中文名 | 有色金屬管材 | 外文名 | non-ferrous metal tube |
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所屬學科 | 冶金學 | 公布時間 | 2019年 |
《冶金學名詞》第二版。 2100433B
沿整個長度方向橫截面均一,壁厚均一,且只有一個封閉孔的空心加工有色金屬產(chǎn)品。管材以直狀或卷狀供應(yīng)。橫截面形狀有圓形、橢圓形、正方形、矩形、等邊三角形和正多邊形。正方形、矩形、等邊三角形和正多邊形橫截面的產(chǎn)品,沿長度方向的棱邊可以有倒圓角。
主要有銅管、黃銅管、鉛管和鋁管。
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金屬軟管采用不銹鋼材料制造的規(guī)格主要有單扣型P3和雙扣型P4,金屬軟管的口徑一般從5mm到100mm。型號根據(jù)各個廠家的要求編制,一般的金屬軟管編碼規(guī)則是企業(yè)名稱代碼+軟管內(nèi)徑+軟管外徑+單扣或雙扣的...
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焊接鋼管 焊接鋼管,也稱有縫鋼管,一般由鋼板或鋼帶卷焊而成。 按管材的表面處理形式: 分為鍍鋅和不鍍鋅兩種。 表面鍍鋅的發(fā)白色, 又稱為白鐵管或鍍鋅鋼管; 表面不 鍍鋅的即普通焊接鋼管,也稱為 黑鐵管。 鍍鋅焊接鋼管,常用于輸送介質(zhì)要求比較潔凈的管道,如生活用水、凈化空氣、 儀表空氣等;不鍍鋅的焊接鋼管, 可用于輸送蒸汽、 煤氣、壓縮空氣和冷凝水等。 根據(jù)用戶要求,焊接鋼管在出廠時可分兩種: 一種是管端帶螺紋的, 另一種是管端不帶螺紋的。 管端帶螺紋的焊接鋼管, 每根 管材長度為 4~9m,不帶螺紋的焊接鋼管,每根管材長度為 4~12m。 焊接鋼管按管壁厚度不同: 分為薄壁鋼管、 加厚鋼管和普通鋼管。 工藝管道上用量最多的是普通鋼管, 其試 驗壓力為 2.0MPa。加厚鋼管的試驗壓力為 3.0MPa。 焊接鋼管的聯(lián)接方法較多: 有螺紋聯(lián)接、法蘭聯(lián)接和焊接。法蘭聯(lián)接中又分螺紋法蘭聯(lián)接和焊接法
目前主要應(yīng)用的擠壓方法是正向擠壓和反向擠壓,用來生產(chǎn)有色金屬管材、棒材、型材等。還有一些特殊的擠壓方法,用來滿足不同的金屬材質(zhì)和加工要求。
正向脫皮擠壓棒材
正向脫皮擠壓是為了防止錠坯的表面缺陷擠到制品中去, 而采用比擠壓筒直徑小1-3mm的擠壓墊的擠壓方法。
脫皮擠壓主要應(yīng)用在因流動不均勻而易形成擠壓縮尾的有色金屬及合金,比如鋁青銅和一些黃銅等。每次擠壓完畢,必須將殘留在擠壓筒中的脫皮清除干凈。
正向不脫皮擠壓棒材
正向不脫皮擠壓棒材是擠壓棒材最常用的方法,主要用來擠壓一些難擠合金和粘性很大的紫銅等。擠壓時需要潤滑擠壓筒,并及時清理擠壓筒內(nèi)殘留的金屬。
正向擠壓管材
正向擠壓管材是有色金屬及合金擠壓管材的主要方法,所擠壓的管材質(zhì)量較好,但是穿孔時有較多的穿孔殘料,使金屬的成品率減小。
聯(lián)合擠壓管材
聯(lián)合擠壓管材,是錠坯在穿孔時,前端用堵板堵住使金屬倒流,穿孔后去掉堵板換上模子,然后再擠壓成管材。
此方法具有正向擠壓和反向擠壓的特點,比較適合于擠壓大直徑的有色金屬管材。
反向擠壓
反向擠壓是擠壓時金屬流動方向與擠壓方向相反的擠壓方法。反向擠壓的擠壓力比采用正向擠壓少30-40%,并且金屬的流動更均勻。
特殊擠壓方法
在擠壓時,根據(jù)金屬的種類不同,會采用特殊的擠壓方法,主要包括:
用于擠壓低塑性金屬材料、復合合金制品、粉末材料成型及斷面形狀復雜制品的靜液擠壓方法;
用于擠壓熱塑性較差的合金材料、擠壓后要求立即淬火并要求沿長度上性能均一的合金材料的等溫擠壓方法;
及包套擠壓、焊接擠壓、潤滑擠壓、有效摩擦擠壓、水封擠壓等。
第一篇 基 礎(chǔ) 知 識
第一章 管材、板材和型材
第一節(jié) 常用管材概述
第二節(jié) 金屬管材
第三節(jié) 有色金屬管材
第四節(jié) 非金屬管材
第五節(jié) 復合管材
第六節(jié) 常用管件
第七節(jié) 板材、型材
第二章 管材的連接
第一節(jié) 螺紋連接
第二節(jié) 法蘭連接
第三節(jié) 承插連接
第四節(jié) 焊接連接
第五節(jié) 熱熔連接和粘接
第六節(jié) 脹接
第七節(jié) 其他連接方式
第三章 管道及管件的加工與連接
第一節(jié) 管道的切斷與調(diào)直
第二節(jié) 彎管加工
第三節(jié) 三通的展開與加工
第四節(jié) 異徑管的加工
第四章 閥門與測量儀表
第一節(jié) 閥門概述
第二節(jié) 閥門的安裝
第三節(jié) 儀表的安裝
第五章 管道探傷、試驗及質(zhì)量標準
第一節(jié) 管道探傷
第二節(jié) 管道系統(tǒng)試驗
第三節(jié) 管道的吹掃
第四節(jié) 管道工程質(zhì)量要求
第六章 管道及設(shè)備的防腐和保溫
第一節(jié) 表面除銹
第二節(jié) 管道的防腐
第三節(jié) 管道及設(shè)備的絕熱保溫
第二篇 供熱及燃氣管道的施工安裝
第七章 室外供熱管道的安裝
第一節(jié) 室外熱力管網(wǎng)的類型和敷設(shè)方式
第二節(jié) 活動支座(架)及固定支座(架)
第三節(jié) 管道補償器的安裝
第四節(jié) 檢修平臺及小室
第五節(jié) 熱力管道的試壓和驗收
第八章 室內(nèi)供暖系統(tǒng)的安裝
第一節(jié) 采暖系統(tǒng)形式介紹
第二節(jié) 室內(nèi)采暖系統(tǒng)管道的安裝
第三節(jié) 散熱器的安裝
第四節(jié) 低溫地板輻射采暖系統(tǒng)的安裝
第五節(jié) 其他采暖形式的安裝
第九章 室外燃氣管道的安裝
第一節(jié) 燃氣輸配系統(tǒng)介紹
第二節(jié) 管網(wǎng)的布置原則
第三節(jié) 燃氣常用管材及管道設(shè)備
第四節(jié) 室外燃氣管道的敷設(shè)和安裝
……
第十章 室內(nèi)燃氣管道的施工安裝
第十一章 燃氣工程竣工驗收與運行管理
第十二章 市政施工概述
第十三章 管道施工質(zhì)量通病及防治病及防治
第十四章 建筑設(shè)備施工安全技術(shù)全措施
第十五章 施工組織設(shè)計的編制審批程序
附錄1 流體輸送運用無縫鋼管規(guī)格
附錄2 方型補償器的補償能力
附錄3 燃氣管道施工常采用的法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程一覽表
附錄4 不保溫管道最大跨距表
附錄5 各種保溫管道最大允許跨距表
目錄
1.管道安裝總論
1.1管子與管路附件的標準化及管道分類
1.1.1公稱通徑與公稱外徑
1.1.2管子與管路附件的公稱壓力
1.1.3公稱壓力、工作溫度和工作壓力的關(guān)系
1.1.4塑料管選用參數(shù)
1.1.5工業(yè)管道的分類
1.2常用管材及管件
1.2.1常用黑色金屬材料的化學成分及性能
1.2.2黑色金屬管材與管件
1.2.3常用有色金屬材料的化學成分及性能
1.2.4常用有色金屬管材
1.2.5塑料及塑料管的性能
1.2.6塑料管材與管件
1.2.7金屬塑料復合管的性能及管材
1.3管道連接
1.3.1螺紋連接
1.3.2鑄鐵管承插捻口連接
1.3.3法蘭連接
1.3.4管道焊接
1.3.5溝槽式連接
1.3.6橡膠圈柔性接口連接
1.3.61給水鑄鐵管橡膠圈柔性接口連接
1.3.62排水鑄鐵管橡膠圈柔性接口連接
1.3.63塑料管承插式橡膠圈柔性連接
1.3.7承插黏接連接
1.3.8熱熔連接
1.3.9電熔連接
1.3.10卡套連接
1.3.11其他連接方式
1.4常用閥門選用及安裝
1.4.1閥門產(chǎn)品型號
1.4.2閥門的標志和識別
1.4.3常用閥門參數(shù)
1.4.4水力控制閥
1.4.5給水減壓閥
1.4.6防污隔斷閥(倒流防止器)
1.4.7新型止回閥
1.4.8常用閥門的選用
1.4.9閥門安裝前的試驗
1.4.10閥門安裝
1.5管件加工制作
1.5.1彎管制作
1.5.2中、低壓管件加工
1.6管道支吊架及補償器安裝
1.6.1管道支吊架安裝
1.6.2補償器安裝
1.7管道施工一般規(guī)則和方法
1.7.1施工準備
1.7.2管道布置與安裝
1.7.3管道系統(tǒng)試壓與吹掃
1.7.4管道安裝的安全技術(shù)
1.8管道涂漆與防腐
1.8.1常用涂料的選用
1.8.2涂料施工
1.8.3埋地鋼管防腐
1.8.4油漆及保溫材料消耗用量參考資料
2.建筑給水排水管道安裝
2.1室外給水管道安裝
2.1.1管道的布置與管材選用
2.1.2給水泵及其安裝
2.1.3管道敷設(shè)
2.2室內(nèi)給水與熱水管道安裝
2.2.1室內(nèi)給水管道布置與安裝
2.2.2建筑給水塑料管道及復合管道安裝
2.2.3建筑給水銅管安裝
2.2.4建筑給水薄壁不銹鋼管道安裝
2.2.5直飲水系統(tǒng)管道安裝
2.2.6室內(nèi)熱水管道安裝
2.3室內(nèi)排水管道安裝
2.3.1室內(nèi)排水管道的布置與敷設(shè)
2.3.2通氣管的設(shè)置及安裝
2.3.3雨水管道的布置與敷設(shè)
2.3.4衛(wèi)生器具安裝
3.建筑消防管道安裝
3.1室外消防給水管道安裝
3.2室內(nèi)消防給水管道安裝
3.2.1室內(nèi)消防給水系統(tǒng)
3.2.2室內(nèi)消火栓給水管道安裝
3.2.3自動噴水滅火系統(tǒng)管道安裝
4.室內(nèi)采暖及燃氣管道安裝
4.1室內(nèi)采暖管道安裝
4.2室內(nèi)燃氣管道安裝
5.動力管道安裝
5.1熱力管道安裝
5.1.1熱力管道分類
5.1.2管道材料選用
5.1.3管道的布置與敷設(shè)
5.1.4疏排水裝置
5.2壓縮空氣管道安裝
5.2.1管道分類
5.2.2配氣器及油水分離器
5.2.3管道布置與安裝
5.3氧氣管道安裝
5.3.1管道工作參數(shù)
5.3.2管道材料與附件的選用
5.3.3管道布置與敷設(shè)
5.3.4管道安裝
參考文獻