一種硅整流堆反向特性測試裝置及其操作方法

《一種硅整流堆反向特性測試裝置及其操作方法》涉及一種硅整流堆性能測試裝置及其操作方法，具體來說，涉及一種硅整流堆反向特性測試裝置及其操作方法。

硅堆是加速器的關(guān)鍵部件之一。它由整流芯子和帶保護(hù)球隙的金屬屏蔽盒組成，每個硅堆的平均輸出電壓為50千伏。整流芯子由數(shù)百只硅二極管串聯(lián)而成，其電路設(shè)計采取了均壓和限流措施。例如，地那米加速器利用多級串聯(lián)整流系統(tǒng)把高頻交流功率變換為高壓直流功率。具體為高頻變壓器把高頻電壓加到兩塊直立的射頻電極之間，通過射頻電極與整流柱的半環(huán)形電暈環(huán)之間的分布電容把高頻電壓耦合到電暈環(huán)上，硅堆就接在相對的電暈環(huán)之間，從高壓電極到地形成一個串聯(lián)的整流電路。每個硅堆把相對的電暈環(huán)間耦合得到的高頻電壓整流成直流高壓，這些直流高壓串聯(lián)迭加，就得到地那米加速器的直流高壓。因為每個硅堆的平均輸出電壓為E₀＝50千伏，而它的極性與二級管極性相反，因而，每個硅堆承受的反向電壓平均為V_G＝2E₀；但實際上由于硅堆在整流柱中所處電位不同。各個硅堆實際承受的反向電壓是不相等的。處于最高電位的硅堆，所承受的反向電壓最高，約是平均值的1.4倍。為了保證硅堆在加速器中正常運用，需要對其反向特性在正式使用前進(jìn)行測試。

圖1是《一種硅整流堆反向特性測試裝置及其操作方法》裝置的縱向剖視圖。

圖2是《一種硅整流堆反向特性測試裝置及其操作方法》裝置的工作原理圖。

圖中，1、工頻試驗變壓器；2、高壓引線球；3勻場墊圈；4、絕緣柱；5、銅柱；6、密封容器；7、硅堆陽極端；8、硅堆；9、硅堆陰極定位板；10、電阻電容組件；11、導(dǎo)體絕緣密封套；12、導(dǎo)體棒；13、毫安表；14、觀察窗；15、絕緣套；16、定位板彈簧機(jī)構(gòu)；17、導(dǎo)氣系統(tǒng)；18、氣體壓力表；19、機(jī)架；20、抽真空裝置。

2021年6月24日，《一種硅整流堆反向特性測試裝置及其操作方法》獲得第二十二屆中國專利優(yōu)秀獎。

如圖1所示，《一種硅整流堆反向特性測試裝置及其操作方法》的一種硅整流堆反向特性測試裝置，包括工頻試驗變壓器1、高壓引線球2、絕緣柱4、銅柱5、密封容器6、硅堆陽極端7、硅堆陰極定位板9、電阻電容組件10、導(dǎo)體絕緣密封套11、導(dǎo)體棒12、毫安表13、絕緣套15、定位板彈簧機(jī)構(gòu)16、導(dǎo)氣系統(tǒng)17、氣體壓力表18、機(jī)架19、抽真空裝置20、四通管、導(dǎo)線和螺栓。

工頻試驗變壓器1、密封容器6、毫安表13、導(dǎo)氣系統(tǒng)17、氣體壓力表18、抽真空裝置20位于機(jī)架19上。

絕緣柱4、銅柱5、硅堆陽極端7、硅堆陰極定位板9、電阻電容組件10、導(dǎo)體絕緣密封套11、導(dǎo)體棒12、絕緣套15、定位板彈簧機(jī)構(gòu)16位于密封容器6中。其中，絕緣柱4呈柱狀體，中間空心。絕緣柱4密封固定連接在密封容器6頂端，并且一端在密封容器6外，另一端在密封容器6內(nèi)。銅柱5固定于絕緣柱4中空部位，其兩端伸出絕緣柱4。銅柱5底端與硅堆陽極端7通過螺栓固定連接。硅堆陰極定位板9上有凸臺，其通過絕緣套15與固定在密封容器6底端的定位板彈簧機(jī)構(gòu)16固定連接。導(dǎo)體絕緣密封套11密封固定連接在密封容器6底端，并且一端在密封容器6外，另一端在密封容器6內(nèi)。導(dǎo)體棒12密封套裝在導(dǎo)體絕緣密封套11中，并且其兩端伸出導(dǎo)體絕緣密封套11。硅堆陰極定位板9和導(dǎo)體棒12之間有電阻電容組件10，其中電阻和電容通過導(dǎo)線并聯(lián)，兩端連接在硅堆陰極定位板9和導(dǎo)體棒12上。

高壓引線球2是個金屬球，位于密封容器6外部。高壓引線球2頂端和底端開有沉孔，其頂端沉孔連接到工頻試驗變壓器1正極，底端沉孔連接到銅柱5頂端。工頻試驗變壓器1負(fù)極接地。

機(jī)架19上的毫安表13與導(dǎo)體棒12下端連接。毫安表13另一端接地。密封容器6的底部有一孔，連接一個四通管道，分別連接導(dǎo)氣系統(tǒng)17、氣體壓力表18和抽真空裝置20。

試驗中，工頻試驗變壓器采用極限電壓是50千伏，極限功率500伏·安，高壓引線頭的極限電壓是50千伏為佳。

為增加爬電距離和均勻電場的作用，絕緣柱4軸向截面外形呈波浪形。

為了均勻電場，可以在高壓引線球2和絕緣柱4之間，以及絕緣柱4和硅堆陽極端7之間各添加一個勻場墊圈3。

為了觀測硅堆8在通電后的狀態(tài)，可以在密封容器6的壁面上設(shè)置觀察窗14。

導(dǎo)氣系統(tǒng)17中的氣體為絕緣氣體，以六氟化硫氣體為佳。

使用上述測試裝置時，包括以下步驟：

第一步：連接好測試裝置，具體包括：

1.1：將定位板彈簧機(jī)構(gòu)16連接在密封容器6底端；

1.2：通過螺栓將絕緣套15一端固定在定位板彈簧機(jī)構(gòu)16上，另一端固定在硅堆陰極定位板9底端；

1.3：將套有導(dǎo)體棒12的導(dǎo)體絕緣密封套11密封安裝在密封容器6底端上，并且其一端在密封容器6中，另一端在密封容器6外；

1.4：將電阻電容組件10通過導(dǎo)線連接到硅堆陰極定位板9和導(dǎo)體棒12之間；

1.5：通過導(dǎo)線，毫安表13連接在導(dǎo)體棒12底端，毫安表13另一端接地；

1.6：在密封容器6的底端連接一個四通管，其一端連接氣體壓力表18，一端連接導(dǎo)氣系統(tǒng)17，一端連接抽真空裝置20；

1.7：用密封墊圈密封固定連接絕緣柱4和銅柱5；并將其整體固定密封連接在密封容器6的頂端；

1.8：在銅柱5兩端安裝勻場墊圈3，并通過螺栓將其底端固定連接硅堆陽極端7；

以上1.1至1.8步驟的順序可以隨意調(diào)整，只要能夠連接測試裝置即可。

第二步：安裝硅堆，連通電路，具體包括：

2.1：將硅堆8放在硅堆陰極定位板9頂端，并使硅堆8底端的凹口與硅堆陰極定位板9上的凸臺相對應(yīng)；

2.2：將硅堆陽極端7壓在硅堆8的頂面；

2.3：通過螺栓密封連接密封容器6的頂蓋，以保證密封容器6內(nèi)能承受試驗規(guī)定的氣體壓力。通過定位板彈簧機(jī)構(gòu)16的調(diào)節(jié)，可以使硅堆8與硅堆陽極端7、硅堆陰極定位板9之間連接可靠。

2.4：安裝高壓引線球2，將高壓引線球2的底端沉孔插入銅柱5頂端中，并將高壓引線球2的頂端通過導(dǎo)線連接在工頻變壓器1的正極。

第三步：在密封容器6中充入絕緣氣體，具體包括：

3.1；打開抽真空裝置20閥門，并使導(dǎo)氣系統(tǒng)17閥門保持關(guān)閉狀態(tài)。觀察氣體壓力表18的變化，當(dāng)其達(dá)到試驗規(guī)定壓力數(shù)值時，關(guān)閉抽真空裝置20閥門。為了保證真空狀態(tài)，當(dāng)密封容器6中的壓力為負(fù)值時，例如負(fù)0.1兆帕，才關(guān)閉抽真空裝置20閥門。

3.2：打開導(dǎo)氣系統(tǒng)17閥門，并使抽真空裝置20閥門保持關(guān)閉狀態(tài)。觀察氣體壓力表18的變化，當(dāng)其達(dá)到試驗規(guī)定壓力數(shù)值時，關(guān)閉導(dǎo)氣系統(tǒng)17閥門。

第四步：連通電源，觀察電流變化，并計算硅堆反壓。逐漸升高輸入的交流電壓，觀察毫安表13，電流應(yīng)該逐漸同步上升。如果硅整流器工作正常，在負(fù)載上將建立直流高壓，并能測量到正常的穩(wěn)定的負(fù)載電流。如果硅整流器不正常，負(fù)載毫安表13的指針跳動或晃動，同時還可能在觀察窗14里看到球隙打火亮光。

硅整流器的反壓可以由輸入的交流電壓按電容負(fù)載半波整流電路的公式算出。

其中：U_R：被測元件硅整流器上所承受最大反向電壓；

U₀：工頻試驗變壓器輸出的電壓有效值。

第五步：實驗結(jié)束，關(guān)閉電源，抽回絕緣氣體，拆除裝置。

當(dāng)試驗結(jié)束時，關(guān)閉工頻試驗變壓器1的電源開關(guān)。打開抽真空裝置20的閥門，并使導(dǎo)氣系統(tǒng)17閥門保持關(guān)閉狀態(tài)。觀察氣體壓力表18的變化，當(dāng)其達(dá)到試驗規(guī)定的壓力數(shù)值時，可以關(guān)閉抽真空裝置20的閥門。隨后可以拆除密封容器6，取出硅堆8。

在第五步中，為了保證絕緣氣體被全部抽回，當(dāng)氣體壓力表18中的壓力為負(fù)值時，例如負(fù)0.1兆帕，才關(guān)閉抽真空裝置20的閥門。

連通電路后，電流從工頻試驗變壓器1流出，依次經(jīng)過高壓引線球2，銅柱5，硅堆陽極端7，硅堆8，硅堆陰極定位板9，電阻電容組件10，導(dǎo)體棒12，毫安表13。

該測試裝置的工作原理：這是一個單相半波整流電路，交流高壓通過被測的硅整流器整流，以高電阻和電容的并聯(lián)組件為負(fù)載，電容與電阻值的選取，應(yīng)保證負(fù)載是電容性的。逐漸升高輸入的交流電壓，觀察負(fù)載毫安表13，電流應(yīng)該逐漸同步上升。如果硅整流器工作正常，在負(fù)載上將建立直流高壓，并能測量到正常的穩(wěn)定的負(fù)載電流。如果硅整流器不正常，負(fù)載毫安表13的指針會跳動或晃動，同時還可能在觀察窗14里看到球隙打火亮光。

一種硅整流堆反向特性測試裝置及其操作方法專利目的

《一種硅整流堆反向特性測試裝置及其操作方法》的目的是提供一種硅整流堆反向特性測試裝置及其操作方法，以測試硅整流堆的反向耐壓性能是否能夠滿足應(yīng)用要求。

一種硅整流堆反向特性測試裝置及其操作方法技術(shù)方案

一種硅整流堆反向特性測試裝置，其特征在于，包括工頻試驗變壓器、高壓引線球、絕緣柱、銅柱、密封容器、硅堆陽極端、硅堆陰極定位板、電阻電容組件、導(dǎo)體絕緣密封套、導(dǎo)體棒、毫安表、絕緣套、定位板彈簧機(jī)構(gòu)、導(dǎo)氣系統(tǒng)、氣體壓力表、機(jī)架、抽真空裝置、四通管、導(dǎo)線和螺栓；

所述的工頻試驗變壓器、密封容器、毫安表、導(dǎo)氣系統(tǒng)、氣體壓力表、抽真空裝置位于所述的機(jī)架上；

所述的絕緣柱、銅柱、硅堆陽極端、硅堆陰極定位板、電阻電容組件、導(dǎo)體絕緣密封套、導(dǎo)體棒、絕緣套和定位板彈簧機(jī)構(gòu)位于所述的密封容器中；所述的絕緣柱呈柱狀體，中間空心，其密封固定連接在所述的密封容器頂端；所述的銅柱固定于絕緣柱中空部位，其兩端伸出絕緣柱。所述的銅柱底端與所述的硅堆陽極端固定連接；所述的硅堆陰極定位板上有凸臺，其通過所述的絕緣套與固定在所述的密封容器底端的定位板彈簧機(jī)構(gòu)連接；所述的導(dǎo)體絕緣密封套固定連接在密封容器底端；所述的導(dǎo)體棒套裝在導(dǎo)體絕緣密封套中，并且其兩端伸出導(dǎo)體絕緣密封套；所述的硅堆陰極定位板和導(dǎo)體棒連接有電阻電容組件，該電阻和電容通過導(dǎo)線并聯(lián)；

所述的高壓引線球是個金屬球，兩端有沉孔，其頂端沉孔連接到所述的工頻試驗變壓器正極，底端沉孔連接到銅柱頂端；

所述的毫安表與所述的導(dǎo)體棒下端連接；

所述的密封容器的底部連接一個四通管，分別連接所述的導(dǎo)氣系統(tǒng)、所述的氣體壓力表和所述的抽真空裝置；其中，該導(dǎo)氣系統(tǒng)中的氣體為絕緣氣體。

一種操作上述的硅整流堆反向特性測試裝置的方法，包括以下步驟：

1）：連接測試裝置；

2）：安裝硅堆；

3）：在密封容器中充入絕緣氣體；

4）：連通電路，觀察電流變化，并計算硅堆的反壓；

5）：試驗結(jié)束，關(guān)閉工頻試驗變壓器的電源開關(guān)；打開抽真空裝置的閥門，當(dāng)氣體壓力表達(dá)到試驗規(guī)定的壓力數(shù)值時，關(guān)閉抽真空裝置的閥門，隨后拆除密封容器，取出硅堆。

采用上述技術(shù)方案，通過工頻試驗變壓器、高壓引線球、絕緣柱、銅柱、密封容器、硅堆陽極端、硅堆陰極定位板、電阻電容組件、導(dǎo)體絕緣密封套、導(dǎo)體棒、毫安表、絕緣套、定位板彈簧機(jī)構(gòu)、導(dǎo)氣系統(tǒng)、氣體壓力表、機(jī)架、抽真空裝置、四通管、導(dǎo)線和螺栓的組裝，連通電路，可以檢測出硅堆的反向耐壓性能，進(jìn)而判斷出這種硅堆是否可以應(yīng)用到加速器中。

1.一種硅整流堆反向特性測試裝置，其特征在于，包括工頻試驗變壓器（1）、高壓引線球（2）、絕緣柱（4）、銅柱（5）、密封容器（6）、硅堆陽極端（7）、硅堆陰極定位板（9）、電阻電容組件（10）、導(dǎo)體絕緣密封套（11）、導(dǎo)體棒（12）、毫安表（13）、絕緣套（15）、定位板彈簧機(jī)構(gòu)（16）、導(dǎo)氣系統(tǒng)（17）、氣體壓力表（18）、機(jī)架（19）、抽真空裝置（20）、四通管、導(dǎo)線和螺栓；所述的工頻試驗變壓器（1）、密封容器（6）、毫安表（13）、導(dǎo)氣系統(tǒng)（17）、氣體壓力表（18）、抽真空裝置（20）位于所述的機(jī)架（19）上；所述的絕緣柱（4）、銅柱（5）、硅堆陽極端（7）、硅堆陰極定位板（9）、電阻電容組件（10）、導(dǎo)體絕緣密封套（11）、導(dǎo)體棒（12）、絕緣套（15）和定位板彈簧機(jī)構(gòu)（16）位于所述的密封容器（6）中；其中，所述的絕緣柱（4）呈柱狀體，中間空心，其密封固定連接在密封容器（6）頂端；所述的銅柱（5）固定于絕緣柱（4）中空部位，其兩端伸出絕緣柱（4）；所述的銅柱（5）底端與硅堆陽極端（7）固定連接；所述的硅堆陰極定位板（9）上有凸臺，其通過所述的絕緣套（15）與固定在密封容器（6）底端的定位板彈簧機(jī)構(gòu)（16）連接；所述的導(dǎo)體絕緣密封套（11）固定連接在密封容器（6）底端；所述的導(dǎo)體棒（12）套裝在導(dǎo)體絕緣密封套（11）中，并且其兩端伸出導(dǎo)體絕緣密封套（11）；所述的硅堆陰極定位板（9）和導(dǎo)體棒（12）連接有電阻電容組件（10），該電阻和電容通過導(dǎo)線并聯(lián)；所述的高壓引線球（2）是個金屬球，兩端有沉孔，其頂端沉孔連接到工頻試驗變壓器（1）正極，底端沉孔連接到銅柱（5）頂端；所述的毫安表（13）與導(dǎo)體棒（12）下端連接；所述的密封容器（6）的底部連接一個四通管，分別連接導(dǎo)氣系統(tǒng)（17）、氣體壓力表（18）和抽真空裝置（20）；其中，該導(dǎo)氣系統(tǒng)（17）中的氣體為絕緣氣體。

2.按照權(quán)利要求1所述的硅整流堆反向特性測試裝置，其特征在于，還包括勻場墊圈（3）；該勻場墊圈（3）有兩個，一個位于所述的高壓引線球（2）和所述的絕緣柱（4）之間，另一個位于所述的絕緣柱（4）和所述的硅堆陽極端（7）之間。

3.按照權(quán)利要求1或2所述的硅整流堆反向特性測試裝置，其特征在于，所述的絕緣柱（4）軸向截面外形呈波浪形。

4.按照權(quán)利要求3所述的硅整流堆反向特性測試裝置，其特征在于，還包括觀測口（14），該觀測口（14）位于密封容器（6）的壁面上。

5.按照權(quán)利要求4所述的硅整流堆反向特性測試裝置，其特征在于，所述的絕緣氣體為六氟化硫氣體。

6.按照權(quán)利要求5所述的硅整流堆反向特性測試裝置，其特征在于，所述的工頻試驗變壓器（1）的極限電壓是50千伏，極限功率是500伏·安；所述的高壓引線球（2）的極限電壓是50千伏。

7.一種操作權(quán)利要求1所述的硅整流堆反向特性測試裝置的方法，包括以下步驟：1）：連接測試裝置；2）：安裝硅堆（8）；3）：在密封容器（6）中充入絕緣氣體；4）：連通電路，觀察電流變化，并計算硅堆（8）的反壓；5）：試驗結(jié)束后，關(guān)閉工頻試驗變壓器（1）的電源開關(guān)；打開抽真空裝置（20）的閥門，當(dāng)氣體壓力表（18）達(dá)到試驗規(guī)定的壓力數(shù)值時，關(guān)閉抽真空裝置（20）的閥門，然后拆除密封容器（6），取出硅堆（8）。

8.按照權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述的1）步驟具體包括：1.1：將定位板彈簧機(jī)構(gòu)（16）連接在密封容器（6）底端；1.2：通過螺栓將絕緣套（15）一端固定在定位板彈簧機(jī)構(gòu)（16）上，另一端固定在硅堆陰極定位板（9）底端；1.3：將套有導(dǎo)體棒（12）的導(dǎo)體絕緣密封套（11）密封安裝在密封容器（6）底端；1.4：將電阻電容組件（10）連接到硅堆陰極定位板（9）和導(dǎo)體棒（12）之間；1.5：將毫安表（13）連接在導(dǎo)體棒（12）底端；1.6：在密封容器（6）的底端連接一個四通管，其一端連接氣體壓力表（18），一端連接導(dǎo)氣系統(tǒng)（17），一端連接抽真空裝置（20）；1.7：密封固定連接絕緣柱（4）和銅柱（5）；并將其整體密封固定連接在密封容器（6）的頂端；1.8：在銅柱（5）兩端安裝勻場墊圈（3），并通過螺栓將其底端固定連接硅堆陽極端（7）；

9.按照權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述的2）步驟具體包括：2.1：將硅堆（8）放在硅堆陰極定位板（9）頂端，并使硅堆（8）底端的凹口與硅堆陰極定位板（9）上的凸臺相對應(yīng)；2.2：將硅堆陽極端（7）壓在硅堆（8）的頂面；2.3：安裝密封容器（6）的頂蓋；2.4：將高壓引線球（2）的底端沉孔插入銅柱（5）頂端中，并將高壓引線球（2）的頂端連接到工頻試驗變壓器（1）的正極。

10.按照權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述的3）步驟具體包括：3.1：打開抽真空裝置（20）閥門，保持導(dǎo)氣系統(tǒng)（17）閥門關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)其達(dá)到試驗規(guī)定壓力數(shù)值時，關(guān)閉抽真空裝置（20）閥門；3.2：打開導(dǎo)氣系統(tǒng)（17）閥門，保持抽真空裝置（20）閥門關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)其達(dá)到試驗規(guī)定壓力數(shù)值時，關(guān)閉導(dǎo)氣系統(tǒng)（17）閥門。

負(fù)載效應(yīng)不僅會發(fā)生于傳感器與被測物體間，而且存在于測量裝置的前后環(huán)節(jié)之間。

測量裝置的負(fù)載效應(yīng)是其固有特性，在設(shè)計搭建測量系統(tǒng)時，要考慮將其將其影響降到最小，以提高測試精度。2100433B

《一種反應(yīng)堆下部堆內(nèi)構(gòu)件》涉及壓水堆核電廠核反應(yīng)堆設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種反應(yīng)堆下部堆內(nèi)構(gòu)件。

一種反應(yīng)堆下部堆內(nèi)構(gòu)件專利目的

《一種反應(yīng)堆下部堆內(nèi)構(gòu)件》的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、流量分配均勻、阻力系數(shù)小、便于維修和更換的反應(yīng)堆下部堆內(nèi)構(gòu)件。

一種反應(yīng)堆下部堆內(nèi)構(gòu)件技術(shù)方案

《一種反應(yīng)堆下部堆內(nèi)構(gòu)件》包容在反應(yīng)堆壓力容器內(nèi)部，包括堆芯支承下板、流量分配裝置、支承柱、能量吸收裝置、防斷底板和渦流抑制板；其中，堆芯支承下板固定于堆芯底部，若干個支承柱安裝固定在堆芯支承下板的底部，堆芯支承下板底部同軸安裝固定有設(shè)有若干圓孔的流量分配裝置，堆芯支承下板上開流水孔，支承柱穿過流量分配裝置并與堆芯支承下板的底部固定連接，支承柱下端面水平固定連接渦流抑制板，渦流抑制板下部安裝固定有若干能量吸收裝置，能量吸收裝置下安裝固定防斷底板。

所述渦流抑制板下部安裝固定有4個能量吸收裝置。

所述流量分配裝置包括流量分配環(huán)板、與流量分配環(huán)板下部周向固定連接的分配底板、與分配底板上表面固定連接的加強(qiáng)柱，流量分配環(huán)板、分配底板通過整體鍛造或鍛環(huán)與板材焊接而成為一體，流量分配環(huán)板上表面與加強(qiáng)柱的上表面共面。

所述流量分配環(huán)板與分配底板形成的角度與壓力容器的下封頭內(nèi)表面輪廓匹配。

所述流量分配環(huán)板上設(shè)有若干凸部，凸部內(nèi)設(shè)有螺紋連接件沉孔。

所述流量分配環(huán)板的周向側(cè)壁上設(shè)有等直徑的圓孔，圓孔呈旋轉(zhuǎn)對稱布置。

所述流量分配環(huán)板凸部處通常不布置圓孔。

所述分配底板上均勻設(shè)有等直徑的小圓孔，小圓孔布置旋轉(zhuǎn)對稱，每一小圓孔均對應(yīng)堆芯支承下板上的4個流水孔。

所述分配底板上在支承柱穿過位置開有若干大圓孔，大圓孔比支承柱下端的法蘭直徑大，支承柱穿過大圓孔與堆芯支承下板固定連接，在大圓孔和支承柱間形成流水環(huán)段。

一種反應(yīng)堆下部堆內(nèi)構(gòu)件改善效果

《一種反應(yīng)堆下部堆內(nèi)構(gòu)件》通過流量分配裝置上設(shè)置合適大小、數(shù)量、形狀和位置的圓孔，實現(xiàn)了冷卻劑進(jìn)入堆芯前很好的分配效果，減少了沿程阻力損失，滿足了鄰近組件的入口流量分配偏差允許值、最大平均流量等指標(biāo)。