一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強絲的工藝發(fā)明內容

一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強絲的工藝專利目的

《一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強絲的工藝》的目的在于提供一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強絲的工藝，在熔體紡絲傳統(tǒng)工藝基礎上，增加了自動排渣過濾裝置和液相增粘裝置，提高了熔體粘度，降低了生產(chǎn)成本。

一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強絲的工藝技術方案

《一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強絲的工藝》包括聚合物熔融擠壓—熔體過濾—液相增粘—噴絲孔擠出形成細流—側吹風冷卻—絲條上油—卷繞成型工藝步驟，具體步驟如下：

（1）聚合物熔融擠壓：聚合物自料斗進入螺桿擠壓機進行熔融；

（2）熔體過濾：熔融后的聚合物熔體進入自動排渣過濾裝置中，熔體依次經(jīng)過緩沖第一篩網(wǎng)、緩沖第二篩網(wǎng)進行粗濾，接著經(jīng)過濾網(wǎng)過濾得到純凈的熔體；濾渣通過大孔墊板進入到錐形收納腔中；過濾后純凈的熔體通過自動單向閥經(jīng)電磁流量計流向保溫管道內，根據(jù)流量設定值，自動單向閥自動開啟關閉，自動單向閥關閉時，伴隨擠出機的持續(xù)出料，將收納腔中的濾渣帶出，進入到收集罐，通過透明管道觀察，無濾渣時，關閉電磁閥，自動單向閥即開啟；

（3）液相增粘：保溫管道下端設置第一分支管和第二分支管兩個分支，第一分支管和第二分支管下端連接了相同的液相增粘反應釜，過濾后的低粘度熔體進入分配器進行分配后進入釜心內反應成膜，釜壁上設有第一加熱絲和第二加熱絲，根據(jù)成膜反應溫度進行加熱，膜因重力作用均勻流下，得到高粘度熔體，反應產(chǎn)生的小分子副反應物分別從第一閥門和第二閥門被真空吸出；

（4）噴絲孔擠出形成細流：反應后的高粘度熔體從釜心底端分別流向兩個液相增粘反應釜的底端，再從反應釜的底端閥門流出匯聚在管道處，將匯聚后的熔體輸送至紡絲箱體，再經(jīng)計量泵進入紡絲組件后從噴絲頭擠出細流，由緩冷加熱器加熱；

（5）擠出的細流再由側吹風裝置冷卻成型，然后進入紡絲甬道；

（6）絲條上油卷繞成型：滌綸紡絲經(jīng)油輪在絲表面上油，經(jīng)導絲盤拉伸，進行高溫、松弛熱定型、卷繞成型，制得成品。

進一步，步驟（1）所述的紡絲螺桿熔融溫度為302℃—326℃。

進一步，步驟（2）所述的自動排渣過濾裝置與螺桿擠壓機通過螺栓水平螺接；所述的緩沖第二篩網(wǎng)孔徑為緩沖第一篩網(wǎng)的五分之一。

進一步，步驟（2）所述的電磁流量計設置在保溫管道入口與自動單向閥之間。

進一步，步驟（2）所述的自動單向閥自動開啟關閉的條件為：當流量≥1.2立方米/分鐘時，正常運行，當流量＜1.2立方米/分鐘時，自動單向閥關閉，電磁閥隨即開啟；自動單向閥、電磁流量計與電磁閥通過無線磁電連接。

進一步，步驟（3）所述的低粘度熔體粘度為0.53分升/克—0.66分升/克，高粘度熔體粘度為0.98分升/克—1.21分升/克。

進一步，步驟（3）所述的反應成膜的條件為反應溫度為295℃—325℃、停留時間為80—105分鐘、釜內真空度70帕—120帕。

進一步，步驟（4）所述的緩冷加熱溫度為320℃，高度為330毫米。

進一步，步驟（5）所述的冷卻成型，吹風溫度為21℃，濕度為75％，風速為0.55m/s；所述的紡絲甬道設計為錐形，設計有多孔，平衡內外氣流。

進一步，步驟（6）所述的高溫、松弛熱定型的溫度為200℃—248℃；卷繞成型的工藝速度為4665米/分鐘。

進一步，所述的的滌綸高強絲成品線密度為866分特克斯，強度為6.6厘牛/分特克斯—8.5厘牛/分特克斯，彈性模數(shù)為97—146厘牛/分特克斯，變異系數(shù)＜3.2％。

一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強絲的工藝改善效果

《一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強絲的工藝》在熔體紡絲傳統(tǒng)工藝基礎上，增加了自動排渣過濾裝置和液相增粘裝置，自動排渣過濾裝置與螺桿擠壓機通過螺栓水平螺接，其中設有無線磁電連接的自動單向閥、電磁流量計和電磁閥，根據(jù)流量設定值，自動單向閥和電磁閥可自動開啟關閉；熔體依次經(jīng)過緩沖第一篩網(wǎng)、緩沖第二篩網(wǎng)進行粗濾，接著經(jīng)過濾網(wǎng)過濾得到純凈的熔體；濾渣則伴隨擠出機的持續(xù)出料將濾渣帶出。在過濾裝置下方設置了兩個相同的液相增粘反應釜，熔體粘度由0.53分升/克—0.66分升/克增加到0.98分升/克—1.21分升/克。得到的滌綸高強絲成品線密度為866分特克斯，強度為6.6厘牛/分特克斯—8.5厘牛/分特克斯，彈性模數(shù)為97—146厘牛/分特克斯，變異系數(shù)＜3.2％，強度高，彈性好，且降低了生產(chǎn)成本。

滌綸高強絲具有強度高、耐磨性好、彈性好等特點，是滌綸工業(yè)絲的一個特殊品種。截至2017年8月，全球主要沿用滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)路線，可以紡制強度為6.0厘牛/分特克斯左右的中高強滌綸長絲，主要工藝過程包括：將聚合物在螺桿加壓機中熔融擠出，但不經(jīng)過濾的熔體在擠出紡絲過程中產(chǎn)品質量不穩(wěn)定，噴絲板損壞嚴重，造成生產(chǎn)成本上升，擠出的的熔體粘度一般在0.4分升/克—0.65分升/克間，粘度較低，不能滿足高粘度的紡絲要求，接著經(jīng)噴絲孔擠出形成細流、側吹風冷卻、絲條上油卷繞成型，紡絲速度在600—1000米/分鐘之間，制得所需的中高強度的滌綸絲，但是這種中高強度的滌綸絲線密度低、強度弱、彈性差、容易出線頭、易起褶皺。

圖1為《一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強絲的工藝》一種熔體紡絲傳統(tǒng)工藝示意圖。

圖2為《一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強絲的工藝》一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強絲的工藝結構示意圖。

圖2附圖標注：1、料斗；2、螺桿擠壓機；3、螺栓；4、緩沖第一篩網(wǎng)；5、緩沖第二篩網(wǎng)；6、過濾網(wǎng)；7、自動單向閥；8、大孔墊板；9、錐形收納腔；10、電磁流量計；11、保溫管道；12第一分支管、；13、第二分支管；14、第一閥門；15、第二閥門；16、釜壁；17、分配器；18、第一加熱絲；19釜心、；20、第二加熱絲；21、底端閥門；22、管道；23、電磁閥；24、收集罐；25、透明管道。

《一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強絲的工藝》涉及紡絲技術領域，具體涉及一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強絲的工藝。

1.一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強絲的工藝，其特征在于：包括聚合物熔融擠壓—熔體過濾—液相增粘—噴絲孔擠出形成細流—側吹風冷卻—絲條上油—卷繞成型工藝步驟，具體步驟如下：

（1）聚合物熔融擠壓：聚合物自料斗進入螺桿擠壓機進行熔融；

（2）熔體過濾：熔融后的聚合物熔體進入自動排渣過濾裝置中，熔體依次經(jīng)過緩沖第一篩網(wǎng)、緩沖第二篩網(wǎng)進行粗濾，接著經(jīng)過濾網(wǎng)過濾得到純凈的熔體；濾渣通過大孔墊板進入到錐形收納腔中；過濾后純凈的熔體通過自動單向閥經(jīng)電磁流量計流向保溫管道內，根據(jù)流量設定值，自動單向閥自動開啟關閉，自動單向閥關閉時，伴隨擠出機的持續(xù)出料，將收納腔中的濾渣帶出，進入到收集罐，通過透明管道觀察，無濾渣時，關閉電磁閥，自動單向閥即開啟；

（3）液相增粘：保溫管道下端設置第一分支管和第二分支管兩個分支，第一分支管和第二分支管下端連接了相同的液相增粘反應釜，過濾后的低粘度熔體進入分配器進行分配后進入釜心內反應成膜，釜壁上設有第一加熱絲和第二加熱絲，根據(jù)成膜反應溫度進行加熱，膜因重力作用均勻流下，得到高粘度熔體，反應產(chǎn)生的小分子副反應物分別從第一閥門和第二閥門被真空吸出；

（4）噴絲孔擠出形成細流：反應后的高粘度熔體從釜心底端分別流向兩個液相增粘反應釜的底端，再從反應釜的底端閥門流出匯聚在管道處，將匯聚后的熔體輸送至紡絲箱體，再經(jīng)計量泵進入紡絲組件后從噴絲頭擠出細流，由緩冷加熱器加熱；

（5）擠出的細流再由側吹風裝置冷卻成型，然后進入紡絲甬道；

（6）絲條上油卷繞成型：滌綸紡絲經(jīng)油輪在絲表面上油，經(jīng)導絲盤拉伸，進行高溫、松弛熱定型、卷繞成型，制得成品。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強絲的工藝，其特征在于：步驟（1）中熔融溫度為302℃—326℃。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強絲的工藝，其特征在于：步驟（2）所述的自動排渣過濾裝置與螺桿擠壓機通過螺栓水平螺接；所述的緩沖第二篩網(wǎng)孔徑為緩沖第一篩網(wǎng)的五分之一。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強絲的工藝，其特征在于：步驟（2）所述的電磁流量計設置在保溫管道入口與自動單向閥之間。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強絲的工藝，其特征在于：步驟（2）所述的自動單向閥自動開啟關閉條件為：當流量≥1.2立方米/分鐘時，正常運行，當流量＜1.2立方米/分鐘時，自動單向閥關閉，電磁閥隨即開啟；自動單向閥、電磁流量計與電磁閥通過無線磁電連接。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強絲的工藝，其特征在于：步驟（3）所述的低粘度熔體粘度為0.53分升/克—0.66分升/克，高粘度熔體粘度為0.98分升/克—1.21分升/克。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強絲的工藝，其特征在于：步驟（3）所述的反應成膜的條件為反應溫度為295℃—325℃、停留時間為80—105分鐘、釜內真空度70帕—120帕。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強絲的工藝，其特征在于：步驟（4）所述的緩冷加熱器溫度為320℃，緩冷加熱器的高度為330毫米。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強絲的工藝，其特征在于：步驟（5）所述的冷卻成型，吹風溫度為21℃，濕度為75％，風速為0.55m/s；所述的紡絲甬道設計為錐形，設計有多孔，平衡內外氣流。

10.根據(jù)權利要求1所述的一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強絲的工藝，其特征在于：步驟（6）所述的高溫、松弛熱定型的溫度為200℃—248℃；卷繞成型的工藝速度為4665米/分鐘。

• 實施例1

如圖1所示，一種熔體紡絲傳統(tǒng)工藝，包括聚合物熔融擠壓—噴絲孔擠出形成細流—側吹風冷卻—絲條上油卷繞成型工藝步驟；

（1）聚合物熔融擠壓：聚合物自料斗1進入螺桿擠壓機2進行熔融，紡絲螺桿熔融溫度為310℃，熔融后擠出；

（2）噴絲孔擠出形成細流：擠出的熔體粘度為0.59分升/克，將熔體輸送至紡絲箱體，再經(jīng)計量泵進入紡絲組件后從噴絲頭擠出，由緩冷加熱器加熱，緩冷加熱溫度為320℃，高度是330毫米；

（3）擠出的細流再由側吹風裝置冷卻成型，吹風溫度為21℃，濕度為75％，風速：0.55m/s。然后進入紡絲甬道，紡絲甬道設計為錐形，設計有多孔，平衡內外氣流；

（4）絲條上油卷繞成型：滌綸紡絲經(jīng)油輪在絲表面上油，經(jīng)導絲盤拉伸，在溫度為232℃的條件下，進行高溫、松弛熱定型；并在工藝速度890米/分鐘的范圍內卷繞成型，制得成品。本實施例生產(chǎn)的滌綸高強絲，線密度為1286分特克斯，強度為3.6厘牛/分特克斯—5.7厘牛/分特克斯，彈性模數(shù)為33—65厘牛/分特克斯，變異系數(shù)＜6.4％；成品滌綸線密度低、強度弱、易起褶皺。

• 實施例2

如圖2所示，一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強絲的工藝，包括包括聚合物熔融擠壓—熔體過濾—液相增粘—噴絲孔擠出形成細流—側吹風冷卻—絲條上油—卷繞成型工藝步驟。

（1）聚合物熔融擠壓：聚合物自料斗1進入螺桿擠壓機2進行熔融，紡絲螺桿熔融溫度為310℃；

（2）熔體過濾：熔融后的聚合物熔體進入與螺桿擠壓機2通過螺栓3水平螺接的自動排渣過濾裝置中，熔體依次經(jīng)過的緩沖第一篩網(wǎng)4、緩沖第二篩網(wǎng)5進行粗濾，最后經(jīng)過濾網(wǎng)6過濾得到純凈的熔體。濾渣通過大孔墊板8進入到錐形收納腔9中。保溫管道11入口與自動單向閥7間設有電磁流量計10，過濾后純凈的熔體通過自動單向閥7經(jīng)電磁流量計10流向保溫管道11內，當流量≥1.2立方米/分鐘時，正常運行，當流量＜1.2立方米/分鐘時，自動單向閥7關閉，電磁閥23開啟，伴隨擠出機的持續(xù)出料，將收納腔9中的濾渣帶出，進入到收集罐24，通過透明管道25觀察，無濾渣時，關閉電磁閥23，自動單向閥7即開啟；

（3）液相增粘：進入保溫管11的熔體粘度為0.61分升/克，為低粘度熔體，保溫管道11下端設置第一分支管12和第二分支管13兩個分支，第一分支管12和第二分支管13下端連接

了相同的液相增粘反應釜，低粘度熔體進入分配器17進行分配后進入釜心19內反應成膜，釜壁16上設有第一加熱絲18和第二加熱絲20，根據(jù)成膜反應溫度進行加熱，膜因重力作用均勻流下，反應溫度為300℃、停留時間為96分鐘、釜內真空度113帕，反應產(chǎn)生的小分子副反應物分別從第一閥門14和第二閥門15被真空吸出，反應后的熔體粘度為1.01分升/克，為高粘度熔體；

（4）噴絲孔擠出形成細流：反應后的高粘度熔體從釜心底端分別流向兩個液相增粘反應釜的底端，再從反應釜的底端閥門21流出匯聚在管道22處，將匯聚后的高粘度熔體輸送至紡絲箱體，再經(jīng)計量泵進入紡絲組件后從噴絲頭擠出，由緩冷加熱器加熱，緩冷加熱溫度為320℃，高度是330毫米；

（5）同實施例1步驟（3）；

（6）絲條上油卷繞成型：滌綸紡絲經(jīng)油輪在絲表面上油，經(jīng)導絲盤拉伸，在溫度為232℃的條件下，進行高溫、松弛熱定型；并在工藝速度4665米/分鐘的范圍內卷繞成型，制得成品。該實施例生產(chǎn)的滌綸高強絲，線密度為866分特克斯，強度為6.6厘牛/分特克斯—8.5厘牛/分特克斯，彈性模數(shù)為97—146厘牛/分特克斯，變異系數(shù)＜3.2％。

2021年8月16日，《一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強絲的工藝》獲得安徽省第八屆專利獎優(yōu)秀獎。

一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝專利目的

《一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝》所要解決的技術問題是根據(jù)2003年6月前已有技術的不足，提出一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品正品率高、圖案清晰且立體感強的針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝。

一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝技術方案

《一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝》是一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝，其特點是，其工藝流程如下：

（1）用圓機將腈綸紗與滌綸絲緯向交織成白坯布，并用定型機對白坯布進行定型；

（2）將定型后的白坯布進行印花，并用定型機對印花后所得的花布進行定型、烘干；

（3）根據(jù)定型烘干后的花布毛面的印花圖案或花型，在不同顏色的相交處剪出溝槽，并將原液染色紗繡在所剪的溝槽內；

（4）把繡好的原液染色紗剪齊，并使其毛面高出花布毛面0.1-2.0毫米，然后用定型機將原液染色紗上漿定型，使其毛面收縮至比花布毛面低0.1-0.5毫米，得花坯布；

（5）然后將花坯布進行刷毛、燙光剪毛處理，即可得到半成品毛絨布；

（6）將半成品毛絨布與地毯輔料復合，并進行包邊處理，即得成品。

該發(fā)明生產(chǎn)工藝的特點是，該工藝采用緯向編織，織造時，采用白色紗也就是未經(jīng)染色處理的原紗進行編織，形成白坯布，然后再根據(jù)圖案或花型色彩進行平網(wǎng)印花，而地毯面料圖案中的原液染色紗是在印花后用針刺繡的方式繡于面料上的。

該發(fā)明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現(xiàn)。以上所述的一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝，其特點是，所述的地毯輔料為海綿或棉布或無紡布。

該發(fā)明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現(xiàn)。以上所述的一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝，其特點是，所述的溝槽的槽寬為1-3毫米，槽深為4-9毫米。這樣，當原液染色紗繡入溝槽后，其所占的比例比較恰當。

該發(fā)明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現(xiàn)。以上所述的一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝，其特點是，所述的原液染色紗的顏色為黑色。這樣，當黑色的原液染色紗繡入溝槽后，在不同顏色之間形成的色差大，對比感強，增強其立體感，使圖案更為分明。

該《一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝》所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現(xiàn)。以上所述的一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝，其特點是，所述的腈綸紗的規(guī)格為12-26支，所述的滌綸絲的規(guī)格為100-200旦-Denier。

一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝改善效果

與2003年6月前已有技術相比，《一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝》針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝具有如下的優(yōu)點：

一、采用《一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝》工藝生產(chǎn)出的地毯正品率高，一般能達到97％以上，其本沒有廢品，可以大大的節(jié)約生產(chǎn)成本；

二、用該發(fā)明的生產(chǎn)工藝進行地毯生產(chǎn)，其生產(chǎn)效率較高，一般每臺圓機一個班能生產(chǎn)地毯50條左右，生產(chǎn)效率比2003年6月前已有技術提高6倍以上；

三、產(chǎn)品的生產(chǎn)成本較低，該發(fā)明生產(chǎn)工藝生產(chǎn)地毯的生產(chǎn)效率高、正品率高，所以大大地降低了生產(chǎn)成本，而且就生產(chǎn)設備而言，一臺圓機的價格僅為3萬元左右，是機織提花機的十分之一；

四、采用該發(fā)明生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)出的針刺繡紋地毯，其圖案清晰、均稱，圖案的立體感較強，也更為美觀。

本發(fā)明提供了一種基于Revit的智能創(chuàng)建坡道的方法，包括自動創(chuàng)建坡道及添加無障礙欄桿式等操作。通過使用revit二次開發(fā)的工具調用相關函數(shù)，自動獲取創(chuàng)建用戶輸入類型的坡道，無需逐一繪制。內置規(guī)范構件類型，自動調整坡度比值、材質和造型類型等。通過本發(fā)明智能創(chuàng)建坡道，工程師省去了設置底部偏移、頂部偏移、重命名等一系列操作。既簡單又可以精準快速的繪制坡道，為設計師提供良好的操作途徑，節(jié)省了工程圖的繪制時間，提高了工作效率，為最終的出圖節(jié)點提供了準確性。把控整個工程的進度，合理安排工作進度，提高了繪圖的效率，并減少了錯誤率。2100433B

1、《一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝》其特征在于，其工藝流程如下：

（1）用圓機將腈綸紗與滌綸絲緯向交織成白坯布，并用定型機對白坯布進行定型；

（2）將定型后的白坯布進行印花，并用定型機對印花后所得的花布進行定型、烘干；

（3）根據(jù)定型烘干后的花布毛面的印花圖案或花型，在不同顏色的相交處剪出溝槽，并將原液染色紗繡在所剪的溝槽內；

（4）把繡好的原液染色紗剪齊，并使其毛面高出花布毛面0.1-2.0毫米，然后用定型機將原液染色紗上漿定型，使其毛面收縮至比花布毛面低0.1-0.5毫米，得花坯布；

（5）然后將花坯布進行刷毛、燙光剪毛處理，即可得到半成品毛絨布；

（6）將半成品毛絨布與地毯輔料復合，并進行包邊處理，即得成品。

2、根據(jù)權利要求1所述的一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的地毯輔料為海綿或棉布或無紡布。

3、根據(jù)權利要求1所述的一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的溝槽的槽寬為1-3毫米，槽深為4-9毫米。

4、根據(jù)權利要求1所述的一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的腈綸紗的規(guī)格為12-26支，所述的滌綸絲的規(guī)格為100-200旦。