油氣水三相分離器工作原理

油氣水混合物高速進(jìn)入預(yù)脫氣室,靠旋流分離及重力作用脫出大量的原油伴生氣,預(yù)脫氣后的油水混合物經(jīng)導(dǎo)流管高速進(jìn)入分配器與水洗室,在含有破乳劑的活性水層內(nèi)洗滌破乳,進(jìn)行穩(wěn)流,降低來液的雷諾系數(shù),再經(jīng)聚結(jié)整流后,流入沉降分離室進(jìn)一步沉降分離,脫氣原油翻過隔板進(jìn)入油室,并經(jīng)流量計(jì)計(jì)量,控制后流出分離器,水相靠壓力平衡經(jīng)導(dǎo)管進(jìn)入水室,從而達(dá)到油氣水三相分離的目的。

有界面控制器和堰板：不適用于重質(zhì)油或者有大量乳化物或石蠟的場(chǎng)合。槽和堰的設(shè)計(jì)：要求水堰板應(yīng)放置于低于油堰板一個(gè)距離。

一般三相臥式分離器

臥式三相分離器

內(nèi)部結(jié)構(gòu):氣液混合流體經(jīng)氣液進(jìn)口進(jìn)入分離器進(jìn)行基本相分離，氣體進(jìn)入氣體通道并經(jīng)過整流器和重力沉降，分離出液滴；液體進(jìn)入液體空間分離出氣泡后油向上流動(dòng)、水向下流動(dòng)得以分離，氣體在離開分離器之前經(jīng)捕霧器除去小液滴后從出氣口流出，油從頂部經(jīng)過溢流隔板進(jìn)入油槽并從出油口流出，水經(jīng)溢流檔板進(jìn)入水槽并從排水口流出。

三相立式分離器

氣液混合流體經(jīng)氣液進(jìn)口進(jìn)入分離器后通過流速和流向的突變完成基本相分離，氣體向上流動(dòng)在氣體通道經(jīng)重力沉降分離出液滴，液體經(jīng)降液管進(jìn)入油水界面，氣泡及油向上流動(dòng)，水向下流動(dòng)得以分離

油水分離器內(nèi)部防腐

小型油水分離器的內(nèi)部防腐

原油剛剛從地下開采出來的時(shí)候，溫度是比較高的，由于酸洗氣體的存在，原油（油，水，氣混合液）是很有腐蝕性的。如何高溫防腐，一直是個(gè)課題。2005年后，高溫防腐高分子復(fù)合材料成為高溫防腐的一大方法，作為高效，廉價(jià)的，高性能油水分離器保護(hù)技術(shù)受到企業(yè)的信任。高分子復(fù)合材料在這方面的優(yōu)勢(shì)明顯，高溫性能超過一般的涂層技術(shù)，耐腐蝕性能往往超過耐同樣溫度的涂料，而且耐磨，這些都是其他涂料系統(tǒng)無法比擬的。

大型油水分離器的內(nèi)部防腐

油水分離器是用普通的鋼材做的，如果不噴涂，就很快就會(huì)被腐蝕，因?yàn)樵屠锩嬗辛?，有水等，而且溫度比較高，又有流動(dòng)，沖擊加上腐蝕，一般涂料不行，如果用不銹鋼做，成本太高。采用美國美嘉華系列耐高溫高分子復(fù)合材料的應(yīng)用技術(shù)則十分特別，一般情況下1個(gè)小時(shí)噴涂完畢，形成頂0.4mm，其他中上到底部1.4mm(55密爾)，一氣呵成。 涂料的厚度，可以使其更耐磨，其他涂料噴到這個(gè)厚度，要2－3層，甚至更多，要噴涂5天以上。這不僅僅是個(gè)施工效率問題，也是質(zhì)量問題，也是壽命問題。