乙醇量測(cè)定法系用氣相色譜法[附錄Ⅵ E3.項(xiàng)下,照高效液相色譜法3.(1)測(cè)定各種制劑中在20℃時(shí)乙醇(C2H5OH)的含量(%)(ml/ml)。
乙醇量測(cè)定法符合要求
(1)用正丙醇峰計(jì)算的理論板數(shù)應(yīng)大于700; (2)乙醇和正丙醇兩峰的分離度應(yīng)大于2; (3)上述3份溶液各注樣5次,所得15個(gè)校正因子的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差不得大于2.0%。 標(biāo)準(zhǔn)溶液的制備 精密量取恒溫至20℃的無水 乙醇和正丙醇各5ml,加水稀釋成100ml,混勻,即得。供試溶液的制備 精密量取恒溫至20℃的供試品適量(相當(dāng)于乙醇約 5ml)和正丙醇5ml,加水稀釋成100ml,混勻,即得。 上述兩溶液必要時(shí)可進(jìn)一步稀釋。 測(cè)定法 取標(biāo)準(zhǔn)溶液和供試品溶液適量,分別連續(xù)注樣3次,并計(jì)算出校正因子和供試品的乙醇含量,取3次計(jì)算的平均值作為結(jié)果。 附注 (1) 在不含內(nèi)標(biāo)物質(zhì)的供試品溶液的色譜圖中,與內(nèi)標(biāo)物質(zhì)峰相應(yīng)的位置處不得出現(xiàn)雜質(zhì)峰。 (2)標(biāo)準(zhǔn)溶液和供試品溶液各連續(xù)3次注樣所得各次校正因子和乙醇含量與其相應(yīng)的平均值的相對(duì)偏差,均不得大于1.5%,否則應(yīng)重新測(cè)定。(3) 選用其他載體時(shí),系統(tǒng)適用性試驗(yàn)必須符合本法規(guī)定。蒸餾法本法系用蒸餾后測(cè)定相對(duì)密度的方法測(cè)定各種制劑中在20℃時(shí)乙醇(C2H5OH)的含量(%)(ml/ml)。按照制劑的性質(zhì)不同,分為下列三法。第一法 本法系供測(cè)定多數(shù)流浸膏、酊劑及甘油制劑中的乙醇含量。根據(jù)制劑中含乙醇量的不同,又可分為兩種情況。1.含乙醇量低于30%者取供試品,調(diào)節(jié)溫度至20℃,精密量取25ml,置150~200ml蒸餾瓶中,加水約25ml,加玻璃珠數(shù)?;蚍惺任镔|(zhì),連接冷凝管,直火加熱,緩緩蒸餾,速度以餾出液一滴接一滴為準(zhǔn)。餾出液導(dǎo)入25ml量瓶中,俟餾出液約達(dá)23ml時(shí),停止蒸餾。將餾出液溫度調(diào)節(jié)至20℃,加20℃的水至刻度,搖勻,在20℃時(shí)按相對(duì)密度測(cè)定(附錄Ⅶ A)項(xiàng)下的方法測(cè)定相對(duì)密度。在乙醇相對(duì)密度表內(nèi)查出乙醇的含量(%)(ml/ml),即為供試品中的乙醇含量(%)(ml/ml)。2.含乙醇量高于30%者取供試品,調(diào)節(jié)溫度至20℃,精密量取25ml,置150~200ml蒸餾瓶中,加水約50ml,加玻璃珠數(shù)粒,如上法蒸餾。餾出液導(dǎo)入50ml量瓶中,俟餾出液約達(dá)48ml時(shí),停止蒸餾。調(diào)節(jié)餾出液溫度至20℃,加20℃的水至刻度,搖勻,在20℃時(shí)照上法測(cè)定相對(duì)密度。將查得所含乙醇的含量(%)(ml/ml)與2相乘,即得。第二法 本法系供測(cè)定含有揮發(fā)性物質(zhì)如揮發(fā)油、氯仿、乙醚、樟腦等的酊劑、醑劑等制劑中的乙醇量。根據(jù)制劑中含乙醇量的不同,也可分為兩種情況。1.含乙醇量低于30%者取供試品,調(diào)節(jié)溫度至20℃,精密量取25ml,置150ml分液漏斗中,加等量的水,并加入氯化鈉使之飽和,再加石油醚,振搖1~3次,每次約25ml,使妨礙測(cè)定的揮發(fā)性物質(zhì)溶入石油醚層中,俟兩液分離,分取下層水液,置150~200ml蒸餾瓶中,石油醚層用氯化鈉的飽和溶液洗滌3次,每次用10ml,洗液并入蒸餾瓶中,照上述第一法(法1)蒸餾并測(cè)定。2.含乙醇量高于30%者取供試品,調(diào)節(jié)溫度至20℃,精密量取25ml,置250ml分液漏斗中,加水約50ml,如上法加入氯化鈉使之飽和,并用石油醚提取1~3次,分取下層水液,照上述第一法(法2)蒸餾并測(cè)定。供試品中加石油醚振搖后,如發(fā)生乳化現(xiàn)象時(shí),或經(jīng)石油醚處理后,餾出液仍很渾濁時(shí),可另取供試品,加水稀釋,照第一法蒸餾,再將得到的餾出液照本法處理、蒸餾并測(cè)定。供試品如為水棉膠劑,可用水代替飽和氯化鈉溶液。第三法 本法系供測(cè)定含有游離氨或揮發(fā)性酸的制劑中的乙醇量。供試品中含有游離氨,可酌加稀硫酸,使成微酸性;如含有揮發(fā)性酸,可酌加氫氧化鈉試液,使成微堿性。再按第一法蒸餾、測(cè)定。如同時(shí)含有揮發(fā)油,除按照上述方法處理外,并照第二法處理。供試品中如含有肥皂,可加過量硫酸,使肥皂分解,再依法測(cè)定。附注1.任何一法的餾出液如顯渾濁,可加滑石粉或碳酸鈣振搖,濾過,使溶液澄清,再測(cè)定相對(duì)密度。2.蒸餾時(shí),如發(fā)生泡沫,可在供試品中酌加硫酸或磷酸,使成強(qiáng)酸性,或加稍過量的氯化鈣溶液,或加少量石蠟后再蒸餾。
本法系用氣相色譜法[附錄Ⅵ E3.項(xiàng)下,照高效液相色譜法3.(1)測(cè)定各種制劑中在20℃時(shí)乙醇(C2H5OH)的含量(%)(ml/ml)。除另有規(guī)定外,按下列方法測(cè)定。 色譜條件與系統(tǒng)適用性試驗(yàn) 用直徑為0.25~0.18mm的二乙烯苯-乙基乙烯苯型高分子多孔小球作為載體,柱溫為120~150℃;另精密量取無水乙醇4ml、5ml、6ml,分別精密加入正丙醇(作為內(nèi)標(biāo)物質(zhì))5ml,加水稀釋成100ml,混勻(必要時(shí)可進(jìn)一步稀釋),照氣相色譜法(附錄Ⅵ E)測(cè)定.
技術(shù)測(cè)定法包括:測(cè)時(shí)法,寫實(shí)記錄法,簡易計(jì)時(shí)觀測(cè)法.
GB/T1720-1979 附著力測(cè)定法-標(biāo)準(zhǔn)
標(biāo)準(zhǔn)號(hào):GB1720-1979狀態(tài):現(xiàn)行,中文名稱:漆膜附著力測(cè)定法。漆膜:涂料施工于底材上的一道或多道涂層所形成的固態(tài)連續(xù)膜。兩種固體的一般不能密切接觸,它們之間的附著力不能發(fā)生作用;液體與固體能密...
GB/T1720-88《漆膜附著力測(cè)定法》內(nèi)容
漆膜附著力測(cè)定法1.定義、目的及意義漆膜與被涂物件表面通過物理和化學(xué)力的作用結(jié)合在一起 的堅(jiān)牢程度,稱為附著力。漆膜附著力是考核漆膜性能好壞的重要指標(biāo)之一,只有當(dāng)漆 膜具有了一定的附著力,才能滿意地附...
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液堿濃度測(cè)定法 1.試驗(yàn)步驟 用天平稱取 0.5000g(m)液堿于潔凈的三角燒瓶中,加蒸餾水 50mL稀釋,加酚 酞指示劑 1~2滴,用 0.5moL/L 鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定到紅色消失為終點(diǎn),記下消耗 鹽酸的體積 V。 2.計(jì)算 液堿%=[( C×V×E NaOH÷1000) ÷m]×100% 式中:m-液堿質(zhì)量 ,g C:鹽酸的物質(zhì)的量的濃度, mol/L。 V:消耗鹽酸的體積數(shù), mL。 E NaOH:NaOH的摩爾質(zhì)量, g/mol。 3.報(bào)告 取兩次重復(fù)測(cè)定結(jié)果的算數(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。 堿水濃度測(cè)定法 Q/ZLH11.01 1 適用范圍 本方法適用于常壓汽油堿洗的堿水濃度的測(cè)定。 2 方法概要 本方法是基于酸堿中和原理, 用標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定堿水以測(cè)得堿水濃度并以重量百 分?jǐn)?shù)表示。 NaOH+HCl=NaCl+H 2O 3 儀器與試劑 3.1移液管: 2mL。 3.2量筒: 5
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水分測(cè)定法 1 簡述 1.1烘干法系指測(cè)定供試品在規(guī)定的條件下 (100~105℃ )經(jīng)于燥后所減失水分的重 量,主要指水分,也包括其他揮發(fā)性物質(zhì)。 根據(jù)減失的重量和取樣量計(jì)算供試品 的含水量 (%)。 1.2本法適用于不含或少含揮發(fā)性成分的品種。 2 儀器與用具 2.1分析天平 感量 0.1mg。 作業(yè)指導(dǎo)書 指導(dǎo)書編號(hào) TYFDC-SOP-FF-064 水分測(cè)定法 第 7 頁 共 13頁 第二版 批準(zhǔn) 李忠華 初審 郝娟 起草 吳雅凝 2.2扁形稱量瓶。 2.3烘箱,控溫精度士 l℃。 2.4干燥器 (普通 )。 3 試藥與試劑 干燥劑 常用的干燥劑為硅膠、五氧化二磷或硫酸。 4 操作方法 4.1 稱量瓶恒重 取潔凈的稱量瓶,置烘箱內(nèi) 105℃干燥數(shù)小時(shí) (一般 2 小時(shí)以 上 ),取出,置干燥器中室溫放置 30分鐘,精密稱定重量,再置烘箱內(nèi) 105℃干 燥 1小時(shí),取出,置干燥器中