消防軟管卷盤

4.1 噴射性能

軟管卷盤應(yīng)按第5.1條規(guī)定進(jìn)行噴射性能試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合表l規(guī)定。

在20±5℃時，蛋白泡沫滅火劑的發(fā)泡倍數(shù)應(yīng)不小于6.0倍，25%析液時間應(yīng)不小于90s;合成型泡沫滅火劑的發(fā)泡倍數(shù)應(yīng)不小于5.0倍，25%析液時間應(yīng)不小于60s。

4.2 密封性能

軟管卷盤應(yīng)按第5.2條規(guī)定進(jìn)行密封性能試驗.其任何部位均不得滲漏，軟管纏繞軸應(yīng)不發(fā)生明顯變形。

4.3 卷盤管路的耐壓性能

卷盤管路應(yīng)按第5.3條規(guī)定進(jìn)行水壓試驗。管路各部分不得有可見變形。水壓試驗的壓力為額定工作壓力的1.5倍。經(jīng)過耐壓試驗后卷盤應(yīng)能正常使用。

4.4 耐腐蝕性能

軟管卷盤應(yīng)按第5.4條規(guī)定，進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗。其表面應(yīng)無起層、剝落或肉眼可見的點蝕凹坑。經(jīng)過鹽霧腐蝕試驗后的軟管卷盤應(yīng)能正常操作。

4.5 抗載荷性能

對使用時暴露在外的軟管卷盤，應(yīng)按第5.5條規(guī)定進(jìn)行抗載荷性能試驗。試驗后其密封性能應(yīng)符合第4.2條規(guī)定。

4.6 結(jié)構(gòu)要求

4.6.1 在軟管卷盤內(nèi)應(yīng)有清除通路內(nèi)殘留滅火劑的措施。

4.6.2 卷盤旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)能繞轉(zhuǎn)臂的固定軸向外作水平擺動，擺動角應(yīng)不小于90°。

4.6.3 單人使用的軟管卷盤應(yīng)設(shè)有保險機構(gòu)，保證未打開進(jìn)口閥時，軟管不能展開。

4.6.4 卷盤進(jìn)口閥的開啟和關(guān)閉方向應(yīng)有明顯的標(biāo)志。順時針方向為關(guān)閉。

4.6.5 軟管與卷盤的連接應(yīng)保證軟管纏繞時.靠近連接部位的軟管不扁癟。

4.7 轉(zhuǎn)動性能

單人使用的軟管卷盤，其轉(zhuǎn)動的啟動力矩應(yīng)不大于20N·m。其余軟管卷盤的啟動力矩應(yīng)不大于120N·m。

4.8 外觀質(zhì)量

卷盤表面應(yīng)進(jìn)行耐腐蝕處理。涂漆部分的漆層應(yīng)均勻。

4.9 噴槍性能

4.9.1 噴槍應(yīng)帶有開關(guān)，且"開"與"關(guān)"的轉(zhuǎn)換應(yīng)由一個動作完成。

4.9.2 使用水的噴槍應(yīng)為直流型或直流噴霧混合型。

4.9.3 噴槍的螺紋應(yīng)符合GBl97中內(nèi)螺紋7H級、外螺紋8g級的要求。螺紋應(yīng)表面光潔、牙形完整。

4.9.4 噴槍在軟管卷盤1.5倍額定工作壓力下不得產(chǎn)生明顯變形或斷裂現(xiàn)象。

4.9.5 噴槍應(yīng)按5.7.3條規(guī)定，從離地面1.50m高處自由落下。試驗后噴槍應(yīng)無碎裂并能正常操作使用。

4.9.6 使用1211和二氧化碳的軟管卷盤的噴槍，其握持部位應(yīng)有隔熱措施。二氧化碳軟管卷盤的噴槍還應(yīng)有除靜電措施。

4.10 軟管性能

4.10.1 軟管的規(guī)格及其內(nèi)徑，長度和相應(yīng)的極限偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2 mm

4.10.2 軟管的額定工作壓力應(yīng)與軟管卷盤相同。軟管的試驗壓力，爆破壓力應(yīng)分別為額定工作壓力的1.5倍和3.0倍。分別不得有滲漏現(xiàn)象和破裂現(xiàn)象。

4.10.3 軟管在額定工作壓力下，外徑的膨脹率應(yīng)在-5%~+7%范圍內(nèi)。

4.10.4 軟管在額定工作壓力下的軸向伸長率應(yīng)在-6%~+10%范圍內(nèi)。

4.10.5 除二氧化碳卷盤的軟管外，其余軟管應(yīng)按第5.8.3條規(guī)定彎曲。彎曲后其外徑增加率不得大于初始值的10%。

4.10.6 軟管應(yīng)按第5.8.4條規(guī)定的條件進(jìn)行低溫試驗。在-5℃的低溫試驗后，軟管應(yīng)能立即展開。無卷曲現(xiàn)象，并能再次纏繞，且在額定工作壓力下無滲漏。在低溫條件下工作和使用二氧化碳的軟管其試驗溫度為-30℃。

4.10.7 軟管襯里及覆蓋層材料的物理機械性能應(yīng)符合相應(yīng)材料的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.10.8 軟管外表應(yīng)無破損、劃傷，局部隆起。

5.1 噴射性能試驗

在20土5℃條件下進(jìn)行噴射性能試驗。

5.1.1 射程

將軟管展開，調(diào)節(jié)噴槍軸線使其仰角為30±2°，噴槍口中心到地面高度為1±0.05 m。將噴槍偏離測量方向，按表1規(guī)定將軟管進(jìn)口壓力調(diào)節(jié)到規(guī)定值并開始噴射。然后將噴槍口轉(zhuǎn)向測量方向，測出滅火劑噴灑密集中心到噴槍口在地面投影的距離，即為軟管卷盤的射程。

對于1211和二氧化碳軟管卷盤，在進(jìn)行噴射性能試驗時，則使其噴槍軸線成水平。測出1211和二氧化碳?xì)怏w最集中處中心位置與噴槍口間的水于距離，即為軟管卷盤的射程。

測得的射程應(yīng)符合第3.1條的相應(yīng)規(guī)定。

5.1.2 流量(噴射強度)

5.1.2.1 對于使用水和泡沫的軟管卷盤，在將進(jìn)口壓力調(diào)節(jié)到表1規(guī)定值后，即向容器內(nèi)噴射60s，測出容器內(nèi)積液的質(zhì)量即為流量。

5.1.2.2 對于使用其他滅火劑的軟管卷盤，可在測定射程的同時用秒表測定滅火劑開始噴出槍口至射程測定結(jié)束的時間間隔，但時間間隔應(yīng)不少于30s。然后測出試驗前和噴射結(jié)束時滅火劑容器的質(zhì)量差。用式(1)計算該軟管卷盤的流量(噴射強度)g，所得結(jié)果應(yīng)符合表1相應(yīng)規(guī)定。

(1)

式中:q--軟管卷盤的流量(噴射強度)，kg/min;

Q--滅火劑的噴射量，kg;

t--噴射時間，min。

5.1.3 發(fā)泡倍數(shù)和25%析液時間

泡沫軟管卷盤的發(fā)泡倍數(shù)和25%析液時間的測定按GB 7956第3.1.5條進(jìn)行。其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.1條規(guī)定。

5.2 密封性能試驗

5.2.1 使軟管完全纏繞，將軟管卷盤進(jìn)口端與水壓試驗臺相連。并使管路灌滿水，關(guān)閉噴槍、緩慢升壓至額定工作壓力，保壓2min，卸壓后將軟管全部展開，檢查軟管纏繞軸是否變形，再升壓至該壓力，保壓2min，結(jié)果應(yīng)符合4.2條規(guī)定。

5.2.2 水壓試驗臺應(yīng)符合第5.3.2條規(guī)定。

5.3 卷盤管路的耐壓試驗

5.3.1 去除軟管及噴槍。使余下部分的進(jìn)口與水壓試驗臺相連。將管路灌滿水，封閉出口端。緩慢升壓至第4.3條規(guī)定的壓力，保壓2min，結(jié)果應(yīng)符合第4.3條規(guī)定。

5.3.2 水壓試驗臺應(yīng)符合下列要求

5.3.2.1 水壓源的額定工作壓力應(yīng)不低于相應(yīng)軟管的爆破壓力。

5.3.2.2 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)水壓不大于3.0MPa時，壓力顯示器所顯示的壓力波動值應(yīng)不大于±0.03MPa，水壓大于3.0MPa時，壓力波動值應(yīng)不大于±0.05MPa。

5.3.2.3 壓力顯示器的下限為o，上限應(yīng)在試驗所需壓力值的1.5~3.0倍范圍內(nèi)，精度不低于±1.5%。

5.4 耐腐蝕性試驗

5.4.1 去除軟管，將其余部分的表面用中性清潔液浸泡清洗，再用清水漂洗，干燥后將其懸掛在鹽霧箱內(nèi)，并使旋轉(zhuǎn)軸垂直于地面。

5.4.2 鹽霧腐蝕試驗的試驗條件如下:

鹽溶液濃度 50±1g/L;

鹽霧沉降率 1.0~2.0ml/h(在80cm水平收集區(qū)內(nèi));

鹽溶液住35℃時的pH值應(yīng)保持在6.5~7.2范圍內(nèi);

鹽霧箱內(nèi)存放試佯的空間溫度勾35±2℃:

96 h內(nèi)連續(xù)噴射。

5.4.3 鹽霧試驗后，用單手檢查轉(zhuǎn)動部分.看其能否正常轉(zhuǎn)動。將試樣在室內(nèi)干燥1 h后用不超過40C的溫水漂洗，待其干燥后檢查試樣表面狀況。結(jié)果應(yīng)符合第4.4條規(guī)定。

5.5 抗載荷試驗

5.5.1 如圖l所示。按制造廠規(guī)定的安裝方法，將試樣固定安裝在沖擊試驗架亡，使試樣通路灌滿水，然后將截面為100mm×25 mm。長度比卷盤兩側(cè)板間距略長的鋼板平放在兩側(cè)板上;將質(zhì)量25kg、直徑125mm的重錘從高處自由落下沖擊鋼板1次。重錘底面距鋼板上平面300mm，落點為兩側(cè)板的中央位置。沖擊后再按第5.2條進(jìn)行試驗，其結(jié)果應(yīng)符合第4.2條規(guī)定。

5.5.2 按第5.5.1條規(guī)定安裝試樣并灌水。如圖2所示在卷盤側(cè)板上懸掛質(zhì)量為80kg的砝碼。72h后去除砝碼.再按第5.2條規(guī)定進(jìn)行試驗，其結(jié)果應(yīng)符合第4.2條規(guī)定。旋轉(zhuǎn)軸僅為1個支承點的卷盤，懸掛點應(yīng)距支承點最遠(yuǎn)。旋轉(zhuǎn)軸多于1個支承點的，懸掛點應(yīng)通過各支承點的支承中心。

5.6轉(zhuǎn)動性能試驗

使軟管完全纏繞，在卷盤兩側(cè)板外沿連線中點懸掛重物，逐漸增加懸掛物質(zhì)量，直至卷盤開始旋轉(zhuǎn)。計算懸掛物所產(chǎn)生的力矩，結(jié)果應(yīng)符合第4.7條規(guī)定。

5.7 噴槍性能試驗

5.7.1 用螺紋環(huán)塞規(guī)檢驗噴槍上的螺紋，結(jié)果應(yīng)符合第4.9.3條規(guī)定。

5.7.2 將噴槍安裝在水壓試驗臺上，灌水并排除噴槍內(nèi)的空氣，緩慢升壓至第4.9.4條規(guī)定的試驗壓力，保壓2min，結(jié)果應(yīng)符合4.9.4條規(guī)定。

5.7.3 噴槍分別以噴嘴，開關(guān)朝下的位置，懸掛在試驗架上，從離地1.50±0.05m的高度自由落在厚10cm的鋼筋水泥制成的平臺上。每個試樣的每個位置重復(fù)跌落3次。結(jié)果應(yīng)符合第4.9.5條規(guī)定。

5.8軟管性能試驗

5.8.1 軟管內(nèi)徑的檢驗方法應(yīng)符合GB 6246第2.1條規(guī)定。其中D1、D2如表3所示。

表3 mm

5.8.2 軟管的耐壓試驗方法及膨脹率、伸長率的試驗方法按.GB 6246第2.3條和第2.4條規(guī)定。其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.10.2至第4.10.4條規(guī)定。

5.8.3 在軟管任意點上做標(biāo)記，測定標(biāo)記點處的軟管外徑。使軟管在光滑軸上纏繞一周，且使標(biāo)記點處于纏繞段上。將軟管一端夾在軸上，另一端懸掛質(zhì)量為4.5kg的砝碼，沿光滑軸線平行方向測定此時標(biāo)記點處的外徑，其結(jié)果應(yīng)符合第4.10.5條規(guī)定。內(nèi)徑為13、16mm的軟管，光滑軸直徑為150mm，其余內(nèi)徑的軟管光滑軸直徑為200mm。

軟管外徑變化率用式(2)表示。

(2)

式中:β--軟管外徑變化率，%;

d1--吊重前標(biāo)記點處軟管外徑，mm;

d2--吊重后標(biāo)記點處軟管外徑，mm。

5.8.4 將軟管纏繞在第5.8.3條規(guī)定的光滑軸上并置于低溫箱內(nèi)。將低溫箱調(diào)到第4.10.6條規(guī)定的溫度，放置10h，取出后立即展開并重新纏繞，其結(jié)果應(yīng)符合第4.10.6條規(guī)定。從最內(nèi)層割取1.20m長的--段軟管，置于室溫下1h，再在額定工作壓力下進(jìn)行水壓試驗，軟管應(yīng)無滲漏。

5.8.5 軟管襯里及覆蓋層的物理機械性能試驗方法應(yīng)符合相應(yīng)材料的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.8.6 軟管的外觀質(zhì)量用目測方法檢驗，結(jié)果應(yīng)符合第4.10.8條規(guī)定。

適用于撲救A類碳水化合物如紙質(zhì)、木質(zhì)和棉麻織物等物質(zhì)初起的火災(zāi)。

引用標(biāo)準(zhǔn) GB 197 普通螺紋 公差與配合(直徑1~355Mm)

GB 6246 有襯里消防水帶性能要求和試驗方法

GB 7956 消防車消防性能要求和試驗方法

3.1 軟管卷盤按其所使用的滅火劑分為水、干粉、1211、二氧化碳、泡沫軟管卷盤五類。其規(guī)格如表1所示。

表1

3.2 軟管卷盤的型號編制應(yīng)符合下列規(guī)定。

3.2.1 軟管卷盤的型號編制為:

使用滅火劑種類代號:

S--水;

Y--1211;

T--二氧化碳;

F--干粉;

P--泡沫。

3.2.2 軟管卷盤型號示例如下:

滅火劑為水、額定工作壓力為0.8MPa、軟管內(nèi)徑為19mm的軟管卷盤，其型號為;

JPS 0.8-19

6.1 產(chǎn)品必須經(jīng)過工廠質(zhì)量檢驗部門按出廠檢驗項目檢驗合格方能出廠。

6.2 出廠檢驗的樣本數(shù)應(yīng)符合表4規(guī)定，但不得少于2臺。

6.3 出廠檢驗項目如表4所示。

表4

6.4 有下列情況之一時，須進(jìn)行型式試驗。

a. 生產(chǎn)廠新試制產(chǎn)品時;

b. 改變工藝、結(jié)構(gòu)、材料、部件并對產(chǎn)品性能可能產(chǎn)生影響時;

c. 停產(chǎn)6個月以上再生產(chǎn)時;

d. 正常連續(xù)生產(chǎn)半年時。

6.5 型式試驗的項目為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部項目。

6.6 型式試驗的樣本數(shù)不得少于2臺。

6.7 型式試驗的項目應(yīng)全部符合標(biāo)準(zhǔn)方為合格。

7.1 應(yīng)在卷盤位置標(biāo)出型號、規(guī)格、商標(biāo)(或廠名)、生產(chǎn)年月、編號等內(nèi)容。

7.2 應(yīng)在使用者顯見的位置用文字和圖形注明正確使用方法和定期檢查要求。

總說明

單栓室內(nèi)消火栓箱(甲型、乙型)

單栓室內(nèi)消火栓箱、(丙型、丁型)

單栓室內(nèi)消火栓箱(戊型、乙型)

帶應(yīng)急照明單栓室內(nèi)消火栓箱(甲型、乙型)

雙栓室內(nèi)消火栓箱(甲型乙型)

雙栓室內(nèi)消火栓箱(丙型、丁型)

帶應(yīng)急照明雙栓室內(nèi)消火栓箱(甲型、乙型)

薄型單栓、雙栓室內(nèi)消火栓箱

單栓帶消防軟管卷盤消火栓箱(甲型、乙型)

雙栓帶消防軟管卷盤消火栓箱(甲型、乙型)

帶應(yīng)急照明單栓、雙栓配消防軟管卷盤消火栓箱

薄型單栓、雙栓帶消防軟管卷盤消火栓箱

消防軟管卷盤箱、屋頂試驗用消火栓箱

……