一種電機轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)發(fā)明內(nèi)容

一種電機轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)專利目的

《一種電機轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》目的是：提供了一種轉(zhuǎn)軸上無需開鍵槽，在同一種轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)上設計多組斜極定位孔的電機轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)。

一種電機轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)技術(shù)方案

《一種電機轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》的技術(shù)方案是：一種電機轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸，六個由多個轉(zhuǎn)子沖片整齊疊壓而成的轉(zhuǎn)子鐵芯和安裝在六個轉(zhuǎn)子鐵芯組成的整體的前后兩端的轉(zhuǎn)子壓板，所述轉(zhuǎn)子鐵芯軸向中部開設有用于安裝轉(zhuǎn)軸的軸孔，兩個所述轉(zhuǎn)子壓板用于將多個轉(zhuǎn)子沖片壓緊；所述轉(zhuǎn)軸為空心軸；多個所述轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)均相同；每個所述轉(zhuǎn)子沖片上開設有多組定位孔；通過多組定位孔對多個轉(zhuǎn)子沖片進行定位固定安裝在轉(zhuǎn)軸上來實現(xiàn)轉(zhuǎn)子段間斜極；每組所述定位孔由兩個相對于轉(zhuǎn)子沖片軸線對稱的定位孔組成；所述定位孔有五組，分別稱為定位孔Ⅰ、定位孔Ⅱ、定位孔Ⅲ、定位孔Ⅳ、定位孔Ⅴ；每個所述轉(zhuǎn)子沖片均有正反兩面，并在轉(zhuǎn)子沖片的正反面設置有正反面標識，分別稱為A面、B面；所述轉(zhuǎn)子鐵芯有六個，其按照B面定位孔Ⅲ—B面定位孔Ⅱ—A面定位孔Ⅰ—B面定位孔Ⅰ—A面定位孔Ⅴ—A面定位孔Ⅳ的順序定位組成轉(zhuǎn)子鐵芯總成。

每個所述轉(zhuǎn)子沖片在正面上，以一根中心線為基準，其中一個定位孔Ⅰ與該中心線逆時針夾角角度為1—3°，相鄰的定位孔Ⅰ與定位孔Ⅱ之間順時針夾角角度為42—46°，相鄰的定位孔Ⅱ與定位孔Ⅲ之間順時針夾角角度為41—45°，相鄰的定位孔Ⅲ與定位孔Ⅳ之間順時針夾角角度為8—12°，相鄰的定位孔Ⅳ與定位孔Ⅴ之間順時針夾角角度為40—44°，相鄰的定位孔Ⅴ與另一個定位孔Ⅰ之間順時針夾角角度為39—43°。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，每個所述轉(zhuǎn)子沖片在正面上，以一根中心線為基準，其中一個定位孔Ⅰ與該中心線逆時針夾角角度為1°，相鄰的定位孔Ⅰ與定位孔Ⅱ之間順時針夾角角度為44°，相鄰的定位孔Ⅱ與定位孔Ⅲ之間順時針夾角角度為43°，相鄰的定位孔Ⅲ與定位孔Ⅳ之間順時針夾角角度為10°，相鄰的定位孔Ⅳ與定位孔Ⅴ之間順時針夾角角度為42°，相鄰的定位孔Ⅴ與另一個定位孔Ⅰ之間順時針夾角角度為41°。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)子鐵芯與轉(zhuǎn)軸過盈配合；兩個所述轉(zhuǎn)子壓板與轉(zhuǎn)軸間隙配合通過螺釘與螺母配合將轉(zhuǎn)子沖片壓緊。

一種電機轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)改善效果

《一種電機轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》的優(yōu)點是：

1）、《一種電機轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》中的轉(zhuǎn)子鐵芯采用一種轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成，減少了轉(zhuǎn)子沖片的種類，降低沖片轉(zhuǎn)子開模成本，有效降低了總成本；

2）、《一種電機轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》中的轉(zhuǎn)軸上無需開鍵槽，因此轉(zhuǎn)軸可以設計為空心軸，可以通過多種低成本工藝實現(xiàn)空心軸設計需求，例如通過冷旋鍛或鍛造焊接工藝來實現(xiàn)，降低電機整體重量的同時還節(jié)省材料，也節(jié)約了成本；

3）、由于轉(zhuǎn)軸上無需開鍵槽，因此轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)可設計成沿軸心對稱來保證最終加工后的重心不偏移，且轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)在設計上重心在軸線上，保證了電機轉(zhuǎn)子鐵芯總成的重心不會產(chǎn)生偏移，從而保證轉(zhuǎn)子動平衡量精度。

2018年以前的技術(shù)中，常見的電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，一種轉(zhuǎn)子沖片通過與軸上開有的多個不同角度槽的相互配合來保證轉(zhuǎn)子段間斜極。該結(jié)構(gòu)要求沖片上需設計有鍵，軸上要加工有鍵槽，由于斜極角度的不同，且受限于軸徑空間影響限制，鍵槽在軸向無法對稱加工。這樣的結(jié)構(gòu)設計存在以下幾個缺點：1）、電機軸上存在多個鍵槽，會增加軸的加工量，同時多個槽會降低軸的強度；2）、軸上鍵槽受結(jié)構(gòu)空間的限制，無法對稱加工，在設計上難以保證最終加工后的重心不偏移，從而保證轉(zhuǎn)子動平衡精度等級；3）、電機軸上開鍵槽，無法通過低成本工藝來實現(xiàn)空心軸設計方案，只能通過機加工方式保證。因此，《一種電機轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》通過對轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)上的改進來解決上述問題。

圖1是《一種電機轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》的電機轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是《一種電機轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》中轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是《一種電機轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》中轉(zhuǎn)子沖片上各定位孔的位置分布示意圖；

圖4是《一種電機轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》中多個轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓成的轉(zhuǎn)子鐵芯總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、轉(zhuǎn)軸；2、轉(zhuǎn)子沖片；3、轉(zhuǎn)子壓板；4、轉(zhuǎn)子鐵芯；51、定位孔Ⅰ；52、定位孔Ⅱ；53、定位孔Ⅲ；54、定位孔Ⅳ；55、定位孔Ⅴ；6、正反面標識；7、中心線。

《一種電機轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》涉及電機結(jié)構(gòu)，具體為一種電機轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)。

1.一種電機轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸（1），六個由多個轉(zhuǎn)子沖片（2）整齊疊壓而成的轉(zhuǎn)子鐵芯（4）和安裝在六個轉(zhuǎn)子鐵芯（4）組成的整體的前后兩端的轉(zhuǎn)子壓板（3），所述轉(zhuǎn)子鐵芯（4）軸向中部開設有用于安裝轉(zhuǎn)軸（1）的軸孔，兩個所述轉(zhuǎn)子壓板（3）用于將多個轉(zhuǎn)子沖片（2）壓緊；其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸（1）為空心軸；多個所述轉(zhuǎn)子沖片（2）結(jié)構(gòu)均相同；每個所述轉(zhuǎn)子沖片（2）上開設有多組定位孔；通過多組定位孔對多個轉(zhuǎn)子沖片（2）進行定位固定安裝在轉(zhuǎn)軸（1）上來實現(xiàn)轉(zhuǎn)子段間斜極；每組所述定位孔由兩個相對于轉(zhuǎn)子沖片軸線對稱的定位孔組成；所述定位孔有五組，分別稱為定位孔Ⅰ（51）、定位孔Ⅱ（52）、定位孔Ⅲ（53）、定位孔Ⅳ（54）、定位孔Ⅴ（55）；每個所述轉(zhuǎn)子沖片（2）均有正反兩面，并在轉(zhuǎn)子沖片的正反面設置有正反面標識（6），分別稱為A面、B面；所述轉(zhuǎn)子鐵芯（4）有六個，其按照B面定位孔Ⅲ（53）—B面定位孔Ⅱ（52）—A面定位孔Ⅰ（51）—B面定位孔Ⅰ（51）—A面定位孔Ⅴ（55）—A面定位孔Ⅳ（54）的順序定位組成轉(zhuǎn)子鐵芯總成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)，其特征在于：每個所述轉(zhuǎn)子沖片（2）在正面上，以一根中心線（7）為基準，其中一個定位孔Ⅰ（51）與該中心線（7）逆時針夾角角度為1～3°，相鄰的定位孔Ⅰ（51）與定位孔Ⅱ（52）之間順時針夾角角度為42～46°，相鄰的定位孔Ⅱ（52）與定位孔Ⅲ（53）之間順時針夾角角度為41～45°，相鄰的定位孔Ⅲ（53）與定位孔Ⅳ（54）之間順時針夾角角度為8～12°，相鄰的定位孔Ⅳ（54）與定位孔Ⅴ（55）之間順時針夾角角度為40～44°，相鄰的定位孔Ⅴ（55）與另一個定位孔Ⅰ（51）之間順時針夾角角度為39～43°。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電機轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)，其特征在于：每個所述轉(zhuǎn)子沖片（2）在正面上，以一根中心線（7）為基準，其中一個定位孔Ⅰ（51）與該中心線（7）逆時針夾角角度為1°，相鄰的定位孔Ⅰ（51）與定位孔Ⅱ（52）之間順時針夾角角度為44°，相鄰的定位孔Ⅱ（52）與定位孔Ⅲ（53）之間順時針夾角角度為43°，相鄰的定位孔Ⅲ（53）與定位孔Ⅳ（54）之間順時針夾角角度為10°，相鄰的定位孔Ⅳ（54）與定位孔Ⅴ（55）之間順時針夾角角度為42°，相鄰的定位孔Ⅴ（55）與另一個定位孔Ⅰ（51）之間順時針夾角角度為41°。

4.根據(jù)權(quán)利要求1—3任一項所述的一種電機轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)子鐵芯（4）與轉(zhuǎn)軸（1）過盈配合；兩個所述轉(zhuǎn)子壓板（3）與轉(zhuǎn)軸（1）間隙配合通過螺釘與螺母配合將轉(zhuǎn)子沖片（2）壓緊。

實施例

如附圖1—2所示，一種電機轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸1，六個由多個轉(zhuǎn)子沖片2整齊疊壓而成的轉(zhuǎn)子鐵芯4和安裝在六個轉(zhuǎn)子鐵芯4組成的整體的前后兩端的轉(zhuǎn)子壓板3，所述轉(zhuǎn)子鐵芯軸向中部開設有用于安裝轉(zhuǎn)軸1的軸孔，兩個所述轉(zhuǎn)子壓板3用于將多個轉(zhuǎn)子沖片2壓緊；所述轉(zhuǎn)軸1為空心軸；多個所述轉(zhuǎn)子沖片2結(jié)構(gòu)均相同；每個所述轉(zhuǎn)子沖片2上開設有多組定位孔；通過多組定位孔對多個轉(zhuǎn)子沖片2進行定位固定安裝在轉(zhuǎn)軸1上來實現(xiàn)轉(zhuǎn)子段間斜極。每組所述定位孔由兩個相對于其轉(zhuǎn)子沖片軸線對稱的定位孔組成；所述定位孔有五組，分別稱為定位孔Ⅰ51、定位孔Ⅱ52、定位孔Ⅲ53、定位孔Ⅳ54、定位孔Ⅴ55；每個所述轉(zhuǎn)子沖片2均有正反兩面，并在轉(zhuǎn)子沖片的正反面設置有正反面標識6，分別稱為A面、B面；所述轉(zhuǎn)子鐵芯4有六個，轉(zhuǎn)子鐵芯總成裝配時，通過編號定位孔之間的匹配和轉(zhuǎn)子沖片正反面安裝，由每個轉(zhuǎn)子鐵芯上開設的去重孔來實現(xiàn)斜極保證，其按照B面定位孔Ⅲ53—B面定位孔Ⅱ52—A面定位孔Ⅰ51—B面定位孔Ⅰ51—A面定位孔Ⅴ55—A面定位孔Ⅳ54的順序定位組成轉(zhuǎn)子鐵芯總成，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)子鐵芯間a、a、a/2、a、a的斜角。

如附圖2—3所示，每個所述轉(zhuǎn)子沖片（2）在正面上，以一根中心線（7）為基準，其中一個定位孔Ⅰ（51）與該中心線（7）逆時針夾角角度為1°，相鄰的定位孔Ⅰ（51）與定位孔Ⅱ（52）之間順時針夾角角度為44°，相鄰的定位孔Ⅱ（52）與定位孔Ⅲ（53）之間順時針夾角角度為43°，相鄰的定位孔Ⅲ（53）與定位孔Ⅳ（54）之間順時針夾角角度為10°，相鄰的定位孔Ⅳ（54）與定位孔Ⅴ（55）之間順時針夾角角度為42°，相鄰的定位孔Ⅴ（55）與另一個定位孔Ⅰ（51）之間順時針夾角角度為41°。

如附圖1所示，所述轉(zhuǎn)子鐵芯與轉(zhuǎn)軸1過盈配合；兩個所述轉(zhuǎn)子壓板3與轉(zhuǎn)軸1間隙配合通過螺釘與螺母配合將轉(zhuǎn)子沖片壓緊；也可以設計調(diào)整直接在其中一個轉(zhuǎn)子壓板上開設相對應的螺紋孔，用以固定螺栓。

上述實施例僅例示性說明《一種電機轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》的原理及其功效，而非用于限制《一種電機轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》的。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背《一種電機轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領域中具有通常知識者在未脫離《一種電機轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》的所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由《一種電機轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》的權(quán)利要求所涵蓋。

2021年8月16日，《一種電機轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》獲得安徽省第八屆專利獎金獎。

減震器總成由減震器、下彈簧墊、防塵套、彈簧、減震墊、上彈簧墊、彈簧座、軸承、頂膠、螺母組成， 如圖1所示。

減震器總成分為前左、前右、后左、后右四個部位，每個部位的減震器底部的支耳（連接剎車盤的羊角）位置有所不同，所以在選擇減震器總成時一定要認準是哪個部位的減震器總成。市場上大部分前減都是減震器總成，后減仍是普通減震器。

膠管總成，是指為指定工況條件提供全程連接件的技術(shù)和供應方案。包括膠管（或硬管）、密封件、連接配件（如接頭、法蘭等）。

電機轉(zhuǎn)子：也是電機中的旋轉(zhuǎn)部件。電機由轉(zhuǎn)子和定子兩部分組成，它是用來實現(xiàn)電能與機械能和機械能與電能的轉(zhuǎn)換裝置。電機轉(zhuǎn)子分為電動機轉(zhuǎn)子和發(fā)電機轉(zhuǎn)子。