電鍍中的應(yīng)用舉例

11 電極電位的測定

第3章 電極與溶液界面的性質(zhì)

1 離子雙電層的結(jié)構(gòu)模型

1.1 雙電層結(jié)構(gòu)模型發(fā)展概況

1.1.1 緊密雙電層模型

1.1.2 分散雙電層模型

1.1.3 斯特恩（Stern）雙電層模型

1.1.4 吸附溶劑的雙電層模型

1.2 斯特恩雙電層模型簡介

1.3 吸附溶劑的雙電層模型簡介

2 雙電層微分電容

第4章 電極的極化

1 極化發(fā)生的原因

1.1 濃度極化

1.2 電化學(xué)極化

2 極化曲線

2.1 極化曲線與極化度

2.2 原電池與電解池極化的區(qū)別

3 極化曲線在電鍍中的應(yīng)用

3.1 鍍液性能的比較及選擇

3.2 添加劑的影響作用

3.3 附加鹽的影響作用

3.4 pH與溫度的影響作用

3.5 合金極化曲線的簡單分析

3.6 探討電鍍時的陰極過程

4 析出電位

第5章 金屬腐蝕

1 腐蝕的分類

2 金屬的防護方法

2.1 保護層防蝕

2.1.1 金屬保護層

2.1.2 非金屬保護層

2.1.3 非金屬膜

2.2 陰極保護

2.3 腐蝕介質(zhì)的處理

第6章 陰極析氫對電鍍質(zhì)量的影響

1 “氫脆”現(xiàn)象

2 鍍層產(chǎn)生針孔和麻點

3 鍍層鼓泡

4 氫過電位的測量

第7章 電鍍的陰極過程

1 簡單金屬離子的陰極還原

1.1 金屬離子陰極還原的基本事實

1.2 簡單金屬離子的陰極還原

2 金屬配離子的陰極還原

3 在電極上直接放電的離子

3.1 配離子解離理論

3.2 配離子直接還原理論

4 表面活性物質(zhì)對金屬離子還原過程的影響

5 金屬的電結(jié)晶過程

……

第4篇 普通金屬電鍍

第5篇 鍍貴金屬和貴金屬合金

第6篇 特種材料上電鍍

第7篇 電鍍合金

第8篇 復(fù)合電鍍

附錄

電鍍是金屬表面處理工程中的重要內(nèi)容之一，是制造產(chǎn)業(yè)鏈中不可或缺的重要環(huán)節(jié)。電鍍層具有耐腐蝕、裝飾和修復(fù)等性能，對減少金屬損耗和美化金屬表面起著重要作用。但電鍍行業(yè)是一個重污染行業(yè)，所產(chǎn)生的廢水、廢氣多，耗能、特別是耗水量大。如何要做到“既要馬兒跑又要馬兒不吃草”？這里是大有文章可做的。隨著我國科學(xué)技術(shù)突飛猛進及先進制造業(yè)的高速發(fā)展，對電鍍技術(shù)提出了更高更新的要求。在科學(xué)發(fā)展觀的指導(dǎo)下，電鍍行業(yè)與大專院校相結(jié)合，不斷推出新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備。在各方面的關(guān)心和重視下，各地普遍對電鍍行業(yè)進行了技術(shù)改造，如建立電鍍工業(yè)園區(qū)，規(guī)范標準廠房，對廢水、廢氣進行集中治理和采用自動線生產(chǎn)等，為節(jié)能減排、減輕污染、改善環(huán)境和提高勞動生產(chǎn)率創(chuàng)造了必要的條件。

在我擔任中國表面工程協(xié)會理事長的20年間，通過走訪電鍍廠和參加電鍍學(xué)術(shù)研討會，發(fā)現(xiàn)電鍍涉及的知識面非常廣泛，是一個值得關(guān)注的行業(yè)，從這部《現(xiàn)代電鍍手冊》的內(nèi)容中我們也可見一斑。

參加這部手冊編寫的作者，都是行業(yè)中資深的電鍍工程技術(shù)人員和教授，他們大多有數(shù)十年工作經(jīng)驗，有的終生在這一行業(yè)中奮斗，積累了豐富的經(jīng)驗。各人編寫的章節(jié)，都是在這一領(lǐng)域有特長和較深造詣的專家，他們除了有扎實的理論基礎(chǔ)外，還有豐富的實踐經(jīng)驗。知識就是力量，希望通過對本手冊的推廣，使我國電鍍行業(yè)的技術(shù)更上一層樓。寫書是個很繁重的工作，對他們的辛勤勞動所獲得的成果我表示由衷的祝賀，并向他們表示感謝！

現(xiàn)在我國已是一個電鍍大國，但還不是一個電鍍強國；所以每次行業(yè)協(xié)會活動時，我總是表達我這一思想，以此來激勵電鍍界的朋友們。我們不要滿足于做電鍍大國，而要力爭去做電鍍強國。電鍍本身產(chǎn)值占GDP的比例極小，但它是制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中的末道工序，大至衛(wèi)星、兵艦、飛機、大炮、汽車，中至摩托車、自行車、儀器儀表、燈具和家用電器，小至螺釘螺母、眼鏡、打火機、手飾和服裝五金件等都離不開電鍍，所以它間接帶動GDP的份額不容低估。對電鍍所產(chǎn)生的污染是不容忽視的，我們要從工藝革命的源頭著手，節(jié)能減排，化廢為寶，綜合利用，使污染降到最低點，走循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展之路。

《現(xiàn)代電鍍手冊》內(nèi)容翔實，既有較先進的電鍍工藝和鍍前、鍍后處理工藝，又有電鍍機械、電器設(shè)備，還有廢水、廢氣治理的技術(shù)方案，我相信這部手冊將是推動我國電鍍行業(yè)向電鍍強國發(fā)展的一個助推劑。

對于壓板平移式環(huán)行生產(chǎn)線則陽極應(yīng)分段設(shè)置：工件入槽初始階段單接一臺電流調(diào)得較大使電流密度能達，的整流器進行沖擊鍍，工件運行到?jīng)_擊鍍后，進入另一電流密度調(diào)得適當?shù)恼髌鬟M入加厚鍍階段。手工操作則比較麻煩：必須整槽工件轉(zhuǎn)入下道工序后，迅速將新人槽滿槽工件后立即憑經(jīng)驗掌握好沖擊電流與時間，再轉(zhuǎn)入正常鍍。而滾鍍因混合周期的影響，實現(xiàn)沖擊鍍有困難。

總之，利用電位活化理論來指導(dǎo)工業(yè)化生產(chǎn)，除非鍍銅工藝本身有很寬的光亮允許電流密度范圍，保證復(fù)雜工件深凹處既能達到活化電流密度。工件尖角等突出部分又不致于燒焦，否則用于工業(yè)生產(chǎn)要解決的問題太多。

另外，低電流效率下的沖擊鍍，對于滲氫敏感的彈簧件、薄壁件、高強度鋼，應(yīng)預(yù)先試驗考察有無氫脆危險。

3）預(yù)鍍：硫酸鹽光亮酸性鍍銅因其突出的優(yōu)點，已成為無氰鍍銅的主流工藝。但鋼鐵件一放人該鍍液中，很快生成疏松置換銅層而失去起碼的結(jié)合力，因而不能直接酸性鍍銅。工業(yè)上實際應(yīng)用的多為預(yù)鍍氰化鍍銅及預(yù)鍍暗鎳。

①預(yù)鍍暗鎳。這是最可靠的無氰預(yù)鍍方法。預(yù)鍍暗鎳具有的優(yōu)點是：其一，無劇毒成分（對廢水中的鎳應(yīng)處理達標）；其二，不含配位劑。因在形成雙電層時其交換電流密度；。本身就很小，無需配位劑就具有較好的分散能力與深鍍能力。鍍層結(jié)晶細致。相對于配位化合物電鍍，廢水處理時無需破絡(luò)而簡單些；其三，正常工作時，只要鍍前處理認真，鍍亮銅后結(jié)合力良好，烘烤（如鍍后噴塑料）不會起泡、脫皮：其四，在微酸性條件下電鍍，對于鍍前脫脂去污要求，相對比在堿性條件下電鍍的要求要低些。缺點是鎳價高，一次投資較大。

沈品華主編的《現(xiàn)代電鍍手冊》分上下兩冊，共27篇。上冊除總論外，有8篇:電鍍清潔生產(chǎn)、電鍍化學(xué)基礎(chǔ)、電鍍電化學(xué)基礎(chǔ)、普通金屬電鍍(包括鍍前處理、電鍍掛具、8種單金屬電鍍工藝和刷鍍工藝)、鍍貴金屬和貴金屬合金、特種材料上電鍍、電鍍合金以及復(fù)合電鍍，還有相關(guān)資料附錄。下冊19篇:電子電鍍、化學(xué)鍍、稀土添加劑在表面處理中的應(yīng)用、電鑄、鋁和鋁合金的表面氧化處理、金屬表面的花色處理、金屬的化學(xué)氧化和磷化、機械鍍、達克羅涂覆層和燒結(jié)鋅涂層、熱浸鍍、電泳涂裝、電鍍?nèi)芤盒阅軠y試、鍍層性能測試、轉(zhuǎn)化膜性能測試、現(xiàn)代檢測儀器的應(yīng)用、電鍍?nèi)芤悍治龇椒ā㈦婂冘囬g設(shè)計、電鍍純水的制備、電鍍廢水、廢渣和廢氣的處理等。