硝化纖維不是合成纖維,它是自然纖維纖維素和硝酸,濃發(fā)生酯化反應(yīng)生成的一種有機物。
硝化纖維素又名硝化棉、棉體火棉膠等,屬硝酸酯類。為纖維素與硝酸酯化反應(yīng)的產(chǎn)物。硝酸纖維素是用精制棉與濃硝酸和濃酯化反應(yīng)而得。掌握混酸比例、溫度可制得含氮量不同的品種。硝化纖維素有和民用兩大應(yīng)用領(lǐng)域。部...
危險特性:暴露在空氣中能自燃。遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑和大多數(shù)有機胺接觸能發(fā)生強烈反應(yīng),引起燃燒或爆炸。通常加乙醇、或水作潤濕劑,潤濕劑干燥后,容易發(fā)生火災(zāi)。燃燒(分解)產(chǎn)物:、二氧化碳、氮...
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合成纖維的基本特征之一疏水性,即吸濕、吸水性能差。因此干燥快,免燙性好,在濕潤狀態(tài)下,仍具有優(yōu)良的力學(xué)性能。但另一方面,其穿著舒適性能卻劣于天然纖維。由于合成纖維的吸濕性和吸水性差,使得人體皮膚上排出的汗水不能很快地通過服裝,傳遞散發(fā)到外界環(huán)境中,而是凝聚在服裝表面上,使人體產(chǎn)生粘感、悶熱感或者冷感,降低了服裝的體溫調(diào)節(jié)機能,導(dǎo)致穿著
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評分: 4.7
硝酸鹽污染已迅速發(fā)展為重要的環(huán)境問題,硝酸鹽污染的現(xiàn)有傳統(tǒng)治理和去除技術(shù)目前主要有物理法、化學(xué)法和生物法,本文利用纖維素作為固態(tài)有機碳能滿足反硝化細菌所需的碳源,綜述利用固態(tài)纖維素作為反硝化碳源的研究現(xiàn)狀,從而選取5種合適的天然纖維素作為反硝化細菌碳源來研究在缺氧狀態(tài)下對20mg/L NO3--N的地下水的降解效果。結(jié)果表明,利用固態(tài)香樟葉纖維素作為碳源去除NO3--N的效果較明顯,其次為稻草;并且纖維素作為生物反硝化碳源具有成本低廉、易獲取、不需經(jīng)常補充的優(yōu)點。
(1)1838年,T·J·佩盧茲首先發(fā)現(xiàn)棉花在硝酸中浸過之后可以爆炸。
(2)1845年,德國化學(xué)家C·F·舍恩拜將棉花浸于硝酸和硫酸混合液中,然后洗掉多余的酸液,從而發(fā)明出硝化纖維。
(3)1860年,普魯士軍隊的少校E·鄶爾茨用硝化纖維制成槍、炮彈的裝藥。
(4)北洋機器局在世界上最早制造出硝化棉無煙火藥.
目前世界上生產(chǎn)硝化纖維的廠家主要有:法國BNC公司和臺灣臺硝集團,這兩家公司最近在南京化工園合資興建南京中硝化工有限公司,工廠建成后每年可生產(chǎn)1.5萬噸涂料用硝化纖維素。
全書共分六章,內(nèi)容包括纖維素的主要來源與分類,硬木、軟木與棉纖維的組成與結(jié)構(gòu)差異;木纖維素、棉短絨的精制工藝與技術(shù);精制后纖維素的結(jié)構(gòu)與質(zhì)量測試評判方法;硝化纖維素各種制備技術(shù)及其各自的優(yōu)缺點;硝化纖維素結(jié)構(gòu)一陸能的分析測試方法,尤其對硝化纖維素單組分、多組分增塑體系的相容性,硝化纖維素熔點與玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的測試技術(shù),硝化纖維素硝酸酯基團分布均勻性分析方法,都是作者研發(fā)團隊的最新科研成果。
第1章 緒論……1
1.1 硝化纖維素的結(jié)構(gòu)……2
1.2 硝化纖維素的安定性……6
1.3 硝化纖維素的制備工藝……9
第2章 纖維素的來源及其結(jié)構(gòu)特性……12
2.1 木纖維素的種類及特征……13
2.1.1 木材細胞的一般特征……14
2.1.2 細胞壁組織……15
2.1.3 木材的化學(xué)組成……18
2.1.4 木纖維的精制及其特征指標……19
2.2 棉纖維素的種類與特征……25
2.2.1棉纖維細胞的一般特征……25
2.2.2 棉桃的分離與組成……26
2.2.3 棉纖維素的品質(zhì)形成及影響因素……28
2.2.4 棉短絨的成熟度及其測試方法……32
2.2.5 棉短絨其他質(zhì)量指標的測試與分析……36
2.2.6 棉短絨的精制……40
2.3 精制棉的理化性能測試……43
2.3.1精制棉α纖維素含量的測定……44
2.3.2 精制棉吸濕度的測定……45
2.3.3 灰分含量的測定……45
2.3.4 精制棉中硫酸不溶物含量測定……46
2.3.5 精制棉白度的測定……47
2.3.6 精制棉黏度的測定……47
2.3.7 水分含量的測定……52
2.3.8 相對分子質(zhì)量及其分布的測定……52
第3章 硝化纖維素的制備方法與技術(shù)……60
3.1 纖維素原料的準備……61
3.2 硝硫混酸的準備……62
3.2.1 硝硫混酸的選擇……62
3.2.2 硝硫混酸的配制和理論計算……65
3.2.3 硝硫混酸成分的分析方法……71
3.3 各種硝化體系中硝化纖維素的制備……77
3.3.1 HNO3H2SO4H2O硝硫混酸硝化體系……77
3.3.2 制備低酯化度硝化纖維素產(chǎn)品的HNO3H2SO4H2O硝化體系……78
3.3.3 HNO3H3PO4/P2O5硝化體系……79
3.3.4 硝酸/乙酸酐混合硝化體系……81
3.3.5 硝酸/乙酸酐/乙酸硝化體系……83
3.3.6 硝酸/三氟乙酸硝化體系……84
3.3.7 有機溶劑硝化體系……85
3.3.8 硝酸水溶液硝化體系……87
3.3.9 含硝酸鹽的硝化體系……88
3.3.10 硝酸蒸氣硝化體系……89
3.3.11 氧氮化合物/硝酸硝化體系……90
3.4 硝化后酸殘余物及廢酸的清除和銷毀……96
第4章 硝化纖維素的常規(guī)性能分析……97
4.1 硝化纖維素樣品的準備與八大度分析……97
4.1.1 硝化纖維素的取樣與烘干……97
4.1.2 硝化纖維素水分的測定……99
4.1.3 硝化纖維素灰分的測定……100
4.1.4 硝化纖維素堿度的測定……100
4.1.5 硝化纖維素細斷度的測定……101
4.1.6 硝化纖維素黏度的測定……102
4.2 硝化纖維素的含氮量測試……104
4.2.1 五管氮量計法……105
4.2.2 狄瓦爾德合金還原法……108
4.2.3 干涉儀法……111
4.2.4 爆熱法……113
4.2.5 硫酸亞鐵法(無汞法)……114
4.2.6 電位滴定法……115
4.2.7 體積法……116
4.2.8 元素分析法……116
4.3 硝化纖維素化學(xué)安定性、燃燒特性與感度測定……118
4.3.1 硝化纖維素的化學(xué)安定性……118
4.3.2 硝化纖維素的燃燒溫度……122
4.3.3 硝化纖維素的熱分解機理、分解溫度與爆熱……122
4.3.4 硝化纖維素的機械感度……137
4.3.5 硝化纖維素的內(nèi)聚能密度……139
4.4 硝化纖維素的溶液性能……142
4.4.1 硝化纖維素的溶液性質(zhì)與溶解度……142
4.4.2 硝化纖維素相對分子質(zhì)量的測定……144
第5章 硝化纖維素的其他重要性能分析……151
5.1 硝化纖維素對增塑劑和溶劑的吸附與熱力學(xué)相容性分析……151
5.1.1 硝化纖維素對增塑劑的吸附能力……151
5.1.2 通過熱力學(xué)原理分析增塑劑體系的熱力學(xué)相容性……152
5.1.3 光學(xué)顯微干射法測量高增塑體系的相轉(zhuǎn)變……164
5.1.4 估算NCDEGDNTEGDN三組分體系增塑劑的結(jié)晶條件……166
5.1.5 采用熱分析技術(shù)分析混合體系的相容性……166
5.1.6 通過測量增塑體系光學(xué)特征變化確定硝化纖維素增塑體系的熱力學(xué)相容性……168
5.1.7 通過測量分子運動特征確定硝化纖維素增塑體系的熱力學(xué)相容性……169
5.1.8 研究硝化纖維素增塑體系相容性的其他方法……170
5.2 硝化纖維素的結(jié)構(gòu)分析與表征……170
5.2.1 采用X射線衍射法研究硝化纖維素結(jié)構(gòu)……170
5.2.2 硝化纖維素玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的測定……174
5.2.3 用熱分析法研究硝化棉的熔化過程……187 2100433B