造粒機組

料口最后一道螺紋開始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化，但要預(yù)熱、受壓擠實，過去老擠出理論認(rèn)為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。

單螺桿擠出機原理：

第二段叫壓縮段螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3：1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。 　單螺桿擠出機原理：第三段是計量段 此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準(zhǔn)確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。 　ZS系列單螺桿擠出機主要供擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料之用，它與相應(yīng)的輔機（包括成型機頭）配合，可加工多種塑料制品，如膜、管、板、絲帶等，亦可用于造粒。

機組各參數(shù)的內(nèi)在聯(lián)系和最佳平衡：

a、參數(shù)有：主機轉(zhuǎn)速、主機電流、喂料轉(zhuǎn)速、切粒轉(zhuǎn)速、熔體壓力、熔體溫度、區(qū)段溫度等等

b、主機轉(zhuǎn)速和電流沒有直接關(guān)系，但轉(zhuǎn)速越高，電損相應(yīng)會節(jié)約些。

c、喂料一般采用半饑餓喂料，所以喂料大小直接關(guān)系擠出生產(chǎn)產(chǎn)能。

d、熔體溫度基本就是物料的實際溫度；區(qū)段溫度與實際物料溫度有差距，一般差5~20度。這是因為測溫探頭與物料接觸與否而帶來的差別。

e、主機轉(zhuǎn)速、喂料轉(zhuǎn)速和區(qū)段溫度設(shè)定的最佳匹配和平衡，以最大限度發(fā)揮擠出效能，實現(xiàn)質(zhì)量高、產(chǎn)量高的產(chǎn)品來。（同時考慮螺桿元件組合）.

小機型與大機型的區(qū)別： 小機型螺桿直徑小，螺桿與筒體內(nèi)壁容腔小，傳熱和散熱效能高，物料分散也好。這就是為什么實驗室能做出非常好的產(chǎn)品來，而同等放大到大機型機組就實現(xiàn)不了。

物料本身性能和工藝特性與雙螺桿擠出實現(xiàn)之內(nèi)在聯(lián)系：

a、塑料改性千變?nèi)f化：橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韌改性、玻纖增強、反應(yīng)擠出等等。

b、工藝特性：是實現(xiàn)幾種原材料簡單的物理熔融共混還是物理反應(yīng)擠出？是將原材料預(yù)混好一起喂料還是分開分段喂料？

c、根據(jù)物料性能和工藝特性來設(shè)計出合理的螺桿元件組合和參數(shù)設(shè)定。

積木式螺桿元件的有機排列組合，實現(xiàn)物料物理化學(xué)反應(yīng)之特殊效能： a、元件有：輸送塊、捏合塊、齒盤、反旋元件、密煉轉(zhuǎn)子、三菱等等

b、根據(jù)不同的物料特性，須選擇不同螺桿組合以實現(xiàn)其最佳效果。如1：EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多，含有反旋、齒盤等元件組合起來的高剪切構(gòu)型，以實現(xiàn)EPDM的硫化、剪切成微粒充分均勻分散于PP相中而成的一種微觀海島型結(jié)構(gòu)的特殊高分子合金材料TPV；如2：SBS增韌HIPS就要選擇捏合塊少，不含反旋、齒盤等元件組合起來的弱剪切構(gòu)型，以實現(xiàn)簡單的物理熔融共混，SBS橡膠相增韌，同時避免組分的降解

從擠出條或造粒的粒子可以直觀判別物料共混擠出質(zhì)量： 料條或粒子光滑、色澤均勻可以直觀表征出擠出產(chǎn)品的質(zhì)量，粒子韌勁也能多少反映出增韌效果或動態(tài)硫化產(chǎn)品中的橡膠硫化程度。

拋物線區(qū)段溫度設(shè)計 機頭溫度特殊化設(shè)計，控制物料熔融反應(yīng)進程： 雙螺桿擠出機一般是由7至12節(jié)筒體組成，每節(jié)筒體都有獨立的溫控系統(tǒng)。溫度設(shè)定兩端低，中間高；機頭視冷卻和切粒狀態(tài)，盡量實現(xiàn)低溫擠出以取得好的擠出表觀。

預(yù)團粒擠出回收造粒機組技術(shù)參數(shù)：

雙階回收擠出造粒機組由一臺錐形強制進料擠出機、一臺單螺桿擠出機、真空排氣裝置、快速換網(wǎng)裝置、切粒裝置等組成。雙階回收擠出造粒機組螺桿加料段直徑加大。壓縮機具有較大的體積壓縮比。兩機聯(lián)接處的抽真空裝置，能有效排除物料的揮發(fā)氣體。用廢料可直接擠出制品。不僅可回收普通塑料，亦可回收發(fā)泡PS、PE、EVA等產(chǎn)品。雙階回收擠出造粒機組根據(jù)不同材料、產(chǎn)量、配備不同的螺桿直徑。

塑料擠出造粒機由單螺桿擠出機或錐形雙螺桿擠出機與相應(yīng)造粒輔機組成的成套造粒機，主要用于生產(chǎn)PVC、PE等各種用途的塑料粒料，生產(chǎn)的塑料顆粒均勻、密實、美觀。

塑料擠出造粒機組中主機塑化混合均勻，結(jié)構(gòu)緊湊、輔機采用風(fēng)送集料，振動分離冷卻，具有自動化程度高，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

塑料擠出造粒機組有風(fēng)送集料系統(tǒng)采用不銹鋼制作。耐腐蝕、耐磨損、美觀耐用。

塑料擠出造粒機組技術(shù)參數(shù)：

系列PVC/PE/PS 造粒機組是由擠出機與相應(yīng)造粒輔機組成的成套造粒機。主要用于生產(chǎn)PVC等各種塑料粒料，生產(chǎn)的塑料顆粒均勻、密實、美觀。系列PVC/PE/PS 造粒機組具有塑化效果好，生產(chǎn)效率高，整體機器結(jié)構(gòu)緊湊，自動化程度高等優(yōu)點。

系列PVC/PE/PS 造粒機組主要技術(shù)參數(shù)：

大型混煉擠壓造粒機組主要由以下幾部分組成：計量、加料、配混系統(tǒng)，混煉擠壓系統(tǒng)，開車閥，阻尼調(diào)節(jié)閥，熔體齒輪泵，換網(wǎng)裝置，機頭及切粒系統(tǒng)和粒料處理系統(tǒng)等。 2100433B