壓力容器分析設(shè)計(jì)方法與工程應(yīng)用目錄

第一篇概述篇

第1章緒論

1.1國際壓力容器規(guī)范的進(jìn)步

1.1.1歐盟EN13445

1.1.2美國ASME Ⅷ2

1.2國內(nèi)規(guī)范修訂方向

1.3計(jì)算機(jī)輔助工程的發(fā)展

1.4分析設(shè)計(jì)發(fā)展趨勢(shì)

第2章分析設(shè)計(jì)方法概要

2.1分析設(shè)計(jì)的基本概念

2.1.1應(yīng)力強(qiáng)度

2.1.2總體結(jié)構(gòu)不連續(xù)

2.1.3局部結(jié)構(gòu)不連續(xù)

2.1.4法向應(yīng)力

2.1.5切應(yīng)力

2.1.6薄膜應(yīng)力

2.1.7彎曲應(yīng)力

2.1.8熱應(yīng)力

2.1.9運(yùn)行循環(huán)

2.1.10應(yīng)變循環(huán)

2.1.11疲勞強(qiáng)度減弱系數(shù)

2.1.12自由端位移

2.1.13蠕變

2.1.14塑性

2.1.15塑性分析

2.1.16棘輪效應(yīng)

2.1.17安定性

2.1.18應(yīng)力應(yīng)變曲線

2.2壓力容器的失效模式

2.3分析設(shè)計(jì)考慮的失效模式

2.4彈性分析與應(yīng)力分類法概要

2.4.1一次應(yīng)力

2.4.2一次總體薄膜應(yīng)力

2.4.3一次局部薄膜應(yīng)力

2.4.4一次彎曲應(yīng)力

2.4.5二次應(yīng)力

2.4.6峰值應(yīng)力

2.4.7總應(yīng)力

2.4.8應(yīng)力分類

2.4.9應(yīng)力評(píng)定

2.4.10應(yīng)力分類及應(yīng)力強(qiáng)度極限值

2.4.11應(yīng)力強(qiáng)度極限值的依據(jù)

2.4.12應(yīng)力分類遇到的問題

2.5彈塑性分析設(shè)計(jì)法概述

2.6小結(jié)

第二篇理論篇

第3章梁的彎曲

3.1純彎曲

3.1.1橫截面上的應(yīng)力

3.1.2純彎曲和橫力彎曲的概念

3.2彎曲正應(yīng)力

3.2.1幾何方面

3.2.2物理方面

3.2.3靜力學(xué)關(guān)系

3.2.4軸慣性矩

3.3強(qiáng)度條件

3.4純彎矩作用下單位寬度矩形截面梁

3.5拉伸和彎矩同時(shí)作用下矩形截面梁

3.6截面形狀系數(shù)

3.7小結(jié)

第4章彈性力學(xué)基礎(chǔ)

4.1彈性力學(xué)基本假設(shè)

4.1.1連續(xù)性假設(shè)

4.1.2完全彈性假設(shè)

4.1.3均勻性假設(shè)

4.1.4各向同性假設(shè)

4.1.5小位移和小變形的假設(shè)

4.1.6引入基本假設(shè)后的變化

4.2彈性力學(xué)基本概念

4.2.1外力

4.2.2內(nèi)力與應(yīng)力

4.2.3一點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)

4.2.4形變

4.2.5位移

4.2.6小結(jié)

4.3彈性力學(xué)基本方程

4.3.1平衡微分方程

4.3.2幾何方程

4.3.3物理方程

4.4邊界條件

4.4.1給定位移的邊界

4.4.2給定力的邊界

4.4.3混合邊界條件

4.5結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性

4.6彈性力學(xué)的一般定理

4.6.1解的唯一性定理

4.6.2解的疊加定理

4.6.3虛位移原理

4.6.4最小勢(shì)能原理

4.6.5外力功的互等定理

4.6.6圣維南原理

4.7熱應(yīng)力

4.7.1計(jì)算熱應(yīng)力的必要參數(shù)

4.7.2熱應(yīng)力的特點(diǎn)

4.7.3熱應(yīng)力實(shí)例

4.8討論

4.9小結(jié)

第5章塑性力學(xué)基礎(chǔ)

5.1概述

5.2塑性力學(xué)基本假設(shè)

5.3變形路徑對(duì)塑性變形和極限載荷的影響

5.4屈服條件

5.4.1屈服條件的概念

5.4.2特雷斯卡屈服條件

5.4.3米澤斯屈服條件

5.4.4兩種屈服條件的優(yōu)缺點(diǎn)

5.5強(qiáng)化模型與加載條件

5.6小結(jié)

第6章有限元法基礎(chǔ)

6.1基本方程的矩陣表示

6.2基本原理

6.3單元的位移模式和解的收斂性

6.4單元的應(yīng)變矩陣和應(yīng)力矩陣

6.5單元介紹

6.5.1三維實(shí)體單元

6.5.2軸對(duì)稱單元

6.5.3薄殼單元

6.5.4劃分單元注意事項(xiàng)

6.6小結(jié)

第三篇規(guī)范篇

第7章塑性垮塌的評(píng)定

7.1彈性應(yīng)力分析方法

7.1.1彈性應(yīng)力分析步驟

7.1.2應(yīng)力線性化

7.1.3應(yīng)力分類的指導(dǎo)原則

7.1.4載荷組合系數(shù)

7.1.5接管應(yīng)力評(píng)定

7.2非彈性分析方法

7.2.1極限載荷設(shè)計(jì)的概念

7.2.2ASME極限載荷分析法

7.2.3ASME彈塑性應(yīng)力分析法

7.2.4JB4732中的非彈性分析

7.3小結(jié)

第8章局部失效的評(píng)定

8.1彈性分析法

8.2彈塑性分析法

8.2.1評(píng)定步驟

8.2.2累積損傷

8.3小結(jié)

第9章屈曲的評(píng)定

9.1屈曲的定義

9.2屈曲評(píng)定的三種方法

9.3設(shè)計(jì)系數(shù)

9.4小結(jié)

第10章疲勞

10.1疲勞分析免除

10.1.1疲勞分析免除準(zhǔn)則

10.1.2疲勞分析免除的原理

10.2疲勞曲線

10.3三種疲勞評(píng)定方法簡介

10.3.1彈性疲勞分析法

10.3.2彈塑性疲勞分析法

10.3.3等效結(jié)構(gòu)應(yīng)力法

10.4小結(jié)

第11章棘輪的評(píng)定

11.1安定與棘輪的概念

11.2彈性分析法

11.2.1彈性安定的原理

11.2.2彈性分析法的評(píng)定

11.2.3簡化的彈塑性分析法

11.2.4熱應(yīng)力棘輪評(píng)定

11.3熱應(yīng)力棘輪評(píng)定方法修訂的解讀

11.3.1ASMEⅧ2（2013版）中的修訂

11.3.2原評(píng)定方法的制定依據(jù)

11.3.3布里法的不足

11.3.4考慮熱薄膜和彎曲應(yīng)力的棘輪邊界

11.3.5ASMEⅧ2（2013版）修訂時(shí)的考慮

11.3.6修訂要點(diǎn)小結(jié)

11.4彈塑性分析法

11.4.1彈塑性分析法的評(píng)定

11.4.2彈性核

11.5評(píng)定方法的回顧

11.5.1彈性方法

11.5.2彈塑性方法

11.6小結(jié)

第12章蠕變疲勞的評(píng)定

12.1蠕變疲勞的概念

12.1.1蠕變

12.1.2疲勞

12.1.3蠕變疲勞

12.1.4韌性

12.1.5安定性

12.2蠕變疲勞設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ)

12.2.1蠕變疲勞的試驗(yàn)方法

12.2.2常用的蠕變疲勞設(shè)計(jì)方法

12.3核電行業(yè)中的蠕變疲勞工程設(shè)計(jì)方法

12.3.1ASMEⅢNH

12.3.2R5規(guī)程

12.3.3RCCMR

12.4化工行業(yè)中的蠕變疲勞工程設(shè)計(jì)方法

12.4.1API579

12.4.2ASME規(guī)范案例2605

12.5小結(jié)

第四篇實(shí)例篇

第13章基于子模型技術(shù)的斜接管應(yīng)力分析實(shí)例

13.1設(shè)計(jì)條件

13.2幾何模型

13.3網(wǎng)格劃分

13.4加載求解

13.5子模型技術(shù)

13.5.1創(chuàng)建子模型

13.5.2修改幾何模型

13.5.3重新劃分網(wǎng)格

13.5.4重新設(shè)置邊界條件

13.5.5求解并查看結(jié)果

13.6小結(jié)

第14章球罐分析實(shí)例

14.1GB12337—2014要點(diǎn)簡介

14.2載荷分析

14.3載荷工況組合

14.4邊界條件

14.4.1壓力載荷

14.4.2自重載荷

14.4.3風(fēng)載荷

14.4.4地震載荷

14.4.5位移邊界

14.5應(yīng)力評(píng)定

14.6丙烯球罐的整體分析

14.6.1設(shè)計(jì)條件

14.6.2幾何模型

14.6.3網(wǎng)格劃分

14.6.4載荷條件

14.6.5求解計(jì)算

14.6.6應(yīng)力評(píng)定

14.7小結(jié)

第15章疲勞設(shè)備分析實(shí)例

15.1概述

15.2設(shè)計(jì)條件

15.3結(jié)構(gòu)分析

15.4應(yīng)力計(jì)算結(jié)果

15.5應(yīng)力強(qiáng)度評(píng)定

15.6最大應(yīng)力點(diǎn)疲勞評(píng)定

15.7結(jié)論

15.8小結(jié)

第16章高壓容器局部結(jié)構(gòu)分析實(shí)例

16.1簡介

16.2設(shè)計(jì)條件

16.3結(jié)構(gòu)分析

16.4應(yīng)力分析計(jì)算

16.4.1筒體與接管的模型

16.4.2頂部平蓋模型

16.5應(yīng)力強(qiáng)度評(píng)定

16.6結(jié)論

16.7小結(jié)

第17章塔器風(fēng)載荷時(shí)程分析實(shí)例

17.1塔器的受載特點(diǎn)

17.2自振特性

17.2.1概念介紹

17.2.2乙烯塔固有頻率和振型計(jì)算

17.3風(fēng)載荷時(shí)程分析

17.3.1風(fēng)的特性與簡化

17.3.2脈動(dòng)風(fēng)荷載時(shí)程

17.3.3順風(fēng)向的風(fēng)振響應(yīng)分析

17.4小結(jié)

第18章裙座熱應(yīng)力分析實(shí)例

18.1裙座熱應(yīng)力概述

18.2裙座熱應(yīng)力分析

18.2.1設(shè)計(jì)條件及結(jié)構(gòu)參數(shù)

18.2.2溫度場分析

18.2.3熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力分析

18.3小結(jié)

第19章高壓換熱器強(qiáng)度分析實(shí)例

19.1設(shè)計(jì)條件及結(jié)構(gòu)參數(shù)

19.2換熱器有限元模型

19.2.1幾何模型

19.2.2網(wǎng)格劃分

19.2.3邊界條件

19.2.4求解

19.3小結(jié)

第20章設(shè)備抗震分析實(shí)例

20.1抗震分析的相關(guān)概念

20.1.1振子模型

20.1.2反應(yīng)譜

20.1.3標(biāo)準(zhǔn)反應(yīng)譜

20.1.4樓層反應(yīng)譜的生成

20.2抗震分析四種理論

20.2.1靜力理論

20.2.2動(dòng)力理論

20.2.3反應(yīng)譜理論

20.2.4時(shí)間歷程響應(yīng)

20.3模型的選取

20.4解耦條件

20.5載荷組合

20.6折減系數(shù)

20.7許用限值

20.8大型氣化爐地震響應(yīng)的時(shí)程分析

20.8.1設(shè)計(jì)條件

20.8.2幾何模型

20.8.3邊界條件

20.8.4求解

20.8.5結(jié)論

20.9小結(jié)

第21章儲(chǔ)罐罐頂?shù)那治鰧?shí)例

21.1罐頂失穩(wěn)原因

21.1.1罐頂外載荷的分析

21.1.2施工原因

21.2球面網(wǎng)殼形式

21.3有限元分析的依據(jù)

21.3.1有限元分析一般要求

21.3.2網(wǎng)殼的穩(wěn)定性分析

21.4帶施工缺陷的罐頂屈曲分析

21.4.1設(shè)計(jì)條件

21.4.2分析要求簡析

21.4.3幾何模型

21.4.4載荷條件

21.4.5模型計(jì)算假定

21.4.6線性屈曲分析與初始缺陷施加

21.4.7非線性分析

21.5小結(jié)

第22章基于彈性核準(zhǔn)則的棘輪評(píng)定實(shí)例

22.1幾何尺寸

22.2模型和分析方法

22.3邊界條件

22.4分析結(jié)果

22.5小結(jié)

第23章ASMECodeCase2605蠕變疲勞分析實(shí)例

23.1設(shè)計(jì)條件

23.2最大一次靜載下的強(qiáng)度校核

23.3蠕變疲勞的安定性校核

23.4穩(wěn)態(tài)蠕變壽命計(jì)算

23.5蠕變疲勞壽命計(jì)算

23.6小結(jié)

第五篇軟件篇

第24章ANSYSWorkbench平臺(tái)

24.1添加材料

24.2幾何建模

24.3接觸類型

24.4網(wǎng)格劃分

24.5分析設(shè)置

24.5.1StepControls

24.5.2SolverControls

24.5.3AnglysisDataManagement

24.6載荷與約束

24.7模型求解

24.8后處理

24.8.1結(jié)果查看

24.8.2應(yīng)力精度的原理

24.8.3各種應(yīng)力結(jié)果的含義

24.9小結(jié)

參考文獻(xiàn) 2100433B

近年來美歐相繼頒布了新一代的壓力容器分析設(shè)計(jì)規(guī)范，提出了很多新的設(shè)計(jì)理念，吸收了諸多壓力容器前沿技術(shù)。 與此同時(shí)，國內(nèi)分析設(shè)計(jì)規(guī)范也修訂在即。本書結(jié)合當(dāng)前國內(nèi)外分析設(shè)計(jì)的技術(shù)進(jìn)步和工程實(shí)踐，對(duì)壓力容器分析設(shè)計(jì)相關(guān)的力學(xué)基礎(chǔ)、應(yīng)力分析、強(qiáng)度設(shè)計(jì)、規(guī)范條款、工具軟件、工程實(shí)例和技術(shù)進(jìn)展等進(jìn)行了詳細(xì)的闡述；對(duì)美歐規(guī)范中的分析設(shè)計(jì)方法均有涉及，既講區(qū)別也講聯(lián)系；以失效模式為主線并結(jié)合工程實(shí)例對(duì)極限分析、安定分析、屈曲分析、疲勞分析及蠕變疲勞等評(píng)定方法進(jìn)行了探討。本書適合自學(xué)分析設(shè)計(jì)的技術(shù)人員，也可供資深工程師參考。同時(shí)，可作為分析設(shè)計(jì)考證人員的輔導(dǎo)資料或技術(shù)培訓(xùn)和繼續(xù)教育用教材。

本書主要介紹了壓力容器的彈性分析設(shè)計(jì)方法和彈塑性分析設(shè)計(jì)方法。第1章介紹了彈性應(yīng)力分析方法，包括應(yīng)力分類、極限設(shè)計(jì)法和安定狀態(tài)。第2章介紹應(yīng)力分類結(jié)果的線性化，主要介紹了等效線性化法，應(yīng)力線性化方法，并給出了有限元應(yīng)用實(shí)例。第3章彈塑性分析法，介紹了考慮材料應(yīng)變強(qiáng)化效應(yīng)的本構(gòu)模型方法，ANSYS材料模型，載荷組合情況及彈塑性分析，ANSYS非線性分析等。第4章介紹壓力容器的應(yīng)力疲勞設(shè)計(jì)，包括疲勞曲線與方程式，平均應(yīng)力對(duì)低循環(huán)疲勞的影響，結(jié)構(gòu)對(duì)低循環(huán)疲勞的影響及疲勞設(shè)計(jì)規(guī)范。第5章介紹應(yīng)變疲勞分析及循環(huán)計(jì)數(shù)法，主要內(nèi)容有循環(huán)應(yīng)力?燦Ρ淝?線，應(yīng)變疲勞壽命估算，雨流循環(huán)計(jì)數(shù)法及應(yīng)用實(shí)例。第6章簡單介紹疲勞用統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)。第7章主要介紹疲勞的有限元評(píng)定方法，包括彈性應(yīng)力分析的疲勞評(píng)定和彈塑性應(yīng)力分析的疲勞評(píng)定。第8章實(shí)驗(yàn)應(yīng)力分析，簡單介紹了電測(cè)法、光彈性測(cè)量法，極限載荷實(shí)驗(yàn)和疲勞實(shí)驗(yàn)。本書可作為相關(guān)專業(yè)研究生的參考書，也可供從事壓力容器研究、分析設(shè)計(jì)的技術(shù)人員參考。

1彈性應(yīng)力分析方法

1.1壓力容器中的應(yīng)力分類

1.1.1應(yīng)力分析設(shè)計(jì)法概述

1.1.2容器的應(yīng)力分類

1.1.3壓力容器典型零部件中的應(yīng)力分布

1.2極限設(shè)計(jì)法和安定狀態(tài)

1.2.1極限設(shè)計(jì)法

1.2.2安定狀態(tài)——確定二次應(yīng)力許用值的依據(jù)

1.3應(yīng)力分析設(shè)計(jì)法對(duì)各類許用應(yīng)力值的限制

1.3.1壓力容器設(shè)計(jì)中對(duì)各類應(yīng)力值的限制

1.3.2以應(yīng)力分析為基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)方法的應(yīng)用

2應(yīng)力分類結(jié)果的線性化

2.1等效線性化方法概述

2.2應(yīng)力分類線的選擇

2.3應(yīng)力線性化方法

2.3.1應(yīng)力積分法

2.3.2以節(jié)點(diǎn)力為基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)應(yīng)力法

2.3.3基于應(yīng)力積分的結(jié)構(gòu)應(yīng)力法

2.4應(yīng)力線性化有限元舉例

3彈塑性分析

3.1材料本構(gòu)模型

3.1.1實(shí)驗(yàn)法

3.1.2計(jì)算法

3.1.3ANSYS材料模型

3.2載荷情況

3.3總體塑性變形失效

3.4極限分析法求總體載荷

3.4.1極限分析理論基礎(chǔ)

3.4.2極限分析有限元實(shí)例

3.5彈塑性分析求總體載荷

3.5.1防局部失效的一般方法

3.5.2應(yīng)變極限損傷法

3.6ANSYS非線性分析介紹

3.6.1材料非線性

3.6.2幾何非線性

3.6.3非線性求解過程

3.7彈塑性有限元分析實(shí)例

4壓力容器的應(yīng)力疲勞設(shè)計(jì)

4.1疲勞曲線與方程式

4.1.1高循環(huán)疲勞曲線

4.1.2低循環(huán)疲勞曲線

4.1.3低循環(huán)疲勞曲線方程式

4.2平均應(yīng)力對(duì)低循環(huán)疲勞的影響

4.2.1平均應(yīng)力的真實(shí)值與“虛擬應(yīng)力”大小的關(guān)系

4.2.2考慮平均應(yīng)力影響后的疲勞壽命計(jì)算

4.2.3低循環(huán)疲勞曲線的修正

4.3結(jié)構(gòu)對(duì)低循環(huán)疲勞的影響

4.3.1接管連接及焊縫型式的影響

4.3.2接管方位和幾何參數(shù)的影響

4.4應(yīng)力集中對(duì)疲勞壽命的影響

4.4.1理論應(yīng)力集中系數(shù)

4.4.2疲勞缺口系數(shù)

4.4.3缺口S—N曲線的近似估計(jì)

4.5疲勞累積損傷

4.6疲勞設(shè)計(jì)規(guī)范

4.6.1我國以疲勞分析為基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)方法

4.6.2日本HPIS—C—103《超高壓圓筒容器設(shè)計(jì)指針》

5應(yīng)變疲勞分析及循環(huán)計(jì)數(shù)法

5.1材料的記憶特性

5.2循環(huán)應(yīng)力—應(yīng)變曲線、滯后環(huán)曲線

5.2.1滯后環(huán)

5.2.2循環(huán)應(yīng)力—應(yīng)變曲線

5.2.3滯后環(huán)曲線

5.3變幅循環(huán)下的應(yīng)力—應(yīng)變響應(yīng)

5.4應(yīng)變疲勞壽命估算

5.4.1應(yīng)變—壽命曲線

5.4.2ε—N曲線的計(jì)算公式

5.4.3應(yīng)變壽命計(jì)算

5.5缺口的應(yīng)變分析及壽命估算

5.5.1求取局部應(yīng)力σ、應(yīng)變?chǔ)?

5.5.2循環(huán)載荷作用下缺口疲勞壽命估計(jì)

5.5.3缺口疲勞壽命估算實(shí)例

5.6循環(huán)計(jì)數(shù)法

5.6.1雨流循環(huán)計(jì)數(shù)法基本原理

5.6.2雨流循環(huán)計(jì)數(shù)過程分析

5.6.3簡化雨流循環(huán)計(jì)數(shù)法計(jì)算規(guī)則

5.7雨流循環(huán)計(jì)數(shù)法應(yīng)用實(shí)例

5.7.1高溫高壓換熱器管板泄漏分析中疲勞載荷譜的編制

5.7.2隨機(jī)形式的合成塔疲勞載荷譜

6疲勞用統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)

6.1常用概率分布函數(shù)

6.1.1正態(tài)分布函數(shù)

6.1.2標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布

6.1.3對(duì)數(shù)正態(tài)分布

6.1.4威布爾分布

6.2概率紙估計(jì)概率分布形式

6.2.1正態(tài)分布概率紙

6.2.2威布爾分布概率紙

6.3常用概率函數(shù)的參數(shù)估計(jì)

6.3.1子樣統(tǒng)計(jì)量參數(shù)

6.3.2正態(tài)分布與對(duì)數(shù)正態(tài)分布的參數(shù)估計(jì)

6.3.3威布爾分布的參數(shù)估計(jì)

6.4概率分布擬合實(shí)例

6.4.1應(yīng)力幅值的威布爾分布擬合

6.4.2最小二乘法回歸分析

7疲勞有限元評(píng)定

7.1疲勞篩分方法A

7.2疲勞篩分方法B

7.3彈性應(yīng)力分析的疲勞評(píng)定

7.3.1彈性應(yīng)力分析疲勞評(píng)定概述

7.3.2彈性應(yīng)力分析疲勞評(píng)定過程

7.3.3疲勞損失系數(shù)Ke，k的計(jì)算

7.4彈塑性應(yīng)力分析的疲勞評(píng)定

7.4.1彈塑性應(yīng)力分析疲勞評(píng)定概述

7.4.2彈塑性應(yīng)力分析疲勞評(píng)定過程

7.5焊縫的疲勞評(píng)定

7.5.1焊縫疲勞評(píng)定概述

7.5.2焊縫疲勞評(píng)定過程

7.5.3焊縫疲勞評(píng)定的修正

7.6疲勞曲線說明

7.7棘輪現(xiàn)象評(píng)定

7.7.1棘輪現(xiàn)象的彈性分析方法

7.7.2簡化的彈—塑性分析

7.7.3溫差應(yīng)力棘輪現(xiàn)象的評(píng)定

7.7.4非整體連接件的防棘輪現(xiàn)象

7.7.5棘輪現(xiàn)象的彈塑性應(yīng)力分析

8實(shí)驗(yàn)應(yīng)力分析

8.1電測(cè)法

8.1.1電測(cè)法原理

8.1.2布點(diǎn)方案

8.1.3電測(cè)法應(yīng)注意的事項(xiàng)

8.2光彈性測(cè)量法

8.2.1平面應(yīng)力—光學(xué)定律

8.2.2求解邊界應(yīng)力

8.2.3求解內(nèi)部應(yīng)力

8.3極限載荷實(shí)驗(yàn)

8.3.1極限載荷實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)

8.3.2確定極限載荷步驟

8.4疲勞實(shí)驗(yàn)

8.4.1循環(huán)次數(shù)及載荷確定

8.4.2加速疲勞試驗(yàn)

8.4.3僅增加載荷或循環(huán)次數(shù)情況

8.4.4Ks、Kn值的確定

8.4.5實(shí)驗(yàn)確定疲勞強(qiáng)度減弱系數(shù)

8.4.6疲勞實(shí)驗(yàn)實(shí)例

8.4.7本章符號(hào)說明

參考文獻(xiàn)2100433B

本書可供壓力容器設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)和使用環(huán)節(jié)的工程技術(shù)人員參考，也可供大專院校過程裝備專業(yè)、鍋爐專業(yè)和壓力容器相關(guān)專業(yè)的師生參考，對(duì)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的理論研究也有參考價(jià)值。

本書ANSYS分析部分，以在用的熱壁加氫反應(yīng)器和高壓空氣儲(chǔ)罐為例完整地介紹壓力應(yīng)力分析、熱分析、熱應(yīng)力分析、耦合分析和疲勞分析全過程，其中包括壓力容器分析設(shè)計(jì)人員關(guān)注的問題：按ASME-Ⅷ-2的應(yīng)力分類識(shí)別和提取ANSYS生成的結(jié)果進(jìn)行應(yīng)力疊加法和耦合法的應(yīng)力強(qiáng)度評(píng)定。作者給出ANSYS分析的點(diǎn)滴技巧和經(jīng)驗(yàn)，詳見第6、7、8章。

本書強(qiáng)度計(jì)算部分，詳見第1、2、3、4、5、9章。強(qiáng)度計(jì)算部分給出的計(jì)算規(guī)范超出ASME-Ⅷ-1和GB150的應(yīng)用范圍：如第1章穩(wěn)定計(jì)算的現(xiàn)代方法，不考慮橢圓形封頭加工減薄量的規(guī)定，α1>70°錐形封頭壁厚的計(jì)算等；第3章圓筒或錐殼的開孔率可達(dá)1.0的大開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算；第4章低循環(huán)疲勞強(qiáng)度計(jì)算規(guī)范比ASME-Ⅷ-2的功能強(qiáng)大；第5章有色金屬容器的計(jì)算疲勞曲線和相應(yīng)規(guī)定更是難得的所需設(shè)計(jì)規(guī)范；第9章的規(guī)范可填補(bǔ)我國便于手算求解接管與殼體相貫處應(yīng)力計(jì)算規(guī)范的空白；第2章塔式設(shè)備的強(qiáng)度計(jì)算是俄羅斯的新標(biāo)準(zhǔn)。書中作者還給出多個(gè)例題說明標(biāo)準(zhǔn)的使用。采用上述規(guī)范的有關(guān)公式，使用GB150的鋼號(hào)和許用應(yīng)力，計(jì)算結(jié)果偏于保守，且解決了GB150目前不能提供的相應(yīng)規(guī)范和方法問題。