煙氣脫硫增效劑

1.提高脫硫效率，無需進(jìn)行設(shè)備擴(kuò)容改造，降低成本；

2.節(jié)能減耗；

3.降低石灰石的用量，降低成本；

4.提高燃煤調(diào)整和脫硫運行、備用的靈活性；

5.增加石灰石的分散性，減少設(shè)備的結(jié)垢；

6.提高氧化效率，減少硫酸根的含量，提高脫水效率。

在眾多的煙氣脫硫技術(shù)中，濕法煙氣脫硫一直占據(jù)著主導(dǎo)地位，在世界上已建成的脫硫裝置中，濕法脫硫裝置約占80%，盡管濕法脫硫技術(shù)的工藝成熟，脫硫效率高，但是它也存在著初期投資大，運行費用高、設(shè)備容易結(jié)垢、堵塞等不足。我國運行的一部分脫硫裝置，由于石灰石的溶解度較低，影響了傳質(zhì)效率，造成脫硫系統(tǒng)設(shè)計的液氣比高，增加了系統(tǒng)的投資和運行能耗，也降低了石灰石的利用率，增加了電廠脫硫成本；而且系統(tǒng)不穩(wěn)定，一旦石灰石供漿系統(tǒng)故障，脫硫系統(tǒng)進(jìn)入低pH段后脫硫率下降較快，嚴(yán)重影響了環(huán)保達(dá)標(biāo)排放。

此外，由于近年來國內(nèi)電煤的供應(yīng)經(jīng)常出現(xiàn)較大幅度的波動，實際到廠的電煤含硫量較設(shè)計值有較大提高，這會對脫硫系統(tǒng)造成很大的影響，不僅是脫硫效率達(dá)不到設(shè)計值，而且由于系統(tǒng)的負(fù)荷過大，導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)的物料平衡不能達(dá)到基本的維持，被迫打開旁路擋板門，導(dǎo)致大量的煙氣未經(jīng)脫硫就直接排放，不符合環(huán)保要求。因此，對于現(xiàn)有脫硫系統(tǒng)的擴(kuò)容研究已經(jīng)成為擺在電廠面前非常緊迫的問題。