中文名 | 一種光伏組件用復(fù)合材料邊框及制備方法 | 申請(qǐng)公布號(hào) | CN112980117A |
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申請(qǐng)公布日 | 2021.06.18 | 申請(qǐng)?zhí)?/th> | 2021101691789 |
本發(fā)明公開一種光伏組件用復(fù)合材料邊框及制備方法,光伏組件用復(fù)合材料邊框包括本體和設(shè)置在本體外的防護(hù)涂層,本體按質(zhì)量百分含量計(jì),本體的原料配方包括纖維增強(qiáng)材料、基體高分子材料、促粘劑和輔料;其中,纖維增強(qiáng)材料為芳綸纖維、碳纖維或玻璃纖維的一種或多種的組合;基體高分子材料為PTFE、EP、PC或PA的一種或幾種的組合;輔料包括脫模劑。本發(fā)明提供的復(fù)合材料邊框采用高強(qiáng)度抗拉抗彎材料制成,可提升整體機(jī)械載荷性能;可提升組件抗PID性能,對(duì)雙玻雙面PID改善更為明顯;通過(guò)增加防護(hù)涂層,提高邊框抗紫外和耐老化性能;邊框成本較低,可降低組件單瓦成本;邊框適應(yīng)于疊焊、疊瓦、拼片、單雙玻組件。
申請(qǐng)日 |
2021.02.07 |
申請(qǐng)人 |
韓華新能源(啟東)有限公司 |
地址 |
226200江蘇省南通市啟東經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)林洋路888號(hào) |
發(fā)明人 |
王慧;?謝云飛;?金炳修;?葛華云;?孔智炫;?周凱煒;?施曉丹;?陳春伶;?劉歡;?龔小東;?顧曉慶 |
Int. Cl. |
C08L27/18(2006.01)I;?C08L77/10(2006.01)I;?C08L67/02(2006.01)I;?C08K7/14(2006.01)I;?C08L75/04(2006.01)I;?C08L77/00(2006.01)I;?C08J7/04(2020.01)I;?C08J7/06(2006.01)I;?C08J5/04(2006.01)I;?H02S30/10(2014.01)I;?H02S20/00(2014.01)I |
專利代理機(jī)構(gòu) |
蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司32103 |
代理人 |
樊曉娜 |
稀土發(fā)光材料主要有三種制備方法,它們是: 1.氣相法:包括氣體冷凝法、真空蒸發(fā)法、濺射法、化學(xué)氣相沉積法(CVD)、等離子體法、化學(xué)氣相輸運(yùn)法等。 2.固相法:包括高溫固相合成法、自蔓延燃燒合成法(S...
簡(jiǎn)單的說(shuō)就是一些PN結(jié),太陽(yáng)光照射后,里面的電子會(huì)移動(dòng),然后形成電流,將這些電通過(guò)一些裝置輸出來(lái)就可以用了。組件制作流程:石英砂-硅錠-硅片-電池片-光伏組件
您好,易恩孚剛上線了組件產(chǎn)品目錄,收集了制造商的每個(gè)組件型號(hào)的參數(shù),認(rèn)證和價(jià)格,而且這些信息來(lái)自制造商本身,比較真實(shí)可靠,希望能幫到
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評(píng)分: 4.5
授權(quán)公告號(hào):CN104151651B 授權(quán)公告日:2016年5月11日 專利權(quán)人:北京化工大學(xué) 發(fā)明人:王文才、王璐、張立群等 本發(fā)明介紹了一種耐熱氧老化橡膠/粘土復(fù)合材料的制備方法。該制備方法為:在經(jīng)超聲剝離預(yù)處理的粘土水懸浮液中加入兒茶酚胺單體,在室溫、有氧、堿性條件下,兒茶酚胺單體在粘土片層表面自聚沉積為涂層,并以乳液共混方式與橡膠基體復(fù)合,經(jīng)絮凝、洗滌、干燥、混煉、硫化,得到橡膠/粘土納米復(fù)合材料。本發(fā)明中改性粘土
《一種寬頻吸波承力復(fù)合材料及其制備方法》屬于武器裝備用雷達(dá)隱身材料制造技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種寬頻吸波承力復(fù)合材料及其制備方法材料及其制備方法。
《一種寬頻吸波承力復(fù)合材料及其制備方法》的技術(shù)方案是為了克服連續(xù)纖維增強(qiáng)高承力寬頻吸波復(fù)合材料中存在的電性能穩(wěn)定性控制困難的特點(diǎn),吸波頻段不夠?qū)挼奶攸c(diǎn),而提供電性能穩(wěn)定的采用二次固化工藝的寬頻吸波承力復(fù)合材料及其制備方法。該材料具有高承力、電性能穩(wěn)定受控、吸波性能好的特點(diǎn),可應(yīng)用于各類軍事目標(biāo),制造出具有寬頻帶高隱身性能的隱身結(jié)構(gòu)件。
一種含連續(xù)纖維增強(qiáng)的多層承力吸波復(fù)合材料,該材料由透波泡沫層、透波蒙皮層、電損耗吸波層、屏蔽底層組成;其中,
所述的透波泡沫層為市售的閉孔硬質(zhì)有機(jī)泡沫材料,厚度為2毫米~20毫米;
所述的透波蒙皮為連續(xù)透波纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料,厚度為0.1毫米~4毫米;
所述的電損耗吸波層是含有碳黑的透波纖維布增強(qiáng)復(fù)合材料,厚度為0.5毫米~5毫米;
所述的屏蔽底層材料為碳纖維編織布材料;
上述各層中的透波纖維是石英纖維、玻璃纖維、芳綸纖維、聚乙烯纖維、PBO纖維中的一種或幾種。
前述的電損耗吸波層為粘有碳黑的透波纖維增強(qiáng)復(fù)合材料,吸波布中的碳黑材料與膠粘劑成分的質(zhì)量比為0.5:100~1:10。
上述一種含連續(xù)纖維增強(qiáng)的多層承力吸波復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,按以下步驟制備成型:
第一步:電損耗吸波布制備
將市售導(dǎo)電碳黑材料按所需比例分散在有機(jī)膠粘劑中,碳黑與膠粘劑質(zhì)量比為0.5:100到1:10之間,充分?jǐn)嚢?,配置成碳黑涂料;采用噴槍將碳黑涂料均勻噴涂在厚度?.1毫米~0.2毫米的透波纖維布表面,通過(guò)噴涂次數(shù)控制使碳黑材料在纖維布上的沉積厚度滿足設(shè)計(jì)要求;
對(duì)上述纖維布進(jìn)行1次固化,晾干后得到吸波布。
重復(fù)上述步驟,制備出不同碳黑含量的電損耗吸波布。
第二步:電損耗吸波層表面處理
按常規(guī)方法對(duì)1次固化后的電損耗吸波布的正、反兩面分別進(jìn)行涂膠處理,制備成帶膠的電損耗吸波布,待用;
第三步:平板件整體成型
在平板件模具中依次放入單層透波泡沫材料、多層透波纖維布、多層準(zhǔn)備好的帶膠的電損耗吸波布材料、單層碳纖維布料,按常規(guī)濕法成型方式或預(yù)浸料成型方式制備成型,再次固化后可得到連續(xù)纖維增強(qiáng)吸波復(fù)合材料。
為進(jìn)一步提升上述材料的低頻吸波性能,可以在上述材料的電損耗吸波層與屏蔽底層之間引入磁損耗吸波層,所述的磁損耗吸波層的厚度為0.1毫米~5毫米,磁損耗吸波層中由特征尺寸為0.1微米~100微米的片狀磁性金屬粉末與橡膠材料組成,其中磁性金屬粉末的質(zhì)量含量為65%~85%,橡膠材料組分的質(zhì)量含量為15%~35%。
上述磁損耗吸波層為磁性金屬粉末含量不同的多層結(jié)構(gòu),各層排列方向存在如下規(guī)律:介電常數(shù)相對(duì)較低的磁損耗吸波層材料靠近電損耗吸波層,介電常數(shù)相對(duì)較高的磁損耗吸波層材料逐漸遠(yuǎn)離電損耗吸波層。
當(dāng)結(jié)構(gòu)中含有磁性吸波層時(shí),前述含連續(xù)纖維增強(qiáng)的多層承力吸波復(fù)合材料的制備方法,可以按以下步驟制備成型:
第一步:電損耗吸波布制備
(1)將市售導(dǎo)電碳黑材料按所需比例分散在有機(jī)膠粘劑中,碳黑與膠粘劑質(zhì)量比為0.5:100到1:10之間,充分?jǐn)嚢?,配置成碳黑涂料;采用噴槍將碳黑涂料均勻噴涂在厚度?.1毫米~0.2毫米的透波纖維布表面,通過(guò)噴涂次數(shù)控制使碳黑材料在纖維布上的沉積厚度滿足設(shè)計(jì)要求;
對(duì)上述纖維布進(jìn)行1次固化,晾干后得到吸波布。
重復(fù)上述步驟,制備出不同碳黑含量的電損耗吸波布。
(2)磁性吸波層材料準(zhǔn)備
將市售雷達(dá)波吸收劑按常規(guī)制備工藝分散在生橡膠材料中,按常規(guī)工藝方法制備成含磁性吸收劑的吸波生膠片;
重復(fù)上述步驟分別制備出吸收劑含量不同的吸波生膠片;
將吸波生膠片分別放入貼片模具中,升溫到80度,使膠片初步硫化,待用。
第二步:電損耗吸波層表面處理
按常規(guī)方法對(duì)1次固化后的電損耗吸波布的正、反兩面分別進(jìn)行涂膠處理,制備成帶膠的電損耗吸波布,待用;
第三步:平板件整體成型
在平板件模具中依次放入單層透波泡沫材料、多層透波纖維布、多層準(zhǔn)備好的帶膠的電損耗吸波布材料、單層碳纖維布料,按常規(guī)濕法成型方式或預(yù)浸料成型方式制備成型,再次固化后可得到連續(xù)纖維增強(qiáng)吸波復(fù)合材料。
《一種寬頻吸波承力復(fù)合材料及其制備方法》涉及一種采用二次固化工藝的高承力連續(xù)纖維增強(qiáng)吸波復(fù)合材料,該材料中采用了透波泡沫材料為最外層材料,不僅吸波頻段更寬,而且電性能穩(wěn)定,可應(yīng)用于各類軍事目標(biāo),制造出具有寬頻帶高隱身性能的隱身結(jié)構(gòu)件。
《一種鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑及其制備方法》涉及砂型(芯)鑄造領(lǐng)域,特別是涉及一種鑄造用呋喃樹脂自硬砂用固化劑及其制備方法。