一種支管注塑裝置

本發(fā)明提供一種支管注塑裝置，包括：上模芯、下模芯、支管內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)抽芯組件和動力滑動組件；上模芯和下模芯組合后形成一注塑腔，用于容納所述支管注塑；支管內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)抽芯組件包括中腔旋轉(zhuǎn)芯，以及設(shè)于中腔旋轉(zhuǎn)芯兩側(cè)的側(cè)旋轉(zhuǎn)芯；中腔旋轉(zhuǎn)芯及兩個側(cè)旋轉(zhuǎn)芯組合后能經(jīng)支管的主管路置于注塑腔內(nèi)的支管的分支管內(nèi)；動力滑動組件包括中部抽芯機構(gòu)和側(cè)方位抽芯機構(gòu)；中部抽芯機構(gòu)與所述中腔旋轉(zhuǎn)芯連接；支管注塑裝置中設(shè)有兩個側(cè)方位抽芯機構(gòu)，且設(shè)于支管注塑裝置的兩側(cè)，分別與對應(yīng)的側(cè)旋轉(zhuǎn)芯連接。本發(fā)明實現(xiàn)了利用動力滑動組件分別對支管的不同管路注塑或脫模，提高了加工效率，降低了加工成本 。

中間槍技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及注塑裝置領(lǐng)域，具體涉及一種三色注塑裝置的中間射料槍。

中間槍背景技術(shù)

越來越多的鞋采用注塑成型裝置注塑成型，注塑成型裝置的結(jié)構(gòu)已為公知。

如中國發(fā)明專利CN 201410647897.7公開一種全自動注射成型機，包括模站、注射裝置和主機架，其特征在于：所述模站包括開合模油缸、連板機構(gòu)、導(dǎo)柱、上板、中板和下板，上板和下板分別固定于導(dǎo)柱的上端和下端，中板可滑動的設(shè)置于導(dǎo)柱上，開合模油缸缸筒固定于上板上，開合模油缸活塞桿通過連板機構(gòu)與中板連接并帶動中板上下移動，所述注射裝置包括三支沿水平并排布置的注射槍，該注射槍包括料筒、彎頭和料嘴，彎頭的一端連接料筒出料端，另一端連接料嘴。

所述模站還包括增壓油缸、上加熱板、下加熱板和下墊板，增壓油缸設(shè)置下板上，且增壓油缸活塞桿與下墊板連接，下加熱板設(shè)置于下墊板上，上加熱板設(shè)置于中板上。所述上加熱板和下加熱板各設(shè)有面積相等的三塊。所述增壓油缸設(shè)有六個，每兩個增壓油缸對應(yīng)于一塊下加熱板布置。導(dǎo)柱包括上導(dǎo)柱螺母和下導(dǎo)柱螺母，上板通過上導(dǎo)柱螺母鎖緊于導(dǎo)柱上端，下板通過下導(dǎo)柱螺母鎖緊于導(dǎo)柱下端。

所述連板機構(gòu)包括油缸連板、一對上底座、一對短連板、一對長連板、一對擺臂和一對下底座，連板機構(gòu)的各成對的部件呈對稱布置，油缸連板固定于開合模油缸活塞桿下端，上底座設(shè)置于中板上，下底座設(shè)置于下板上，擺臂兩端鉸接上底座和長連板，擺臂中部鉸接短連板一端，短連板另一端鉸接油缸連板，長連板一端鉸接下底座，油缸連板長度小于兩上底座的間距。

所述三支注射槍為左槍，中槍和右槍，對應(yīng)的彎頭為左彎頭、中彎頭和右彎頭，左彎頭和右彎頭長度相等且比中彎頭長度長，左彎頭和右彎頭均向著中彎頭旋轉(zhuǎn)相等的30-60°的角度，使三支注射槍的料嘴處于同一水平面上。所述料嘴包括料嘴體和萬向頭，料嘴體一端連接彎頭的出料口，料嘴體另一端形成球狀出料口，萬向頭內(nèi)形成有與球狀出料口相適配的球形腔，萬向頭套設(shè)于球狀出料口上。

所述注射槍還包括入料裝置和注射裝置，入料裝置包括入料油馬達、推力座、活塞內(nèi)連桿、螺桿和前進阻料油缸，注射裝置包括注射油缸筒、注射活塞桿、注射座和退座油缸，推力座、注射油缸筒、注射座和料筒依次連成一體，入料油馬達設(shè)置于推力座上，活塞內(nèi)連桿通過推力軸承可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于注射活塞桿的內(nèi)腔里，入料油馬達的轉(zhuǎn)軸依次與活塞內(nèi)連桿和螺桿相連，螺桿可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于料筒內(nèi)，注射活塞桿可帶動活塞內(nèi)連桿和螺桿移動，退座油缸缸體設(shè)置于主機架上，退座油缸活塞桿連接注射座并帶動注射槍前進后退，前進阻料油缸設(shè)置于彎頭出料口處。

所述注射裝置還包括橫移軌道、橫移電機、主動齒輪和齒條，主動齒輪和齒條相嚙合，齒條與橫移軌道平行布置，注射槍設(shè)置于橫移軌道上，橫移電機固定于注射槍上，橫移電機驅(qū)動主動齒輪轉(zhuǎn)動，進而帶動注射槍沿橫移軌道移動。該發(fā)明的應(yīng)用較廣泛，但是在實際使用過程中，其與市場上其他注塑成型裝置的結(jié)構(gòu)類似，不能適應(yīng)進料孔處于不同位置的各種類型的模具，通常需要更換射槍，甚至更換整臺機器，適應(yīng)性過于單一，使用不夠靈活，實用性有待提高。

中間槍實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種中間射料嘴可進行任意拆裝更換，可進行角度和位置調(diào)節(jié)來適應(yīng)中間進料孔位置，操作靈活方便，且定位效果好，密封性強，實用性強的三色注塑裝置的中間射料槍。

為了達到上述目的，本實用新型采用這樣的技術(shù)方案：—種三色注塑裝置的中間射料槍，包括中間射料槍主體，設(shè)于中間射料槍主體的出料端的中間射料嘴，和連接于中間射料槍主體與中間射料嘴之間的中間轉(zhuǎn)接彎頭；還包括將所述中間射料槍主體和中間轉(zhuǎn)接彎頭鎖緊在一起的鎖緊裝置；所述中間轉(zhuǎn)接彎頭包括與所述中間射料槍主體的出料端連接的第一彎頭部，和與所述中間射料嘴連接的第二彎頭部；所述第一彎頭部包括與所述中間射料槍主體的出料端連接的連接頭，和與所述第二彎頭部連接的連接管；所述連接頭呈圓錐形喇叭口狀，具有環(huán)形端面和圓錐形內(nèi)表面；所述中間射料槍主體的出料端形成有與所述圓錐形內(nèi)表面相匹配的錐形頭和與所述環(huán)形端面相對應(yīng)的環(huán)形臺階。

所述環(huán)形端面形成有多個呈環(huán)形排列的定位凸條，所述定位凸條的橫截面由尖端至根部逐漸變寬；所述環(huán)形臺階與所述環(huán)形端面相對應(yīng)的端面形成有多個與各所述定位凸條相匹配的條形凹槽；所述錐形頭的表面形成有多個與錐形頭軸線同心的外環(huán)形凸紋，所述外環(huán)形凸紋上覆設(shè)有彈性密封墊層，所述圓錐形內(nèi)表面形成有多個與所述連接頭軸線同心的內(nèi)環(huán)形凸紋，所述內(nèi)環(huán)形凸紋的寬度和高度均為0.5-2.5mm；所述定位凸條與所述條形凹槽之間具有供所述彈性密封墊層受壓形變的間隙；所述鎖緊裝置呈圓筒狀，內(nèi)表面的一端形成有朝所述中間射料槍主體方向抵壓于所述連接頭的外表面的抵壓臺階，另一端形成有內(nèi)螺紋，所述環(huán)形臺階的周面形成有與所述內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋；所述鎖緊裝置對應(yīng)所述定位凸條和條形凹槽之間的間隙形成有與外界連通的通孔。

所述外環(huán)形凸紋和所述內(nèi)環(huán)形凸紋的橫截面為由尖端至根部逐漸變寬的三角形，且所述外環(huán)形凸紋和所述內(nèi)環(huán)形凸紋的橫截面的尖端為平滑弧形；所述連接頭的外表面形成有與連接頭軸線同心的減摩擦凸環(huán)，所述減摩擦凸環(huán)的橫截面為由尖端至根部逐漸變寬的三角形，且所述減摩擦凸環(huán)的橫截面的尖端為平滑弧形；所述抵壓臺階的內(nèi)表面形成有與所述減摩擦凸環(huán)相交叉的減摩擦凸條；所述連接頭的外表面呈圓錐形，所述抵壓臺階的內(nèi)表面相對應(yīng)處與所述連接頭的外表面相匹配；所述連接頭的外側(cè)面與連接頭軸線的夾角大于內(nèi)側(cè)面與連接頭軸線的夾角。所述通孔的直徑為1-2mm。所述減摩擦凸條的橫截面為由尖端至根部逐漸變寬的三角形，且所述減摩擦凸條的橫截面的尖端為平滑弧形。

所述減摩擦凸條與所述減摩擦凸環(huán)相垂直。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型的三色注塑裝置的中間射料槍，突破傳統(tǒng)中間射料槍的構(gòu)造形式，應(yīng)用于三色注塑裝置，在實際工作過程中，當(dāng)旋松鎖緊裝置后，中間轉(zhuǎn)接彎頭可依靠第一彎頭部的連接頭與中間射料槍出料端的錐形頭進行轉(zhuǎn)動，使中間射料嘴具體對準成型模具的中間進料孔，對準后，可旋緊鎖緊裝置，使定位凸條和條形凹槽對應(yīng)卡扣在一起，確保中間轉(zhuǎn)接彎頭不會出現(xiàn)非人意愿的轉(zhuǎn)動；當(dāng)鎖緊裝置旋緊后，錐形頭的表面和圓錐形內(nèi)表面相互配合夾緊彈性密封墊層在此接觸面上進行密封，而且外環(huán)形凸紋和內(nèi)環(huán)形凸紋可在兩側(cè)彈性密封墊層夾緊，使彈性密封墊層表面發(fā)生形變相互嵌入外環(huán)形凸紋和內(nèi)環(huán)形凸紋，顯著增大了密封接觸面積，密封效果更強。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的三色注塑裝置的中間射料槍，其中間射料嘴可進行任意拆裝更換，可進行角度和位置調(diào)節(jié)來適應(yīng)中間進料孔位置，操作靈活方便，且定位效果好，密封性強，實用性強。

中間槍附圖說明

圖1為三色注塑裝置另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為射料槍的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中局部A的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4中： 1-注料機構(gòu)；11-邊射料槍；121-中間射料槍主體；12111-外環(huán)形凸紋；1212-環(huán)形臺階；122-中間射料嘴；1231-第一彎頭部；123al-環(huán)形端面；123a2-圓錐形內(nèi)表面；123a3-減摩擦凸環(huán)；1232-第二彎頭部；1241-抵壓臺階；1242-內(nèi)螺紋；2-成型機構(gòu)；10-射料槍；12-中間射料槍；1211-錐形頭；12112-彈性密封墊層 ；12121-條形凹槽；123- 中間轉(zhuǎn)接彎頭；123a-連接頭；123a11-定位凸條；123a21-內(nèi)環(huán)形凸紋；123b-連接管 ；124- 鎖緊裝置；12411-減摩擦凸條；1243-通孔。

中間槍具體實施方式

為了進一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過將本實用新型應(yīng)用于三色注塑裝置中的具體實施例進行詳細闡述?！N三色注塑裝置，包括注料機構(gòu)1和成型機構(gòu)2。注料機構(gòu)1包括三個射料槍10,分別為處于兩側(cè)的兩個邊射料槍11和處于兩邊射料槍11之間的中間射料槍12；邊射料槍11包括邊射料槍主體，設(shè)于邊射料槍主體的出料端的邊射料嘴，和連接于邊射料槍主體與邊射料嘴之間的邊轉(zhuǎn)接彎頭；中間射料槍12包括中間射料槍主體121，設(shè)于中間射料槍主體121的出料端的中間射料嘴122,和連接于中間射料槍主體121與中間射料嘴122之間的中間轉(zhuǎn)接彎頭123；成型機構(gòu)2包括成型模具，所述成型模具具有三個進料孔，三個所述進料孔分別與三個射料槍10相對應(yīng)；中間射料槍12配設(shè)有水平設(shè)置并與中間射料槍12相垂直的移動軌道；還包括將中間射料槍主體121和中間轉(zhuǎn)接彎頭123鎖緊在一起的鎖緊裝置124；中間轉(zhuǎn)接彎頭123包括與中間射料槍主體121的出料端連接的第一彎頭部1231，和與中間射料嘴122連接的第二彎頭部1232；第一彎頭部1231包括與中間射料槍主體121的出料端連接的連接頭123a，和與第二彎頭部1232連接的連接管123b；連接頭123a呈圓錐形喇叭口狀，具有環(huán)形端面123al和圓錐形內(nèi)表面123a2；中間射料槍主體121的出料端形成有與圓錐形內(nèi)表面123a2相匹配的錐形頭1211和與環(huán)形端面123al相對應(yīng)的環(huán)形臺階1212；環(huán)形端面123al形成有多個呈環(huán)形排列的定位凸條123all，定位凸條123all的橫截面由尖端至根部逐漸變寬；環(huán)形臺階1212與環(huán)形端面123al相對應(yīng)的端面形成有多個與各定位凸條123all相匹配的條形凹槽12121。

錐形頭1211的表面形成有多個與錐形頭1211軸線同心的外環(huán)形凸紋12111，外環(huán)形凸紋12111的寬度和高度均為0.5-2.5mm，外環(huán)形凸紋12111上覆設(shè)有彈性密封墊層12112,圓錐形內(nèi)表面123a2形成有多個與連接頭123a軸線同心的內(nèi)環(huán)形凸紋123a21，內(nèi)環(huán)形凸紋123a21的寬度和高度均為0.5-2.5mm；定位凸條123all與條形凹槽12121之間具有供彈性密封墊層12112受壓形變的間隙，當(dāng)鎖緊裝置124逐漸旋緊，外環(huán)形凸紋12111和內(nèi)環(huán)形凸紋123a21對彈性密封墊層12112逐漸夾緊，直到定位凸條123all與條形凹槽12121完全閉合在一起；鎖緊裝置124呈圓筒狀，內(nèi)表面的一端形成有朝中間射料槍主體121方向抵壓于連接頭123a的外表面的抵壓臺階1241，另一端形成有內(nèi)螺紋1242,環(huán)形臺階1212的周面形成有與內(nèi)螺紋1242相匹配的外螺紋。本實用新型在實際工作過程中，中間射料槍12可利用移動軌道進行橫向移動，工作人員可對中間射料槍12進行較大范圍的橫向移動來適應(yīng)成型模具的中間進料孔的位置；當(dāng)旋松鎖緊裝置124后，中間轉(zhuǎn)接彎頭123可依靠第一彎頭部1231的連接頭123a與中間射料槍12出料端的錐形頭1211進行轉(zhuǎn)動，使中間射料嘴122具體對準成型模具的中間進料孔，對準后，可旋緊鎖緊裝置124,使定位凸條123all和條形凹槽12121對應(yīng)卡扣在一起，確保中間轉(zhuǎn)接彎頭123不會出現(xiàn)非人意愿的轉(zhuǎn)動；當(dāng)鎖緊裝置124旋緊后，錐形頭1211的表面和圓錐形內(nèi)表面123a2相互配合夾緊彈性密封墊層12112在此接觸面上進行密封，而且外環(huán)形凸紋12111和內(nèi)環(huán)形凸紋123a21可在兩側(cè)彈性密封墊層12112夾緊，使彈性密封墊層12112表面發(fā)生形變相互嵌入外環(huán)形凸紋12111和內(nèi)環(huán)形凸紋123a21，顯著增大了密封接觸面積，密封效果更強。

優(yōu)選地，鎖緊裝置124對應(yīng)定位凸條123all和條形凹槽12121之間的間隙形成有與外界連通的通孔1243。當(dāng)逐漸旋緊鎖緊裝置124的過程中，鎖緊裝置124、中間射料槍主體121和中間轉(zhuǎn)接彎頭123之間空隙中的空氣會從通孔1243排出，便于鎖緊操作。為了確保通孔1243工作的有效性發(fā)揮，優(yōu)選地，通孔1243的直徑為1 -2mm。優(yōu)選地，外環(huán)形凸紋12111和內(nèi)環(huán)形凸紋123a21的橫截面為由尖端至根部逐漸變寬的三角形，且外環(huán)形凸紋12111和內(nèi)環(huán)形凸紋123a21的橫截面的尖端為平滑弧形。此結(jié)構(gòu)可保證外環(huán)形凸紋12111和內(nèi)環(huán)形凸紋123a21嵌入彈性密封墊層12112表面的深度和緊密性，而且平滑弧形的尖端不會對彈性密封墊層12112造成損傷。

優(yōu)選地，連接頭123a的外表面呈圓錐形，抵壓臺階1241的內(nèi)表面相對應(yīng)處與連接頭123a的外表面相匹配。此結(jié)構(gòu)可使鎖緊裝置124逐漸鎖緊的同時，利用具有圓錐形內(nèi)表面的抵壓臺階1241與具有圓錐形外表面的連接頭123a相配合產(chǎn)生自動對準效果，進而使連接頭123a的圓錐形內(nèi)表面123a2平穩(wěn)均勻地壓緊彈性密封墊層12112,尤其不會使彈性密封墊層12112產(chǎn)生褶皺，確保密封效果。

優(yōu)選地，連接頭123a的外側(cè)面與連接頭123a軸線的夾角大于內(nèi)側(cè)面與連接頭123a軸線的夾角，即連接頭123a外側(cè)面的傾角更大，在抵壓臺階1241與連接頭123a外側(cè)面相匹配的情況下，此結(jié)構(gòu)可使抵壓臺階1241對連接頭123a產(chǎn)生更強的沿軸線方向的壓力，增強抵壓鎖緊效果。

優(yōu)選地，連接頭123a的外表面形成有與連接頭123a軸線同心的減摩擦凸環(huán)123a3,減摩擦凸環(huán)123a3的橫截面為由尖端至根部逐漸變寬的三角形，且減摩擦凸環(huán)123a3的橫截面的尖端為平滑弧形。此結(jié)構(gòu)可使連接頭123a的外表面通過減摩擦凸環(huán)123a3與抵壓臺階1241相接觸，可有效減少接觸面積，進而顯著減小連接頭123a的外表面與抵壓臺階1241之間的摩擦力，在鎖緊裝置124鎖緊過程中，大大減小鎖緊阻力，更加便于鎖緊。具體結(jié)構(gòu)可為，鎖緊裝置124配設(shè)有放松定位裝置(未示出）。

優(yōu)選地，抵壓臺階1241的內(nèi)表面形成有與減摩擦凸環(huán)123a3相交叉的減摩擦凸條12411。此結(jié)構(gòu)可使抵壓臺階1241的內(nèi)表面通過減摩擦凸條12411與減摩擦凸環(huán)123a3相接觸，可進一步減少接觸面積，進一步減小連接頭123a與抵壓臺階1241之間的摩擦力。

優(yōu)選地，減摩擦凸條12411的橫截面為由尖端至根部逐漸變寬的三角形，且減摩擦凸條12411的橫截面的尖端為平滑弧形。此結(jié)構(gòu)可使減摩擦凸條12411與減摩擦凸環(huán)123a3柔性接觸，顯著降低磨損，保證機構(gòu)使用的持久性。優(yōu)選地，減摩擦凸條12411與減摩擦凸環(huán)123a3相垂直。此結(jié)構(gòu)可減少單個減摩擦凸條12411與減摩擦凸環(huán)123a3的接觸面積，進而進一步減少所有減摩擦凸條12411與減摩擦凸環(huán)123a3的接觸面積。

本實用新型的產(chǎn)品形式并非限于本案圖示和實施例，任何人對其進行類似思路的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實用新型的專利范疇。

本發(fā)明涉及一種精密注塑件制造加工系統(tǒng)，包括底部機架、固定機架、轉(zhuǎn)動機構(gòu)、夾持調(diào)節(jié)機構(gòu)以及移動打磨機構(gòu)，本發(fā)明可以解決精密注塑件在制造成型過程中存在以下難題：a精密注塑件在制造成型過程中由于其表面存在毛邊結(jié)構(gòu)，若不對毛邊進行去毛邊處理，存在的毛邊結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致精密注塑件后續(xù)的使用，影響精密注塑件的使用效果；b精密注塑件在成型加工過程中通常需要對成精密注塑件進行夾持固定處理，傳統(tǒng)的夾持固定過程中只能對一種直徑、長度的精密注塑件進行固定夾持，若精密注塑件型號大小不一需要更換不同的夾具，成本較大，且工藝過程較為繁瑣，影響精密注塑件成型效率。