新疆玉鋼建筑有限公司

這是在維基百科查到的二戰(zhàn)時期的玉鋼成分表:鐵98.12% - 95.22%;碳3.00% - 0.10%;銅1.54%;錳0.11%;鎢0.05%;鉬0.04%;鈦0.02%;硅不定;其它 微量。

去除雜質(zhì)，精選

經(jīng)初步遴選的玉鋼，還不能稱為真正的玉鋼。現(xiàn)代鋼廠冶煉出的鋼材沒有和玉鋼相對應(yīng)的牌號，這并不意味著現(xiàn)代冶金技術(shù)的倒退。這是因為初選玉鋼的含碳量實在是范圍太大了:它跨越了從螺紋鋼筋>0.25%，汽車齒輪0.25~0.5%，彈簧0.6~0.8%，銼刀(1.0~1.2%)到瑪鋼水管接頭(含碳約1.7%)的所有鋼鐵牌號，并且包含一些人們并不想要的非金屬夾雜的材料。

所以還要進(jìn)行一步日本工匠稱為"水減"的過程。這是一種通過熱處理去除雜質(zhì)，進(jìn)一步分揀不同含碳量材料的手法。它雖然采用了淬火為手段，但顯然與熱處理的目的不同，所以把它稱為熱處理不準(zhǔn)確。

工匠將加熱后的玉鋼用鋼錘打成扁平的厚度為約5mm的薄片。鋼片成形后，刀匠會用水將其急速冷卻，鋼含碳量多的部分會因為淬火造成過大內(nèi)應(yīng)力而淬裂剝離。含碳量較低的部分，不易淬硬，有較好的塑性。

這是因為淬硬的程度是和淬火溫度、加熱時間和含碳量密切相關(guān)的。含碳量越高，可以淬硬的淬火溫度就越低。比如含碳量1.0%以上的鋼，在770℃正常時間加熱即可淬硬。而含碳量0.35%的鋼，在這個溫度下加熱屬于半馬氏體(半麻田散體)淬火，淬火后的硬度就不高，加熱時間短時，甚至不能淬硬，需要提高到850℃。刀匠只要采用較低的淬火溫度和較短的加熱時間，并且把握的得當(dāng)，就可以將含碳量合適的材料淬硬而利于破碎分離。

淬火后的玉鋼，需要進(jìn)行一步日本工匠叫做"小割"的工序。將鋼料打碎成 2 到 3 cm 長短的細(xì)塊。不碎的部份就是含碳量過低。

可以大致得到的玉鋼的碳含量約為 1.0 到 1.7%，左下鐵約為 0.7%，庖丁鐵約為 0.1 到 0.3%。

把淬硬的薄片敲碎成小塊的方法，還可以有效的分離鋼片中的非金屬夾雜物。這是因為破碎會發(fā)生在非金屬夾雜物造成的缺陷處。而玉鋼的非金屬夾雜物通常比較集中，沒有夾雜物的部分的玉鋼還是比較純凈的。在隨后的鍛造中，這些處在碎片邊緣的夾雜物會因為鐵表面氧化剝落和自身缺少塑性的原因而脫落分離。盡管如此，玉鋼的殘留的非金屬夾雜物還是非常令人擔(dān)心的，所以用玉鋼打制的刀必須經(jīng)過反復(fù)的折疊鍛煉，將夾雜物造成的缺陷沿著刀的縱向拉長變細(xì)，防止淬火或受力時因缺陷造成的應(yīng)力集中而斷裂。

經(jīng)過上述處理的玉鋼已經(jīng)很接近現(xiàn)代的鋼了。玉鋼的平均含碳量(1.5%)大致和某些鋼銼刀(1.0~1.2%)比較接近。這是因為含碳量超過1.3%的碳鋼，性質(zhì)很脆，沒有實用價值。而玉鋼在隨后的折疊鍛打過程中，因為折疊和氧化脫碳的原因，含碳量會變得均勻，并且進(jìn)一步的下降到0.8~1.0%。左下鐵的含碳量(0.7%)和碳鋼彈簧絲含碳量(0.7%)是一樣的。庖丁鐵大致和建筑螺紋鋼筋、角鐵含碳量相當(dāng)。