箱式爐熱處理生產(chǎn)線主要功能

可對(duì)碳鋼及合金材料進(jìn)行滲碳以及碳氮共滲等表面熱處理工藝研究。同時(shí)，也可以對(duì)試樣進(jìn)行淬火、退火、回火、正火等常規(guī)熱處理研究。

最大裝爐量（含料盤(pán)夾具）：200Kg；加熱室加熱功率：52kW;加熱室工作溫度：800-930℃；油槽加熱功率：18kW；油槽最高使用溫度：150℃。

密封箱式爐是用于專(zhuān)業(yè)熱處理加工的工業(yè)爐，熱處理效果好。

箱式爐是爐膛為箱形的加熱爐。對(duì)制品進(jìn)行加熱、保溫和冷卻處理的 整個(gè)加熱過(guò)程中制品固定不動(dòng)，進(jìn)料和出料通過(guò)單 一的門(mén)或槽進(jìn)行。亦稱間歇生產(chǎn)爐。

箱式爐良好的用戶界面

箱式爐系統(tǒng)以下拉式菜單組織人機(jī)界面。下拉式菜單明確標(biāo)志著用戶所處的操作窗口，使用戶清楚當(dāng)前操作的性質(zhì)，窗口下面的提示行明確提示著在該窗口下允許的操作及操作方法，使本系統(tǒng)極易使用。 錯(cuò)誤信息和比較復(fù)雜的漢字輸入，都通過(guò)彈出式窗口給出，這使得系統(tǒng)非常便于操作。

箱式爐工藝思想嚴(yán)謹(jǐn)周密

箱式爐的工藝庫(kù)的設(shè)計(jì)與零件生產(chǎn)緊密結(jié)合，工藝中包含零件處理前、處理時(shí)和處理后的各項(xiàng)記錄信息，便于監(jiān)控和查閱。在零件處理過(guò)程中，提供在線修改工藝的功能，并可在自動(dòng)控制過(guò)程中加入人為控制因素，使得對(duì)零件處理結(jié)果的控制更加靈活。 用于模擬計(jì)算的參數(shù)可調(diào)，保證了對(duì)層深要求的各種零件計(jì)算結(jié)果的準(zhǔn)確性。白件入爐后，監(jiān)控模塊就對(duì)其監(jiān)視跟蹤，直至出爐。零件處理結(jié)果記錄中包括零件的入爐時(shí)間、出爐時(shí)間、處理過(guò)程曲線和最終處理結(jié)果，并可 隨時(shí)查閱和打印，便于質(zhì)量跟蹤。系統(tǒng)可控制“油淬無(wú)中冷”、“油淬帶中泠”和“氣淬”三種工藝過(guò)程，并可實(shí)現(xiàn)碳共滲。

箱式爐智能化的在線實(shí)時(shí)監(jiān)控

箱式爐的“在線監(jiān)控器”功能通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的采集和精確計(jì)算，能夠自動(dòng)補(bǔ)償因短時(shí)間停電、爐況不穩(wěn)定等故障對(duì)零件所造成的影響，很好地完成滲碳后期的碳濃度分布調(diào)整。當(dāng)因故障退出控制過(guò)程再重新開(kāi)機(jī)時(shí)，在線監(jiān)控器將根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)精確推算出故障期間零件內(nèi)的碳層濃度分布，并給出幾種不同的處理零件的方法，當(dāng)需要繼續(xù)處理時(shí)，在線監(jiān)控器將以此結(jié)果作為初始濃度分布，接著完成整個(gè)工藝過(guò)程。

箱式爐便于調(diào)試和維護(hù)

在設(shè)計(jì)箱式爐時(shí)，為了便于系統(tǒng)的調(diào)試和維護(hù)，軟件在“系統(tǒng)配置”模塊中設(shè)置了“系 統(tǒng)參數(shù)調(diào)整”功能，在“實(shí)用程序”模塊中設(shè)置了“爐氣碳勢(shì)校正”、“合金系統(tǒng)計(jì)算”、“執(zhí)行升溫工藝”等功能，使得在設(shè)備長(zhǎng)期使用或大修后爐況發(fā)生變化時(shí)，操作人員對(duì)系統(tǒng)的調(diào)整和維護(hù)變得非常容易。

箱式爐系統(tǒng)的安全可靠性

箱式爐所具有的應(yīng)用“實(shí)用程序”模塊的“口令管理”功能可為菜單中提供的各項(xiàng)功能設(shè)置口令字，以免關(guān)鍵的數(shù)據(jù)及工藝參數(shù)被非法改動(dòng)。在零件處理的過(guò)程中，操作者對(duì)處理過(guò)程的任何改動(dòng)操作都要經(jīng)過(guò)確認(rèn)才能生效，以免產(chǎn)生誤操作。爐況的變化和動(dòng)作，以及操作者對(duì)執(zhí)行過(guò)程的任何改動(dòng)，都將被記錄在相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫(kù)中，為分析故障原因和處理返修零件提供可靠的依據(jù)。