圓表底盤電流接線片裝配裝置

《圓表底盤電流接線片裝配裝置》涉及一種裝置，尤其是涉及一種圓表底盤電流接線片裝配裝置。

圓表底盤與電流接線片的裝配結(jié)構(gòu)是異形結(jié)構(gòu)的電流接線片和互感器固定到圓表底盤上，該結(jié)構(gòu)中電流接線片與圓表底盤的結(jié)合部通過安裝墊片、壓縮墊圈形成密封，裝配的常規(guī)方式多采用人工方式，生產(chǎn)效率較低、勞動強度較大，裝配質(zhì)量不穩(wěn)定且難于保證裝配質(zhì)量的一致性。而對于圓盤形結(jié)構(gòu)的裝配，截至2015年7月21日的技術(shù)并無自動化程度較高、可適應上述技術(shù)要求的公開技術(shù)，例如名為“用于將軸承裝入汽車圓盤電機端蓋的裝配設備”（公開號CN203726099U）的公開技術(shù)，雖然裝配主體為圓盤，但限于結(jié)構(gòu)的差異性，所示的裝配設備及裝配方法并不適用于圓表底盤電流接線片的裝配。

附圖1是圓表底盤電流接線片裝配裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為低位控制塊的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3是附圖2的側(cè)視圖。

附圖4是附圖2的俯視圖。

附圖5為高位控制塊的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖6是附圖5的側(cè)視圖。

附圖7是附圖5的俯視圖。

附圖8是圓表底盤電流接線片的一種裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖9是電流接線片的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖10是附圖9的俯視圖。

附圖11是附圖9的側(cè)視圖。

附圖12是墊片的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖13是墊圈的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

2018年12月20日，《圓表底盤電流接線片裝配裝置》獲得第二十屆中國專利優(yōu)秀獎。

實施例：《圓表底盤電流接線片裝配裝置》圓表底盤電流接線片裝配裝置，如附圖1所示，其包括支架，支架具有可放置圓表底盤1的底板101，底板101上設置有托塊；支架上設有壓板104以及驅(qū)動壓板104上下運動的驅(qū)動裝置；壓板104上設置有低位控制塊8和高位控制塊9。

如附圖4所示，低位控制塊8底面的左上角設置第一扣板82、右下角設置第二扣板83。如附圖2、附圖3、附圖4所示，第一扣板82與第二扣板83的頂端平齊、相對內(nèi)側(cè)壁平行設置，兩者之間形成第一壓槽81。

如附圖7所示，高位控制塊9底面的右上角設置第三扣板92、左下角設置第四扣板93。如附圖5、附圖6、附圖7所示，第三扣板92與第四扣板93的頂端平齊、相對內(nèi)側(cè)壁平行設置，兩者之間形成第二壓槽91，第二壓槽91的左端向上延伸形成高位凹槽94。如附圖5所示，高位凹槽94三側(cè)封閉、三側(cè)開口，即前側(cè)、左側(cè)、底側(cè)開口，后側(cè)、右側(cè)、頂側(cè)封閉成壁。高位凹槽94的右側(cè)壁與第三扣板92的側(cè)壁相齊。

第一扣板82與第二扣板83的臨近端相對延伸至兩端部前后投影重疊；第三扣板92與第四扣板93的臨近端相對延伸至兩端部前后投影重疊。前后投影重疊，在不與電流接線片產(chǎn)生干涉的情況下，可增大兩連接板與墊圈的有效接觸面積，避免墊圈局部變形，提高墊圈壓縮變形的穩(wěn)定性。

驅(qū)動裝置為設于壓板104上的氣缸103，氣缸103的氣動回路上設有調(diào)速閥或節(jié)流閥；壓板104連接有導向裝置，該導向裝置設置于支架上或氣缸103上。導向裝置設置于支架上時，導向裝置可以是滑軌、滑桿等裝置；導向裝置設置于氣缸上時，氣缸可以是防轉(zhuǎn)氣缸。

壓板104上中心對稱地設置一對或兩對低位控制塊8和高位控制塊9；設置兩對時，兩低位控制塊8位于對角，兩高位控制塊9位于另一對角。

如附圖1所示，壓板104上設兩對低位控制塊8和高位控制塊9；支架包括連接于底板101的支撐板100、連接支撐板100的頂板102，底板101、支撐板100、頂板102彎折呈U型框結(jié)構(gòu)；底板101、支撐板100外側(cè)為平板，底板101上設有立柱105，立柱105為階梯軸結(jié)構(gòu)，其中大端固定于底板101、小端上套設固定套106，固定套106兩端設置軸承并以之與立柱105構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，立柱105的自由端固定有托盤107，托盤107為圓盤形結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)具有環(huán)形凸起108，環(huán)形凸起108抵靠立柱105上軸承的內(nèi)圈，此時，立柱105、固定套106、軸承、托盤107構(gòu)成底板101上的托塊；頂板102上設軸承孔，軸承孔中設立軸109，立軸109為階梯軸結(jié)構(gòu)，其中小端上套設兩軸承并以兩軸承與頂板102構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接、大端頂端延伸形成形成固定盤；驅(qū)動裝置為氣缸或電機，氣缸或電機固定于立軸109的固定盤上。立柱105與立軸109同軸設置；當圓表底盤和電流接線片安裝并下壓后，可轉(zhuǎn)動托盤107或壓板104，可帶動圓表底盤以立柱105與立軸109為軸轉(zhuǎn)動，使待插銷的連接片轉(zhuǎn)動至更合適的方向。

如附圖1所示，底板101與支撐板100結(jié)合部的外角為圓角，且在結(jié)合部設置貫通結(jié)合部的換位孔112，換位孔112為通孔，孔中設置轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸兩端可轉(zhuǎn)動連接有安裝座。支架通過安裝座與外部構(gòu)成固定連接，由于轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動連接，故可旋轉(zhuǎn)支架，以改變支架的方向，從而改變圓表底盤和電流接線片相對于操作者的方向、改變插銷操作的方向，利于操作者根據(jù)實際需要進行選擇和變換，極大提高操作的便利性。

如附圖9、附圖10、附圖11所示，兩電流接線片4為鈑金彎折的結(jié)構(gòu)，包括支撐架體43，支撐架體43中間具有與互感器5的圈體適配的U型槽44，支撐架體43的下部分向左側(cè)斜向延伸形成低位連接板41，低位連接板41末端為低位彎折部410，低位彎折部410向下彎折并延伸形成連接片48；支撐架體43的上部分向右側(cè)斜向延伸形成高位連接板42，高位連接板42末端為高位彎折部412，高位彎折部412向下彎折并延伸形成連接部49，連接部49的末端延伸至低位連接板41的末端相齊后，再延伸形成連接片48。連接片48根部的限位臺46為連接片48裁切而成的結(jié)構(gòu)；連接片48根部的勾板45為連接片48頂端局部向一側(cè)彎折再向下彎折的勾形結(jié)構(gòu)，勾板45自由端端面與限位臺46齊平。

裝配時，如附圖8所示，將兩電流接線片4套入互感器5，直至互感器5的圈體插入支撐架體43上的U型槽44中，其中高位連接板42位于互感器5圈體上方、低位連接板41位于互感器5圈體下方；如附圖12、附圖13所示，墊圈3、墊片2上設置與連接片適配的孔6，通過孔6將墊片2和墊圈3套入高位連接板42和低位連接板41的連接片48，墊片2兩端分別抵靠連接片48根部的限位臺46和勾板45，墊圈3抵靠墊片2；再將四個連接片48分別從圓表底盤1上方插入圓表底盤1上的四個孔中并下壓，直至連接片48自由端端部穿過并露出于圓表底盤1；將低位控制塊8的第一壓槽81壓合在低位連接板41的低位彎折部410的端面以及低位彎折部410一側(cè)的勾板45上，第一扣板82的端部抵靠墊片2、內(nèi)側(cè)壁貼靠勾板45，第二扣板83內(nèi)側(cè)壁貼靠低位彎折部外側(cè)壁411；將高位控制塊9的高位凹槽94壓合在高位連接板42的高位彎折部412的端面并將第二壓槽91壓合在高位彎折部412一側(cè)的勾板45上，第三扣板92的內(nèi)側(cè)壁貼靠勾板45、端部抵靠墊片2，第四扣板93內(nèi)側(cè)壁貼靠高位彎折部外側(cè)壁413；將圓表底盤1置于圓表底盤電流接線片裝配裝置中，固定圓表底盤1，啟動驅(qū)動裝置使低位控制塊8、高位控制塊9下壓帶動電流接線片4下行使墊圈3抵靠圓表底盤1而壓縮變形，且連接片48上的銷孔47露出在圓表底盤1下方，再將銷子插入銷孔47，其后驅(qū)動裝置復位。上述圓表底盤1描述中的方位，以附圖8所示正方向為上方。

電流接線片4下行時，將使墊圈3抵靠圓表底盤1而壓縮變形，驅(qū)動裝置復位后，墊圈與所接觸的圓表底盤1表面、墊圈與連接片的側(cè)面均形成密封連接，從而形成電流接線片與圓表底盤1結(jié)合部的密封。由于墊片2兩端分別抵靠連接片48根部的限位臺46和勾板45，從而使墊片2受到的下壓力較為均衡，使墊圈3圈體各處的變形量保持一致，從而提高了密封的可靠性。

插入銷子時，先插一個或兩個連接片48，再使圓表底盤1作中心轉(zhuǎn)動，依次插入余下的連接片48。圓表底盤1作中心轉(zhuǎn)動的動作，可通過圓表底盤電流接線片裝配裝置實施。

在《圓表底盤電流接線片裝配裝置》中，將已經(jīng)套入電流接線片的圓表底盤固定，利用低位控制塊上的第一壓槽扣合低位連接片的低位彎折部和低位彎折部一側(cè)的勾板，使第一扣板與第二扣板直接控制低位連接板上的連接片的頂端；利用高位控制塊上的第二壓槽扣合高位彎折部并利用高位凹槽扣合勾板高位彎折部一側(cè)的勾板，使第三扣板與第四扣板直接控制高位連接板上的連接片的頂端；這種結(jié)構(gòu)，使高位連接板與低位連接板上均是連接片頂部受力，有效避免因高位連接板與低位連接板之間存在高度差（高位連接板與連接片之間具有連接部49形成高度差，處于高度差內(nèi)的板體（即連接部49）易受力產(chǎn)生形變）而導致產(chǎn)生兩板上的連接片受力不均衡的現(xiàn)象；這種結(jié)構(gòu)，壓板下壓時高位連接板與低位連接板上的連接片同時受力且受力均衡，從而保證高位連接板與低位連接板上的連接片裝配質(zhì)量相同、密封效果相同，尤其是大批量生產(chǎn)時，這種結(jié)構(gòu)也使所有裝配產(chǎn)品的裝配質(zhì)量更穩(wěn)定也具有更好的一致性。

圓表底盤電流接線片裝配裝置專利目的

《圓表底盤電流接線片裝配裝置》主要目的是提供一種生產(chǎn)效率高、裝配質(zhì)量穩(wěn)定的圓表底盤電流接線片裝配裝置。

圓表底盤電流接線片裝配裝置技術(shù)方案

《圓表底盤電流接線片裝配裝置》的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：圓表底盤電流接線片裝配裝置，包括支架，支架上設有可放置圓表底盤的底板、壓板以及驅(qū)動壓板的驅(qū)動裝置；其特征在于：壓板上設置有低位控制塊和高位控制塊；低位控制塊底面的左上角設置第一扣板、右下角設置第二扣板，第一扣板與第二扣板的頂端平齊、相對內(nèi)側(cè)壁平行設置，兩者之間形成第一壓槽；高位控制塊底面的右上角設置第三扣板、左下角設置第四扣板，第三扣板與第四扣板的頂端平齊、相對內(nèi)側(cè)壁平行設置，兩者之間形成第二壓槽，第二壓槽的左端向上延伸形成高位凹槽。這種結(jié)構(gòu)，壓板下壓時高位連接板與低位連接板上的連接片同時受力且受力均衡，從而保證高位連接板與低位連接板上的連接片裝配質(zhì)量穩(wěn)定、密封效果相同，尤其是大批量生產(chǎn)時，這種結(jié)構(gòu)也使所有裝配產(chǎn)品的裝配質(zhì)量更穩(wěn)定也具有更好的一致性。

作為優(yōu)選，高位凹槽的右側(cè)壁與第三扣板的側(cè)壁相齊。易于成形，在保障第三扣板不與高位連接片側(cè)壁干涉的同時，使第三扣板具有更大的有效工作寬度，使第三扣板具有較好的強度。

作為優(yōu)選，第一扣板與第二扣板的臨近端相對延伸至兩端部前后投影重疊；第三扣板與第四扣板的臨近端相對延伸至兩端部前后投影重疊。增大兩連接板與墊圈的有效接觸面積，避免墊圈局部變形，提高墊圈壓縮變形的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，所述的驅(qū)動裝置為設于壓板上的氣缸，氣缸的氣動回路上設有調(diào)速閥或節(jié)流閥；壓板連接有導向裝置，該導向裝置設置于支架上或氣缸上。這種結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)方便；結(jié)構(gòu)緊湊，便于移動搬運至不同的區(qū)域（不同的工位或儲放區(qū)）。

作為優(yōu)選，壓板上中心對稱地設置一對或兩對低位控制塊和高位控制塊；設置兩對時，兩低位控制塊位于對角，兩高位控制塊位于另一對角。具有較好的平衡性，可提高裝配質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選，壓板上設兩對低位控制塊和高位控制塊；支架包括連接于底板的支撐板、連接支撐板的頂板，底板、支撐板、頂板彎折呈U型框結(jié)構(gòu)；底板上設有立柱，立柱為階梯軸結(jié)構(gòu)，其中大端固定于底板、小端上套設固定套，固定套兩端設置軸承并以之與立柱構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，立柱的自由端固定有托盤，托盤為圓盤形結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)具有環(huán)形凸起，環(huán)形凸起抵靠立柱上軸承的內(nèi)圈；頂板上設軸承孔，軸承孔中設立軸，立軸為階梯軸結(jié)構(gòu)，其中小端上套設兩軸承并以兩軸承與頂板構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接、大端頂端延伸形成形成固定盤；立柱與立軸同軸設置；驅(qū)動裝置為氣缸或電機，氣缸或電機固定于立軸的固定盤上。這種結(jié)構(gòu)，圓表底盤可在支架上轉(zhuǎn)動，可為電流接線片插銷操作提供多方位，提高插銷動作的便利性以提高生產(chǎn)效率，也便于提高插銷動作的準確性以提高裝配質(zhì)量。

作為優(yōu)選，底板與支撐板結(jié)合部的外角為圓角，且在結(jié)合部設置貫通結(jié)合部的換位孔，換位孔為通孔，孔中設置轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸兩端可轉(zhuǎn)動連接有安裝座?？筛淖儓A表底盤和電流接線片相對于操作者的方向、改變插銷操作的方向，利于根據(jù)操作者的實際需要進行選擇和變換，極大提高操作的便利性。

圓表底盤電流接線片裝配裝置改善效果

《圓表底盤電流接線片裝配裝置》具有受力均衡，裝配質(zhì)量穩(wěn)定、各部位密封效果相同且良好，所有裝配產(chǎn)品的裝配質(zhì)量更穩(wěn)定也具有更好的一致性；圓表底盤可在支架上轉(zhuǎn)動，可為插銷操作提供多方位操作，提高插銷動作的便利性；支架可轉(zhuǎn)動，可改變圓表底盤和電流接線片相對于操作者的方向、改變插銷操作的方向，極大提高操作的便利性。

1.一種圓表底盤電流接線片裝配裝置，包括支架，支架上設有可放置圓表底盤（1）的底板（101）、壓板（104）以及驅(qū)動壓板（104）的驅(qū)動裝置；其特征在于：壓板（104）上設置有低位控制塊（8）和高位控制塊（9）；低位控制塊（8）底面的左上角設置第一扣板（82）、右下角設置第二扣板（83），第一扣板（82）與第二扣板（83）的頂端平齊、相對內(nèi)側(cè)壁平行設置，兩者之間形成第一壓槽（81）；高位控制塊（9）底面的右上角設置第三扣板（92）、左下角設置第四扣板（93），第三扣板（92）與第四扣板（93）的頂端平齊、相對內(nèi)側(cè)壁平行設置，兩者之間形成第二壓槽（91），第二壓槽（91）的左端向上延伸形成高位凹槽（94）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓表底盤電流接線片裝配裝置，其特征在于：高位凹槽（94）的右側(cè)壁與第三扣板（92）的側(cè)壁相齊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓表底盤電流接線片裝配裝置，其特征在于：第一扣板（82）與第二扣板（83）的臨近端相對延伸至兩端部前后投影重疊；第三扣板（92）與第四扣板（93）的臨近端相對延伸至兩端部前后投影重疊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓表底盤電流接線片裝配裝置，其特征在于：所述的驅(qū)動裝置為設于壓板（104）上的氣缸（103），氣缸（103）的氣動回路上設有調(diào)速閥或節(jié)流閥；壓板（104）連接有導向裝置，該導向裝置設置于支架上或氣缸（103）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的圓表底盤電流接線片裝配裝置，其特征在于：壓板（104）上中心對稱地設置一對或兩對低位控制塊（8）和高位控制塊（9）；設置兩對時，兩低位控制塊（8）位于對角，兩高位控制塊（9）位于另一對角。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓表底盤電流接線片裝配裝置，其特征在于：壓板（104）上設兩對低位控制塊（8）和高位控制塊（9）；支架包括連接于底板（101）的支撐板（100）、連接支撐板（100）的頂板（102），底板（101）、支撐板（100）、頂板（102）彎折呈U型框結(jié)構(gòu)；底板（101）上設有立柱（105），立柱（105）為階梯軸結(jié)構(gòu)，其中大端固定于底板（101）、小端上套設固定套（106），固定套（106）兩端設置軸承并以之與立柱（105）構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，立柱（105）的自由端固定有托盤（107），托盤（107）為圓盤形結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)具有環(huán)形凸起（108），環(huán)形凸起（108）抵靠立柱（105）上軸承的內(nèi)圈；頂板（102）上設軸承孔，軸承孔中設立軸（109），立軸（109）為階梯軸結(jié)構(gòu)，其中小端上套設兩軸承并以兩軸承與頂板（102）構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接、大端頂端延伸形成形成固定盤；立柱（105）與立軸（109）同軸設置；驅(qū)動裝置為氣缸或電機，氣缸或電機固定于立軸（109）的固定盤上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的圓表底盤電流接線片裝配裝置，其特征在于：底板（101）與支撐板（100）結(jié)合部的外角為圓角，且在結(jié)合部設置貫通結(jié)合部的換位孔（112），換位孔（112）為通孔，孔中設置轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸兩端可轉(zhuǎn)動連接有安裝座。

2020年7月17日，《一種接線片夾具》獲得安徽省第七屆專利獎優(yōu)秀獎。 2100433B

顯電流表分為單相數(shù)顯電流表和三相數(shù)顯電流表，該表具有變送、LED（或LCD）顯示和數(shù)字接口等功能，通過對電網(wǎng)中各參量的交流采樣，以數(shù)字形式顯示測量結(jié)果。經(jīng)CPU進行數(shù)據(jù)處理．將三相（或單相）電流、電壓、功率、功率因數(shù)、頻率等電參量由LED（或液晶）直接顯示，同時輸出0～5V、0—20mA或4—20mA相應的模擬電量，與遠動裝置RTU相連；并帶有RS--232或485接口。