中文名 | 壓鑄用模具技術(shù)規(guī)范 | 標準編號 | T/NHMJ 2—2019 |
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發(fā)布日期 | 2019年08月20日 | 實施日期 | 2019年08月25日 |
佛山市南海區(qū)模具協(xié)會、佛山市南海區(qū)合億金屬制品有限公司、廣東文燦模具有限公司、廣東銀迪壓鑄有限公司、佛山市啟新模具有限公司、佛山市南海蕾特汽車配件有限公司、佛山市智星鋁合金制品實業(yè)有限公司、廣東匯策標準化服務(wù)有限公司、佛山市成陽正大模具五金塑料有限公司、佛山市南海區(qū)凱力五金制品有限公司、佛山群志光電有限公司、佛山市南海新力金屬制品有限公司、廣東北重特鋼有限公司。
1、結(jié)構(gòu)要求
提出了壓鑄模的典型結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。
2、零件要求
提出了設(shè)計模具所選用零件的材料性能、熱處理技術(shù)、成型部位公差和脫模斜度等要求。
3、裝配要求
提出了定模座板、動模座板、合模位置、平衡度公差,垂直度公差等要求。
4、檢驗方法
提出了檢驗方法的要求。
孫公益、王卓明、侯小華、李向、方宏機、牟雄、李永能、鐘永佳、李豐、錢永鋒、陽向陽、周冠華、周永強、周彬、陳汝杰、蘇麗潔。
請查收吧
查收!是2005的
是不是適用《JGJ T238-2011 混凝土基層噴漿處理技術(shù)規(guī)程》?
本標準規(guī)定了壓鑄模的要求、檢驗方法、驗收、標志、包裝、運輸。 本標準適用于佛山市南海區(qū)模具協(xié)會內(nèi)的生產(chǎn)壓鑄模具的相關(guān)企業(yè)。
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頁數(shù): 36頁
評分: 4.5
知名企業(yè)注塑模具技術(shù)規(guī)范
壓鑄工藝是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi),以高速充填鋼制模具的型腔,并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓力鑄造是成型有色金屬鑄件的重要成型工藝方法。壓鑄的工藝特點是鑄件的強度和硬度較高,形狀較為復雜且鑄件壁較薄,而且生產(chǎn)率極高。壓鑄模具是壓力鑄造生產(chǎn)的關(guān)鍵,壓鑄模具的質(zhì)量決定著壓鑄件的質(zhì)量和精度,而模具設(shè)計直接影響著壓鑄模具的質(zhì)量和壽命。
新型合金壓鑄模具產(chǎn)品在我國銷售良好,但這種現(xiàn)象并不代表著在全世界銷售都很好,國外市場的需求往往與國內(nèi)有著不同之處。據(jù)有關(guān)專家表示,制約我國壓鑄模具外銷的主要原因有三,第一,國內(nèi)壓鑄模具在原材料的使用上仍有很多不足之處;第二,技術(shù)的落后也是我國壓鑄模具業(yè)發(fā)展的阻礙之一;第三,我國壓鑄模具業(yè)的配套體系也不完善。這些是制約我國壓鑄模具業(yè)發(fā)展的瓶頸所在,我國壓鑄模具業(yè)只有突破了這些瓶頸,在國際市場上的占有率將大有提高。
壓鑄與模具既有區(qū)別又有聯(lián)系,壓鑄模具行業(yè)的誕生就是二者最完美的結(jié)合,換句話來說,壓鑄、模具、壓鑄模具是三個不同的行業(yè),其關(guān)系主要以幾個方式存在:壓鑄、模具一體化,模具全部自己制造,也很少給別的企業(yè)做模具;專業(yè)壓鑄模具制造,沒有壓鑄;只有壓鑄,沒有模具制造能力。隨著產(chǎn)業(yè)分工的加劇,產(chǎn)業(yè)界限的逐漸模糊以及產(chǎn)業(yè)交叉的發(fā)展,三個行業(yè)之間應(yīng)該加強聯(lián)系,互相學習,將三種行業(yè)融為一體,以“一體化”的形式存在,相信后期我國的壓鑄模具產(chǎn)業(yè)將會迎來更多更大的發(fā)展機遇和空間 。
國內(nèi)壓鑄模具現(xiàn)狀
我國壓鑄模具行業(yè)發(fā)展迅速,總產(chǎn)量增長明顯,國產(chǎn)壓鑄模具總產(chǎn)量僅次于美國,已經(jīng)躍居世界第二位,成為名符其實的壓鑄大國。能有如此成就主要源于我國憑借著得天獨厚的廣闊市場以及相對低廉的資源與勞動力優(yōu)勢,已非常明顯的性價比在國際壓鑄件貿(mào)易市場中占據(jù)著較大優(yōu)勢,根據(jù)形勢來看,未來我國壓鑄行業(yè)發(fā)展前景十分廣闊。
雖然我國的壓鑄模具在“十一五”期間有了重大的突破。但是其國際知名度排位仍然靠后,產(chǎn)量也日益攀升但是大多數(shù)壓鑄模具僅供于國內(nèi)的需求。由于技術(shù)的制約使得質(zhì)量難以突破,同時國內(nèi)的一些大型需求企業(yè)也頻頻向國外的壓鑄模具企業(yè)伸出橄欖枝,嚴重的貿(mào)易逆差使得國內(nèi)壓鑄企業(yè)舉步維艱。
國際壓鑄模具現(xiàn)狀
在國際壓鑄模具市場競爭日趨激烈的情境下,日本壓鑄模具業(yè)也在努力降低生產(chǎn)成本。在市場規(guī)模上,不論產(chǎn)值或國內(nèi)需求以日本衰退最為明顯。日本模具廠商在技術(shù)上較重視拋光與研磨加工制程,德國模具廠商則由提高機械加工與放電加工的精度與效率著手,以降低手工加工的時間。日本壓鑄模具業(yè)正逐漸將技術(shù)含量不高的模具轉(zhuǎn)向人力成本低的地區(qū)生產(chǎn),只在本國生產(chǎn)技術(shù)含量較高的產(chǎn)品,日本這種加快向國外轉(zhuǎn)移的趨勢,這使日本本國壓鑄模具使用量減少。
影響我國壓鑄模具業(yè)發(fā)展的因素分析
制約我國壓鑄模具行業(yè)發(fā)展的主要原因有:第一,國內(nèi)壓鑄模具在原材料的使用上面仍有許多不足之處;第二,技術(shù)的落后,是我國壓鑄模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展受到了非常大的阻礙;第三,我國壓鑄模具業(yè)的配套體系也不完善。