熄焦干法熄焦的優(yōu)點(diǎn)

（1）回收紅焦顯熱。出爐紅焦的顯熱約占焦?fàn)t能耗的35%-40%,這部分能量相當(dāng)于煉焦煤能量的5%。采用干熄焦可回收約80%的紅焦顯熱，每熄1噸焦炭可回收3.9MPa, 450℃蒸汽0.45噸，發(fā)達(dá)國(guó)家可產(chǎn)0.6噸左右。

（2）減少環(huán)境污染。主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：其一當(dāng)采用濕法熄焦時(shí)，每熄I噸紅焦炭就要將0.5噸含有大量酚、氰化物、硫化物及粉 塵的蒸汽拋向天空，這部分污染占煉焦對(duì)環(huán)境污染的三分之一。干熄焦則是利用惰性氣體，在密閉系統(tǒng)中將紅焦熄滅，并配備良好的除塵回收設(shè)施，對(duì)這部分排放物回收，基本上不污染環(huán)境。

其二由于干熄焦的循環(huán)惰性氣體能產(chǎn)生蒸汽，并可用于發(fā)電?？梢员苊馍a(chǎn)相同數(shù)量蒸汽的鍋爐對(duì)大氣的污染，減少了 S0₂、CO₂向大氣的排放。對(duì)規(guī)模為100萬噸/年 焦化廠而言，采用干熄焦，每年可以減少8萬~10萬噸動(dòng)力煤燃燒對(duì)大氣的污染。

（3）改善焦炭質(zhì)量，干熄焦與濕熄焦相比，焦炭N40提高3%-8%。改善0.3%~0.8%。 國(guó)際上公認(rèn)：大型髙爐采用干熄焦焦炭可使其焦比降低2%，使高爐生產(chǎn)能力提高1%。

（4）在保持原焦炭質(zhì)量不變的條件下，采用干熄焦可以降低強(qiáng)黏結(jié)性的焦煤、肥煤配入量 10% -20%,有利于保護(hù)資源，降低煉焦成本。

干法熄焦過程起源于瑞士，20世紀(jì)60年代，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，并逐步向大型化、自動(dòng)化和低能耗方向發(fā)展。

干法熄焦工藝流程比較復(fù)雜,從焦?fàn)t碳化室中推出的950~1050℃的紅焦經(jīng)過攔焦機(jī)的導(dǎo)焦柵落入運(yùn)載車上的焦罐內(nèi)，運(yùn)載車由電機(jī)車牽引至干熄焦裝置提升機(jī)井架底部，由提升機(jī)將焦罐提升至井架頂部，再平移到干熄爐爐項(xiàng)。焦罐中的焦炭通過爐頂裝置裝入干熄爐。在干熄爐中，焦炭與惰性氣體直接進(jìn)行熱交換，被冷卻至250℃以下。冷卻后的焦炭經(jīng)排焦裝置卸到膠帶輸送機(jī)上，送到篩焦系統(tǒng)。

180℃的冷惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)通過干熄爐底的供氣裝置鼓入爐內(nèi)，與紅焦炭進(jìn)行熱交換，出干熄爐的熱惰性氣體溫度約為850~980℃。熱惰性氣體夾帶大量的焦粉經(jīng)一次除塵器進(jìn)行沉降，氣體含塵量降到l0g/m以下，進(jìn)入干熄焦鍋爐換熱，在這里惰性氣體溫度降至200℃以下。惰性氣體由鍋爐出來，經(jīng)二次除塵器，含塵量降到1g/m以下，再由循環(huán)風(fēng)機(jī)送入干熄爐循環(huán)使用。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽中壓蒸汽可并入廠內(nèi)蒸汽管網(wǎng)或送去發(fā)電。

（1）干法熄焦過程：干法熄焦過程是用循環(huán)惰性氣體為熱載體，由循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷的循環(huán)氣體輸入赤熱焦碳冷卻室，將高溫焦炭冷卻至250℃以下排出。吸收焦炭熱量后的循環(huán)熱氣導(dǎo)入廢熱鍋爐回收熱量，產(chǎn)生蒸汽。循環(huán)氣體經(jīng)冷卻、除塵后，再經(jīng)風(fēng)機(jī)返回冷卻室，如此循環(huán)。

（2）濕法煉焦過程：熄焦車將高溫焦碳運(yùn)至熄焦塔，直接利用水澆灑在高溫焦碳上降溫的一種方法。熄焦塔上方裝有幾組噴淋水頭，直接噴淋降溫，產(chǎn)生大量蒸氣，由熄焦塔頂部冒出。

其英文名稱為Coke Dry Quenching,簡(jiǎn)稱CDQ

所謂干熄焦，是相對(duì)濕熄焦而言的，是指采用惰性氣體將紅焦降溫冷卻的一種熄焦方法。在干熄焦過程中，紅焦從干熄爐頂部裝入，低溫隋性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓人干熄爐冷卻段紅焦層內(nèi)，吸收紅焦顯熱，冷卻后的焦炭從干熄爐底部排出，從干熄爐環(huán)形煙道出來的高溫惰性氣體流經(jīng)干熄焦鍋爐進(jìn)行熱交換，鍋爐產(chǎn)生蒸汽，冷卻后的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)重新鼓入干熄爐，惰性氣體在封閉的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。干熄焦在節(jié)能、環(huán)保和改善焦炭質(zhì)量等方面優(yōu)于濕熄焦。

干法熄焦是用循環(huán)惰性氣體為熱載體，由循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷的循環(huán)氣體輸入紅焦冷卻室冷卻高溫焦炭至250℃以下排出。吸收焦炭熱量后的循環(huán)熱氣導(dǎo)入廢熱鍋爐回收熱量，產(chǎn)生蒸汽。循環(huán)氣體冷卻、除塵后，再經(jīng)風(fēng)機(jī)返回冷卻室，如此循環(huán)冷卻紅焦。

煤在煉焦結(jié)束準(zhǔn)備出焦時(shí)，焦炭的溫度在950～1100℃，紅焦所含的熱量約相當(dāng)于煉焦時(shí)所供熱量的45%。傳統(tǒng)的水濕法熄焦，熱量全部損失，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量含塵和有害物質(zhì)的蒸汽，污染環(huán)境，腐蝕周圍的金屬構(gòu)筑物。

干熄焦技術(shù)是重大節(jié)能項(xiàng)目，適用于大、中型焦化廠。干法熄焦是在密閉系統(tǒng)內(nèi)完成熄焦過程，與通常濕熄焦相比，可基本消除酚、HCN、H2S、NH3的排放，減少焦塵排放，且節(jié)省熄焦用水。

主要設(shè)備有干熄焦冷卻室、循環(huán)風(fēng)機(jī)、廢熱鍋爐、焦罐車、裝料吊車、排焦閘、旋轉(zhuǎn)密封閥、布袋除塵器等。

干熄焦技術(shù)是利用冷的惰性氣體（燃燒后的廢氣），在干熄爐中與赤熱紅焦換熱從而冷卻紅焦。吸收了紅焦熱量的惰性氣體將熱量傳給干熄焦鍋爐產(chǎn)生蒸汽，被冷卻的惰性氣體再由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入干熄爐冷卻紅焦。干熄焦鍋爐產(chǎn)生的蒸汽或并入廠內(nèi)蒸汽管網(wǎng)或送去發(fā)電。由焦?fàn)t生產(chǎn)的溫度約為1000℃的赤熱焦炭排出裝入焦罐車中，焦罐經(jīng)牽引、提升移送至熄槽上部，從加焦口將焦炭放入干熄槽預(yù)存室，預(yù)存一定時(shí)間后下行至熄焦室，并與逆流的惰性循環(huán)氣體N2進(jìn)行熱交換，冷卻后的焦炭經(jīng)排焦裝置從排焦口排出，再經(jīng)皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)至篩焦樓篩焦、儲(chǔ)存，供煉鋼（煉鐵）用。二者在逆向運(yùn)動(dòng)中，焦炭逐漸被冷卻到250℃以下，然后由爐底的卸料裝置排出；同時(shí)，惰性氣體（或廢煙氣）被加熱到800℃左右，從干熄爐斜道口經(jīng)過一次除塵器后進(jìn)入干熄焦鍋爐；在鍋爐中，水被熱氣流加熱產(chǎn)生蒸汽，同時(shí)氣體被冷卻到200℃左右，再經(jīng)二次除塵由循環(huán)風(fēng)機(jī)重新送入干熄爐內(nèi)循環(huán)使用。

干熄焦主要設(shè)備

干熄焦主要由紅焦裝入設(shè)備、提升機(jī)、干熄爐、冷焦排出設(shè)備、電機(jī)車及焦罐臺(tái)車、焦罐、一次除塵器、二次除塵器、干熄焦鍋爐單元、循環(huán)風(fēng)機(jī)、除塵地面站、水處理單位、自動(dòng)控制部分、發(fā)電部分等組成。 干熄焦紅焦裝入設(shè)備由電機(jī)車、焦罐臺(tái)車、旋轉(zhuǎn)焦罐、APS定位裝置、提升機(jī)、裝入裝置以及各極限感應(yīng)器等設(shè)備組成，起著接焦、送焦及裝焦等作用。電機(jī)車運(yùn)行在焦側(cè)的熄焦軌道上，用于牽引、制動(dòng)焦罐臺(tái)車，控制圓形旋轉(zhuǎn)焦罐的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作和完成接送紅焦的任務(wù)。電機(jī)車主要由車體、走行裝置、制動(dòng)裝置、氣路系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)組成。 旋轉(zhuǎn)焦罐用來裝運(yùn)從炭化室中推出的紅焦，并與其它設(shè)備配合，將紅焦裝入干熄爐內(nèi)。提升機(jī)運(yùn)行于提升井架和干熄爐頂軌道上，將裝滿紅焦的焦罐提升并橫移至干熄爐爐頂，與裝入裝置相配合，將紅焦裝入干熄爐內(nèi)。裝完紅焦后又將空罐經(jīng)提升、走行和下降落座在焦罐臺(tái)車上。裝入裝置位于干熄爐的頂部，與提升機(jī)配合將焦罐中的紅焦裝入干熄爐。 干熄焦冷焦排出設(shè)備由排焦裝置及運(yùn)焦皮帶組成。

排焦裝置位于干熄爐底部，將冷卻后的焦炭定量、連續(xù)和密封地排出到皮帶機(jī)上。排焦裝置由平板閘門、電磁振動(dòng)給料器、旋轉(zhuǎn)密封閥、臺(tái)車、排焦溜槽、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置、吹掃風(fēng)機(jī)、除塵管道和檢修吊車等設(shè)備組成，排焦裝置周圍設(shè)有四處CO報(bào)警器。干熄爐的結(jié)構(gòu)有圓型與方型之分，干熄爐的結(jié)構(gòu)一般為圓型。 圓型干熄爐由預(yù)存段、斜道區(qū)及冷卻段組成。 干熄焦氣體循環(huán)設(shè)備由循環(huán)風(fēng)機(jī)、給水預(yù)熱器、一次除塵器、鍋爐和二次除塵器等組成。

所謂干熄焦是相對(duì)于濕熄焦而言的，干熄焦是采用惰性氣體將紅焦在無氧的環(huán)境下降溫冷卻的一種熄焦方法。在干熄焦過程中，紅焦從干熄爐的頂部裝入，低溫惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入干熄爐冷卻段紅焦層內(nèi)，冷卻后的焦炭從干熄爐底部排除；吸收紅焦?jié)摕岷鬁囟壬叩亩栊匝h(huán)氣體從干熄爐環(huán)形煙道排出后，進(jìn)入干熄焦余熱鍋爐進(jìn)行換熱，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，從干熄焦余熱鍋爐冷卻后的低溫惰性氣體進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)重新鼓入干熄爐。

干熄焦技術(shù)優(yōu)勢(shì)及與濕熄焦的比較

1、干法熄焦能夠提高焦炭強(qiáng)度和降低焦炭反應(yīng)性，與傳統(tǒng)濕法熄焦相比，M40可以提高3~5%，入爐焦比降低2~5%，高爐的常能可以提高1%；

2、同濕法熄焦相比，干熄焦可回收83%的紅焦顯熱，采用干法熄焦，每處理1t焦炭，可以回收約為1.35GJ的熱量，每干熄1t焦炭可以產(chǎn)生壓力為3.8MPa,450℃的蒸汽0.54t.而傳統(tǒng)的濕法熄焦不論采用低水分熄焦還是壓力蒸汽熄焦的方法，都不能把這部分熱量回收回來；

3、濕法熄焦過程中，紅焦和水基礎(chǔ)產(chǎn)生大量的酚、氰化合物和硫化物等有害物質(zhì)，熄焦產(chǎn)生的蒸汽也被自由排放，嚴(yán)重腐蝕周圍設(shè)備并污染大氣，而干法熄焦采用惰性氣體在密閉的系統(tǒng)中循環(huán)使用，可以有效降低排放污染；

4、利用熄焦產(chǎn)生的大量余熱可以用來發(fā)電，降低企業(yè)電耗，發(fā)電后的蒸汽還可以作為參與到其它生產(chǎn)工序中；

所謂干熄焦是相對(duì)于濕熄焦而言的，干熄焦是采用惰性氣體將紅焦在無氧的環(huán)境下降溫冷卻的一種熄焦方法。 在干熄焦過程中，紅焦從干熄爐的頂部裝入，低溫惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入干熄爐冷卻段紅焦層內(nèi)，冷卻后的焦炭從干熄爐底部排除；吸收紅焦?jié)摕岷鬁囟壬叩亩栊匝h(huán)氣體從干熄爐環(huán)形煙道排出后，進(jìn)入干熄焦余熱鍋爐進(jìn)行換熱，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，從干熄焦余熱鍋爐冷卻后的低溫惰性氣體進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)重新鼓入干熄爐。