驗貨

生產(chǎn)前檢驗：驗貨人員通過隨機抽樣對生產(chǎn)的原材料、初加工產(chǎn)品、零部件進行檢驗。

生產(chǎn)過程中的檢驗：驗貨人員對生產(chǎn)線上的半成品或剛下線的產(chǎn)成品進行檢驗，檢查紕漏和偏差，報告廠方，并提出糾正錯誤和偏差的有效方法。

產(chǎn)成品交付前抽樣檢驗：驗貨人員在產(chǎn)品生產(chǎn)及包裝完成待交運前，(一般是100%生產(chǎn)出來80%包裝好)，對貨物的數(shù)量、工藝、功能、顏色、尺寸規(guī)格和包裝等細節(jié)進行檢查。抽樣方法是按照ISO2859/NF X06-022/ANSI/ASQC Z1.4/BS 6001/DIN 40080 等國際認可的標準 進行。同時遵照買家AQL抽樣水平。

監(jiān)督裝運：驗貨人員在最終產(chǎn)品付運前的抽樣檢驗之后，在工廠基地、倉庫或裝箱傳輸過程中，協(xié)助廠家確認所用裝箱是否符合應有的清潔狀況和裝箱條件等。

工廠評估：驗貨人員按客戶的要求指派工廠審查員對生產(chǎn)企業(yè)的工作條件、生產(chǎn)狀況、設施、制造設備、制造方式及質量保證管理及人員情況等進行檢查，并提出相應的說明和意見書，不僅可為客戶調(diào)查可能引起質量事故的問題，還將提供整改意見。

·查驗供貨方所供貨物是否符合國家法律法規(guī)或國家有關標準規(guī)定的質量要求；

·及時避免交貨上的延誤和產(chǎn)品的缺陷，在第一時間采取應急和補救措施；

·減少或避免由于收到劣質產(chǎn)品而引起的消費者投訴、退換貨及商業(yè)信譽的損失；

·降低因銷售劣質產(chǎn)品而引發(fā)賠償、行政處罰的風險；

·核實貨物的質量和數(shù)量，避免合同糾紛；

·比較和選擇最佳的供貨商并獲得相關的信息和建議；

·減少為監(jiān)控和檢驗產(chǎn)品所支出的高額管理費和人工費；2100433B

驗貨 服務，在進出口貿(mào)易中也稱為公證驗貨或者出口檢驗，是按委托方或者買家的要求，代表委托方或買家對供貨質量及定貨、購銷合同中的其它相關內(nèi)容進行檢查驗收的一項活動，目的是查驗供貨方所供貨物是否滿足定貨合同的要求和買方的其他特殊要求。

驗貨員檢驗的內(nèi)容

要根據(jù)不同的產(chǎn)品，不同的要求，嚴格檢驗，所檢驗的項目要全面，詳細不能錯過，沒有或不能檢驗的項目要在檢驗報告上明確顯示。

驗貨員檢驗準備

1． 在采購部傳遞信息后，根據(jù)〈〈QA部工作職責〉〉的有關規(guī)定做出驗貨時間安排。

2． 提前了解生產(chǎn)的工廠，生產(chǎn)的品種，了解合同的大致內(nèi)容，熟悉生產(chǎn)要求和我司的質量要求，熟悉檢驗標準，要求和檢驗的重點。

3． 了解大致要求后，要對所驗的貨物主要有哪些疵點，要做到心中有數(shù)。對容易出現(xiàn)的問題要重點抓住，要有靈活應變的處理方法，在驗貨時要做到認真細致。

4． 了解大貨出來的時間，并安排準時到達工廠。

5． 準備好檢驗的必備的東西（見驗貨必備的東西說明）以及自己所需的生活用品。

驗貨員執(zhí)行檢驗

1． 到廠后，與工廠聯(lián)系人初步的接觸，了解工廠的概況，包括體制，建廠時間，工人人數(shù)，機臺情況，工廠效益情況等。特別留意質量控制情況，要求他們對質量的重視，要嚴格檢驗。與檢驗的人員初步溝通，大致了解一下工廠的人事狀況，如：成品部，質檢部以及生產(chǎn)的負責人等。

2． 到工廠檢驗車間觀看工廠檢驗員的檢驗，了解工廠的檢驗嚴格與否，并了解工廠的檢驗依據(jù)，檢驗制度，以及對一些嚴重的疵點的處理方法；同時也可到生產(chǎn)車間，了解我司貨物的生產(chǎn)情況等問題，做到心中有數(shù)。

3． 落實檢驗場所（如檢驗平臺），設備（如克重機器，卷尺，計算器等）。

4． 通常情況下應先征求工廠的意見和安排檢驗。一般情況下，應征求廠家提供檢驗平臺。

5． 在檢驗時，我們應要求工廠的人進行配合，以便更好的操作。

6． 確定檢驗的數(shù)量：

A． 一般情況下，是要根據(jù)不同數(shù)量，根據(jù)《抽樣管理規(guī)范》進行隨機抽查。

B． 對抽取的貨物按照國際通用標準或者客戶標準進行檢驗。所有檢驗出來的不良產(chǎn)品都應該根據(jù)不良程度分為致命缺陷(Critical)，重大缺陷(Major)，輕微缺陷(Minor) 。再根據(jù)采購合同提供的允收水準來判定改批次產(chǎn)品是不合格還是合格

7． 抽驗的操作程序：

A． 把產(chǎn)品樣品放在檢驗平臺（場所）內(nèi)，按照檢驗流程和根據(jù)相關的合同文件,筆記和圖片認真仔細地檢驗核對； 對產(chǎn)品的數(shù)量，外觀，包裝與麥頭，功能等進行檢驗。

B． 根據(jù)質量要求，按照報告形式同時填入表中。

C． 對在檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)的一些特殊和不清楚的疵點，可以當場詢問工廠的質檢人員，并取疵樣。

D． 在檢驗的過程中，一定要從嚴把握。

E． 在進行隨機抽查中，要做到認真細致，要按照邏輯辦事，不要怕麻煩。

8． 確定所有檢驗項目（見檢驗流程表）是否存在有漏驗。

9． 內(nèi)在質量要求工廠進行測試，并提供報告，一些有疑問的疵點也要求工廠測試。

10．檢驗的過程中，如出現(xiàn)有質量問題，應及時向公司匯報，討論具體處理的方案，同時也當場通知工廠的負責人，進行協(xié)調(diào)溝通，使問題能夠及時準確地得到解決。

11．對包裝的情況進行檢查，根據(jù)公司具體包裝要求，逐一進行核對。

12．向工廠索要廠檢報告，必要是要求提供批量樣品，如不能隔日回公司，應提前寄回公司，分別將各天的檢驗報告?zhèn)髡婊毓?，如有疑問的癡樣，也應寄回公司，以便及早確認。

13. 檢驗工作結束后，應當跟工廠相關負責人溝通，確認。告知本批次產(chǎn)品驗貨的初步結果，并出具草稿驗貨報告，驗貨員簽名后再讓工廠負責人員簽名，并留復印件給工廠負責人員，表示雙方對本次驗貨的結果無異議

14．每天匯報生產(chǎn)和檢驗的進度，征求公司的意見和次日工作的安排。

15．結束檢驗，離開工廠。2100433B

生產(chǎn)前檢驗：驗貨人員通過隨機抽樣對生產(chǎn)的原材料、初加工產(chǎn)品、零部件進行檢驗。

生產(chǎn)過程中的檢驗：驗貨人員對生產(chǎn)線上的半成品或剛下線的產(chǎn)成品進行檢驗，檢查紕漏和偏差，報告廠方，并提出糾正錯誤和偏差的有效方法。

產(chǎn)成品交付前抽樣檢驗：驗貨人員在產(chǎn)品生產(chǎn)及包裝完成待交運前，(一般是100%生產(chǎn)出來80%包裝好)，對貨物的數(shù)量、工藝、功能、顏色、尺寸規(guī)格和包裝等細節(jié)進行檢查。抽樣方法是按照ISO2859/NF X06-022/ANSI/ASQC Z1.4/BS 6001/DIN 40080等國際認可的標準進行。同時遵照買家AQL抽樣水平。

監(jiān)督裝運：驗貨人員在最終產(chǎn)品付運前的抽樣檢驗之后，在工廠基地、倉庫或裝箱傳輸過程中，協(xié)助廠家確認所用裝箱是否符合應有的清潔狀況和裝箱條件等。

工廠評估：驗貨人員按客戶的要求指派工廠審查員對生產(chǎn)企業(yè)的工作條件、生產(chǎn)狀況、設施、制造設備、制造方式及質量保證管理及人員情況等進行檢查，并提出相應的說明和意見書，不僅可為客戶調(diào)查可能引起質量事故的問題，還將提供整改意見。

前期工作流程

1、出差同事出發(fā)前最少在前一天要致電與對方工廠聯(lián)系好，避免到廠后沒貨可驗或負責人又不在等情況出現(xiàn)。

2、帶照相機并需確保有足夠電量, 名片，卷尺，手工刀，小量封口膠袋（裝辦用）...等用品。

3、細閱落貨通知書（驗貨資料）和以前的驗貨報告，簽辦和其他有關資料，如有疑問，必須在驗貨前解決。

4、出差同事出發(fā)前必須先了解交通路線,天氣情況.。

到達接待單位/工廠

1、致電通知公司同事已到達目的地

2、在正式驗貨前，要先了解訂單的情況，如全批貨完成了沒有 "_blank" href="/item/余數(shù)/6180737" data-lemmaid="6180737">余數(shù)什么時候可完成？另已完成的貨物，必須拍下和看看堆放情況并需點數(shù)（可點箱數(shù)/卡板數(shù)), 注意，此等情況要寫在驗貨報告?zhèn)渥⑸稀?

3、用照相機拍下和核對外箱嘜頭和裝箱情況是否與落貨通知書要求相同，如還沒裝箱，要問工廠紙箱到位沒有？如已到，（就算還沒裝箱，都可先檢查紙箱嘜頭，尺寸，紙箱的質量，清潔度和顏色等, 但最好讓工廠安排先裝一箱給我們檢查），如紙箱還沒到，則要了解什么時候會到

4、要稱貨物的重量（毛重）和要量度外箱的尺寸是否與所印和落貨通知書相符合

5、驗貨報告上，必須填寫具體裝箱資料， 如多少只(個)入一內(nèi)盒(中盒)，多少只(個)入一外箱，寫法參考：50只/內(nèi)盒, 300只/外箱。還有，紙箱是否已打好最少2條打包帶？記緊外箱要用'工'字形封箱膠帶上下封好。

6、所有出差跟單或驗貨同事發(fā)完報告回公司后，必須致電到公司通知和確認已收到報告，并通知同事計劃什么時候會離開工廠。

7、按照指示進行摔箱測試

8、檢查外箱有否破損，檢查內(nèi)盒（中箱）是否四頁盒,檢查內(nèi)盒內(nèi)的間格卡不能有雜色，要白底或灰

9、檢查產(chǎn)品有否破損

10、根據(jù)標準（一般以AQL的標準) 的數(shù)量指示抽查貨物

11、拍下貨品情況包括不良品和在生產(chǎn)線上的情況

12、核對貨品與簽辦，菲林片和有關要求是否一致符合，如產(chǎn)品顏色，商標顏色和位置 ,大小，外觀，產(chǎn)品表面處理效果(如不可有刮花痕,污漬..等)，產(chǎn)品功能等 (請?zhí)貏e注意(a) 絲印商標效果，不能有斷字,拖絲等,以膠紙測試絲印看會否掉色, 商標必須完整, (b)產(chǎn)品顏色表面不可掉色或容易掉色 )

13、檢查彩合有否破損， 有沒有折痕磨花，印刷效果是否優(yōu)良和打樣一致

14、檢查貨品是否用全新料造貨,原料要無毒, 油墨要無毒

15、檢查貨品各零件是否裝好,裝到位,不可易松或脫落

16、檢查貨品功能是否正常和操作是否正常

17、檢查貨品有否彼鋒割手,不可有毛邊利角割手

18、檢查貨品和紙箱(包括包裝彩合，紙卡，塑料袋，不干膠, 氣泡袋，說明書，發(fā)泡等）的清潔度

19、檢查貨品是否完好和在良好情況存放下

20、按照落貨通知書上指示即場拿走所需數(shù)量的船頭辦，記緊必須把有代表性的不良品也一并帶走（十分重要) 。

21、填寫驗貨報告后，連同不良品與對方講說一遍，然后讓對方負責人簽名并寫上日期。

22、如發(fā)現(xiàn)貨物情況很差(很大機會不合格）或收到公司通知貨物不合格需翻工，那出差同事需在現(xiàn)場馬上問工廠翻工的安排和何時可把貨翻好，然后回復公司。

后期工作

1、下載照片并發(fā)email到相關同事，在email里要加上對各圖片的簡單駐解

2、整理樣品打上標簽，安排當天或羿日寄出到香港辦公室

3、把正本驗貨報告歸檔

4、出差同事如來不及回辦公室，要先致電通知直屬上司并交待好工作

第三方驗貨公司驗貨員的工作流程與外貿(mào)公司類似，但他們驗貨過程中對資料的核對更加詳細，對拍照要求更加嚴格。因為他們只是在產(chǎn)品要出貨前才拿到資料，做最終的一個出貨檢驗，而且經(jīng)常是無樣品對照檢驗。

查驗供貨方所供貨物是否符合國家法律法規(guī)或國家有關標準規(guī)定的質量要求；

及時避免交貨上的延誤和產(chǎn)品的缺陷，在第一時間采取應急和補救措施；

減少或避免由于收到劣質產(chǎn)品而引起的消費者投訴、退換貨及商業(yè)信譽的損失；

降低因銷售劣質產(chǎn)品而引發(fā)賠償、行政處罰的風險；

核實貨物的質量和數(shù)量，避免合同糾紛；

比較和選擇最佳的供貨商并獲得相關的信息和建議；

減少為監(jiān)控和檢驗產(chǎn)品所支出的高額管理費和人工費.