(1)屏蔽作用,富鋅涂料的屏蔽作用重要靠難溶鹽的生成和腐蝕產(chǎn)物。傳統(tǒng)的富鋅涂料采用球狀鋅粉,它們之間是以點接觸的形式來傳輸電子,并和鋼材基體也保持電接觸。由于是點接觸,所以涂層的導(dǎo)通性較差,為了提高涂層的電導(dǎo)率,必須添加大量的鋅粉,此時的鋅粉的體積濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了 CPVC,粘結(jié)劑不足以填補(bǔ)涂層間的空隙,從而形成了多孔隙的涂層結(jié)構(gòu)?,F(xiàn)在很多鋅粉從顆粒狀變化為鱗片狀時,更加強(qiáng)了物理屏蔽作用,因為鱗片狀鋅粉的加入增加滲透距離的同時,在涂層中形成了無數(shù)的微小區(qū)域,減少了涂層與金屬基體之間的熱膨脹系數(shù)之差,降低了涂層硬化時的收縮率、涂層內(nèi)部的應(yīng)力,抑制了涂層的龜裂、脫落,提高了涂層的粘結(jié)力和抗介質(zhì)滲透能力,從而提高了涂層的防腐蝕性能。鋅的腐蝕產(chǎn)物隨腐蝕介質(zhì)的不同而不同,有氧化鋅、氫氧化鋅、堿式碳酸鋅、堿式氧化鋅硫酸鋅等,由于這些物質(zhì)的形成使得體積膨脹,填滿涂膜的空隙,從而防止鐵表面與氧、水等有害介質(zhì)的進(jìn)一步接觸,起著物理屏蔽作用。同時這些腐蝕產(chǎn)物可 以使涂膜緊密的結(jié)合起來,增大電阻,減緩電化學(xué)腐蝕的速率,鋅粉的消耗速率就會大大降低,其耐久性就會提高。
(2)犧牲鋅粉的保護(hù)作用富鋅涂料含有大量的鋅粉,鋅粒子之間,鋅粒子與鋼鐵表面之間緊密接觸,鋅電位比鐵更負(fù),所以在電解質(zhì)溶液中鋅原子容易失去電子變成陽極,鐵則為陰極。在陽極區(qū)鋅由于失去電子而被腐蝕掉,在陰極區(qū)鋼鐵表面不段得到電子,從而得到保護(hù)。
欲使涂膜導(dǎo)電發(fā)揮犧牲陽極的作用,要求整個涂層必須有良好的導(dǎo)通性,使整個涂層與鋼鐵基材體系形成電化學(xué)回路,富鋅涂層才能起到電化學(xué)保護(hù)作用。
(3)涂膜的自修補(bǔ)作用,當(dāng)涂膜上有部位被機(jī)械損傷后,露出基體金屬,在較小面積內(nèi)腐蝕電流能流向鋼鐵露出部分,則鋅的產(chǎn)物就沉積在此處形成一層保護(hù)膜,延緩腐蝕繼續(xù)發(fā)生。
(4)鈍化作用:涂料對鋼材有著良好的鈍化作用,涂料成膜過程中隨水分的蒸發(fā),涂層的 PH 值發(fā)生變化,鋼材基體的電極電位不是一直處于受電化學(xué)保護(hù)的狀態(tài),因此涂料對鋼材基材有著良好的鈍化作用。
有機(jī)型防銹性能比無機(jī)稍差,導(dǎo)電性、耐熱性、耐溶劑性不如無機(jī)型的,但施工性能好,對鋼材表面的處理質(zhì)量容忍度較大。同時環(huán)氧富鋅底漆與大多數(shù)涂料可以兼容,且配套涂層之間有著協(xié)同作用,使配套涂層的壽命較單獨使用時提高 1.5—2.4 倍。冷涂鋅涂料是近年來新出現(xiàn)的一個涂料品種,主要是代替熱鍍鋅或者說是在熱鍍鋅施工較困難的情況下,可以使用。是由鋅粉、有機(jī)樹脂和溶劑組成。因此應(yīng)該劃分為有機(jī)富鋅涂料中。此涂料的特點是鋅粉含量高,來達(dá)到良好的防腐蝕效果。
環(huán)氧富鋅涂料和水性無機(jī)富鋅漆區(qū)別?環(huán)氧富鋅涂料附著力好,韌性好,鋅含量沒有無機(jī)富鋅的高.一般為3組分.樹脂,鋅粉,固化劑.?無機(jī)富鋅漆,鋅含量高,硬度好,耐候性好,耐光耐熱好,使用壽命更長.對底材處理...
其原材料如芳香烴類(、2等)、醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯等都屬于有毒有害品,對眼睛、皮膚、黏膜都具有強(qiáng)烈的刺激作用。長時間接觸這些毒物會引發(fā)中毒,最多見的就是苯中毒。苯系物在各類涂料生產(chǎn)中都用到,短時間內(nèi)...
環(huán)氧富鋅油漆主要用涂是橋梁、船舶、海上石油鉆井平臺、港灣設(shè)備及一切噴砂后的底材。環(huán)氧富鋅底漆中的鋅粉含量高達(dá)90%以上。由于涂料中的鋅粉含量很高,使鋅粉顆粒與被涂的鋼鐵表面能夠密切接觸,起了電化學(xué)的陰...
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http://www.xxtlw.com 無機(jī)富鋅涂料 無機(jī)富鋅涂料 最早的富鋅涂料是在 19 世紀(jì)由澳大利亞人 Victor-Nightingale 發(fā)明 的,用水玻璃加入鋅粉配制成了最初的加熱固化無機(jī)富鋅涂料。 中文名 無機(jī)富鋅涂料 時 間 19 世紀(jì) 作 用 屏蔽作用、電化學(xué)防護(hù) 領(lǐng) 域 化學(xué) 發(fā)展歷史 用鋅粉制造耐腐蝕涂層的研究最初在兩個不同的地方,以不同的思路展開。英國人是 利用鋅粉加入有機(jī)漆料提供有機(jī)富鋅涂層, 而澳大利亞人則是采用無機(jī)富鋅材料。 澳大利亞 的工程師 Victor-charles-ninghtingall 經(jīng)過很長時間的苦心鉆研,于 1942 年在 悉尼市的 供水系統(tǒng)沃羅挪拉管線( Woronora Pipeline )的一部分工程上應(yīng)用硅酸鹽富鋅涂層。至此, 富鋅涂料開始大規(guī)模的使用。 20 世紀(jì) 50 年代初,美國人改進(jìn)研制成功了后固化型無機(jī)富 鋅涂料。 2
(一)有機(jī)富鋅涂料:有機(jī)富鋅涂料常用環(huán)氧樹脂、氯化橡膠、乙烯基樹脂和聚氨酯樹脂為成膜基料。最為常用的是環(huán)氧富鋅涂料,其中聚酰胺固化環(huán)氧富鋅底漆是有機(jī)富鋅底漆中應(yīng)用最大的品種。有機(jī)富鋅涂料的有機(jī)成膜物的導(dǎo)電性能差,必須增加鋅粉含量以保證導(dǎo)電性。美國鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會 SSPC Paint-20 中規(guī)定有機(jī)富鋅涂料鋅粉占干膜質(zhì)量不少于 77%,無機(jī)富鋅涂料鋅粉占干膜質(zhì)量不少于 74%,此規(guī)定就是為了增加涂膜導(dǎo)電性的。此外,有機(jī)樹脂的粘結(jié)性優(yōu)于無機(jī)樹脂,這樣也為高含量鋅粉附著提供了更好的保證。
有機(jī)型防銹性能比無機(jī)稍差,導(dǎo)電性、耐熱性、耐溶劑性不如無機(jī)型的,但施工性能好,對鋼材表面的處理質(zhì)量容忍度較大。同時環(huán)氧富鋅底漆與大多數(shù)涂料可以兼容,且配套涂層之間有著協(xié)同作用,使配套涂層的壽命較單獨使用時提高 1.5-2.4 倍。冷涂鋅涂料是近年來新出現(xiàn)的一個涂料品種,主要是代替熱鍍鋅或者說是在熱鍍鋅施工較困難的情況下,可以使用。是由鋅粉、有機(jī)樹脂和溶劑組成。因此應(yīng)該劃分為有機(jī)富鋅涂料中。此涂料的特點是鋅粉含量高,來達(dá)到良好的防腐蝕效果。
(二)無機(jī)富鋅涂料:無機(jī)富鋅涂料有溶劑型和水性兩類。溶劑型無機(jī)富鋅涂料是以正硅酸乙酯為基料,因為正硅酸乙酯可以溶于有機(jī)溶劑,噴涂后,在溶劑揮發(fā)的同時正硅酸乙酯中的烷氧基吸收空氣中水分并發(fā)生水解反應(yīng),交聯(lián)固化成高分子硅氧烷聚合物。也就是硅酸乙酯水解縮聚,形成網(wǎng)狀高聚物涂膜的過程。
水性無機(jī)富鋅涂料是由水性無機(jī)硅酸鹽(納、鉀、鋰)樹脂、鋅粉、助劑組成的雙組分涂料?,F(xiàn)在也開發(fā)出磷酸鹽類的富鋅涂料,水性無機(jī)富鋅涂料的發(fā)展已經(jīng)有 50 多年的歷史了,該產(chǎn)品最早是由美國航空航天總署(NASA)研發(fā)出來的,作為太平洋小島的衛(wèi)星接收站的防銹用。水性無機(jī)富鋅涂料分為后固化型和自固化型兩種,后固化型無機(jī)富鋅涂料漆膜干燥后,需要加熱或者涂上酸性固化劑(稀磷酸或者 MgCl2 水溶液),施工較為復(fù)雜,漆膜較脆。目前市場上廣泛應(yīng)用的是水性自固化無機(jī)富鋅涂料。