橡膠軋液輥

橡膠軋液輥rubber roller 具有橡膠輥面的軋液輥。 為平幅軋水機，平幅浸軋機及一些軋被裝置的主要部件。輥軸有通軸和非通軸兩種。輥體多為鑄鐵，輥徑較小者可用無縫鋼管或鋼板圈焊而成。 鑄鐵輥體與輥軸的連接,通軸者采用錐形塞鐵和紅套圈緊固法，非通軸軟橡膠軋液輥則采用紅套法使輥體端部與短軸直接緊固(見圖)。非通軸軟橡膠軋液輥結(jié)構(gòu)用料省，制造工藝簡便。輥面材料有天然橡膠和合成橡膠,為了改善其機械、化學性能和滿足有關(guān)加工要求,現(xiàn)多采用合成橡膠。橡膠輥面分硬、軟兩種，視需要選用。其肖氏硬度:硬輥為HSA90~100,軟輥為HSA90以下。硬橡膠輥面橡膠層可直接包覆在具有自中央向兩端分別車有左、右旋螺紋(3mmX60*)的輥體表面上,軟橡膠輥面的橡膠層與輥體間需先包覆硬橡膠過渡層以防運轉(zhuǎn)中軟橡膠層輥面脫殼。

軋輥的分類方法有多種，主要有：（1）按產(chǎn)品類型分有帶鋼軋輥、型鋼軋輥、線材軋輥等；（2）按軋輥在軋機系列中的位置分有開坯輥、粗軋輥、精軋輥等；（3）按軋輥功能分有破鱗輥、穿孔輥、平整輥等；（4）按軋輥材質(zhì)分有鋼軋輥、鑄鐵軋輥、硬質(zhì)合金軋輥、陶瓷軋輥等；（5）按制造方法分有鑄造軋輥、鍛造軋輥、堆焊軋輥、鑲套軋輥等；（6）按所軋鋼材狀態(tài)分有熱軋輥、冷軋輥。各種分類可以相應(yīng)組合而使軋輥有更明確的含義，如熱軋帶鋼用離心鑄造高鉻鑄鐵工作輥。

常用的軋輥材質(zhì)和用途見表。軋輥的性能和質(zhì)量一般取決于其化學成分和制造方式并可由其組織、物理和力學性能以及存在于軋輥內(nèi)部的殘余應(yīng)力類型來評估（見軋輥檢驗）。軋輥在軋機中的使用效果不但取決于軋輥材質(zhì)及其冶金質(zhì)量，還和使用條件、軋輥設(shè)計、操作維護有關(guān)。不同類型軋機的軋輥使用條件有很大差異，造成差異的因素有：（1）軋機條件。如軋機類型、軋機和軋輥設(shè)計、孔型設(shè)計、水冷條件和軸承種類等；（2）軋制條件如軋材品種、規(guī)格及其變形抗力、壓下制度和溫度制度、產(chǎn)量要求和操作等；（3）對產(chǎn)品質(zhì)量和表面質(zhì)量的要求等。

常用軋輥材質(zhì)和用途表

注：復合軋輥輥頸材料按強度要求選擇。

因此，不同類型的軋機以及同類型而使用條件不同的軋機，對所用的軋輥性能要求不盡雷同，如方坯和板坯初軋機軋輥要具有好的扭轉(zhuǎn)和彎曲強度、韌性、咬入性、抗熱裂性和熱沖擊性以及耐磨性；而熱帶精軋機架要求軋輥輥面的高硬度、抗壓痕、耐磨、抗剝落和耐熱裂等性能。

弄清軋輥的使用條件以及在同類型軋機中所用軋輥的失效方式，了解當前各種軋輥材質(zhì)的性能和制造工藝，才能較正確地制定該軋機用輥的技術(shù)條件和選用合適而經(jīng)濟的軋輥材質(zhì)。

最常用來評價軋輥在軋機中使用性能的方法有：（1）軋制1t軋材所消耗的軋輥重量（kg）（簡稱輥耗），用kg/t表示；（2）每單位軋輥直徑減少所軋材的重量，用t/mm表示。

隨著軋機的現(xiàn)代化，對軋輥使用失效的深入研究以及軋輥材質(zhì)和制造工藝的改進，工業(yè)發(fā)展國家的平均輥耗已降低到1kg/t以下。