鋅焙砂

針鐵礦法在濕法煉鋅中的應(yīng)用

在濕法煉鋅工藝中，鋅的浸出常采用二段浸出法，即一段中性浸出和一段酸性浸出。鋅焙砂中約有10%的鋅呈鐵酸鋅形式存在，中性浸出很難將其溶解，所以中性浸出渣需用熱酸再次浸出，將鐵酸鋅溶解。鋅浸出的同時，大量鐵也進(jìn)入到浸出液中。

比利時老山公司于20世紀(jì)60年代末研發(fā)出熱酸浸出液中針鐵礦法除鐵工藝，隨后用于工業(yè)生產(chǎn)。該法先用過量15%-20% 的閃鋅礦將浸出液中的Fe³ 還原為Fe² ，再用空氣將Fe² 緩慢氧化為Fe³ ，使鐵以針鐵礦沉淀形式除去。為保證針鐵礦的形成反應(yīng)順利進(jìn)行，溶液控制條件為Fe³ 質(zhì)量濃度不大于1g/L，溫度80-90℃ ，pH 2-3，用鋅焙砂作中和劑調(diào)節(jié)溶液pH。

針鐵礦法在濕法煉銅中的應(yīng)用

浸出—萃取—電積工藝是濕法煉銅的主要工藝。通常浸出液中銅質(zhì)量濃度較低，鐵是其中的主要雜質(zhì)。銅溶液中的銅鐵分離及銅的富集可用溶劑萃取法實現(xiàn)。萃取銅時，鐵的存在對萃取劑的選擇性和銅的萃取速率有較大影響。鐵在電解液中積累也會降低銅電積時的電流效率。

吳鐘德等 采用二次逆流浸出方式處理氧化銅礦，通過分析空氣氧化低價鐵的反應(yīng)機制、動力學(xué)及針鐵礦形成機制，將浸出液pH控制在3.5-4.0范圍內(nèi)， 經(jīng)過空氣氧化形成針鐵礦， 浸出液中鐵質(zhì)量濃度從12.57g/L降低到0.45g/L。

針鐵礦法在濕法煉鈷鎳中的應(yīng)用

在鎳鈷濕法生產(chǎn)過程中， 必須包括去除雜質(zhì)工序。

Chang等 研究了采用針鐵礦沉淀法從鎳紅土礦酸性浸出液中除鐵。由于鎳紅土礦在浸出前進(jìn)行了還原預(yù)處理，浸出液中的鐵以亞鐵離子形式存在，除鐵時，以二價銅離子為催 化 劑，空氣為氧化劑，先將Fe³ 氧化成Fe³ ，然后在95℃ 、pH<6條件下，F(xiàn)e³ 以針鐵礦形式沉淀去除，浸出液中鐵質(zhì)量濃度從14.09g/L 降至1.0g/L以下。溶液pH用碳酸鎂控制。研究還指出，pH對二價鐵氧化速率和鎳在鐵渣中的損失有顯著影響， 提高pH可提高二價鐵的氧化速率，但會導(dǎo)致鎳有更多損失。

針鐵礦法在濕法煉錳中的應(yīng)用

采用濕法冶金工藝處理錳礦時，一般用酸作為浸出劑。在酸浸過程中，賦存于礦石中的鐵也隨錳一起進(jìn)入浸出液，進(jìn)一步制取電解錳和錳化合物時，須進(jìn)行除鐵。

佘宗華等 在用兩礦法（褐錳礦加黃鐵礦）從硫酸浸出液中凈化除鐵時，分別研究了鐵礬法、堿直接中和水解法和針鐵礦法，結(jié)果表明，以針鐵礦法除鐵效果最好，該法產(chǎn)生的渣量少、易過濾， 錳回收率高，錳損耗僅0.71%，除鐵率大于99%。

針鐵礦法在其他濕法冶金過程中的應(yīng)用

金屬二次資源及冶煉渣的濕法處理過程也常采用針鐵礦法分離和去除鐵。2100433B