自動沖孔機技術(shù)指標

* 沖孔直徑：Ф1.0mm-Ф10.0mm（定制最大可達20.0mm）

* 定位誤差：<0.015mm

* 沖孔厚度：0.1mm-4.5mm (視材料而異)

* 最大沖裁力：500kgf

* 外供氣壓： 0.5-0.7MPa

* 最大加工板：600mm×600mm

* 外型尺寸：（L×W×H）1000×900×1300mm

* 電腦控制系統(tǒng)終身免費升級。

1、可以打任意半圓以上的殘缺圓。

2、沖孔速度高，可達0.35秒/孔。

3、采用windows XP操作系統(tǒng)，功能強大，快速敏捷。

4、標準配置8.4（特殊配置10.4）英寸彩色工業(yè)顯示器大視窗靶型顯示，不傷眼睛。

5、進口花崗巖工作臺面，不磨損。

6、在工件進入電腦控制范圍內(nèi)，設(shè)備自動鎖定目標沖孔并自動計數(shù)，使加工更加心中有數(shù)。

7、多孔連打功能，吸盤真空吸氣加壓板使沖孔精度更精確。

8、沖裁力大，可適應(yīng)不同材料。

聚酯、聚酰亞胺、PVC、紙、菲林片、重氮片、標牌、薄膜電路、金屬等材料。

該沖孔機沖頭沖裁速度是同類產(chǎn)品的2.5倍，提高了沖裁力。取景器安裝位置固定，攝像頭直接，克服了取景器移動造成的數(shù)據(jù)變化，使得工件定位精度得到了提高，并極大提升了數(shù)據(jù)采集、工件定位的可靠性。采用擁有自主開發(fā)的沖頭導(dǎo)向系統(tǒng)專利和沖孔機下模升降裝置專利，此技術(shù)相比其他設(shè)備具有節(jié)約能源50%以上的優(yōu)點，大大降低了設(shè)備的能耗與工作噪音。具有兩項專利的高精度產(chǎn)品—弓形沖孔機。

傳統(tǒng)的保險管帽孔的沖制是：由工人將工件一件一件放置在沖孔模具上，然后沖壓機動作完成沖孔，工人再取出工件。該法結(jié)構(gòu)簡單，但效率低，成本高，易發(fā)生事故。廈門某公司委托設(shè)計、加工制造 一臺全自動沖孔機，該機要求能在外徑為3.59mm，壁厚0.2mm的保險管帽（如圖3所示）上自動沖出0.8mm的小孔，孔對零件中心的偏差不能超過±0.01mm，且每秒沖3件。

全自動沖孔機工作原理

全自動沖孔機的機械結(jié)構(gòu)簡圖（如圖4所示）。系統(tǒng)的工作原理簡述如下：啟動電源開關(guān)，系統(tǒng)帶電：（1）先啟動振動料斗開關(guān)，振動料斗1開始振動送料，經(jīng)過料斗斜槽2后進入料嘴。料嘴與分度盤5的料槽相連，來料（保險管帽）恰好每次只有一個進入分度盤料槽。（2）啟動調(diào)節(jié)沖孔開關(guān)，電機10開始轉(zhuǎn)動。通過聯(lián)軸器11，主軸12帶動偏心輪15和錐齒輪16旋轉(zhuǎn)。此時運動分兩部分：a.偏心輪15帶動軸承座13，軸承14，模具7的上模部分運動，當(dāng)沖孔時，偏心輪給予向前的位移，模具卸料板內(nèi)的彈簧壓縮，凸模6完成沖孔；當(dāng)卸料時，卸料板內(nèi)彈簧伸長，凸模向后運動，卸料板卸掉已沖好的保險管帽。b.兩錐齒輪嚙合改變運動方向，軸17旋轉(zhuǎn)。軸17帶動不完全主動齒輪3，不完全從動齒輪4和固定在不完全從動齒輪4上的分度盤5作旋轉(zhuǎn)運動。主軸旋轉(zhuǎn)一周，不完全從動齒輪轉(zhuǎn)1/4周，這樣可以把振動料斗出來的有序料一個一個地送到凹模上。主軸旋轉(zhuǎn)一周沖一個保險管帽，從而實現(xiàn)自動沖孔。

全自動沖孔機特點和優(yōu)點

（1）采用不完全齒輪機構(gòu)（如圖5所示）作為間隙運動機構(gòu)，當(dāng)主動齒輪1轉(zhuǎn)一周時，從動齒輪2轉(zhuǎn)四分之一周，從動齒輪每轉(zhuǎn)停歇四次。當(dāng)從動齒輪停歇時，主動齒輪上的鎖止弧與從動齒輪上的鎖止弧互相配合鎖住，以保證從動齒輪停歇在鎖定位置。當(dāng)電機高速旋轉(zhuǎn)（圖5）不完全齒輪機構(gòu)時，主動齒輪角速度增大，從動齒輪的角速度亦增大，運轉(zhuǎn)中慣性力增大，此時容易發(fā)生齒輪間卡死。為此我們在系統(tǒng)中增加了彈性阻尼系統(tǒng)（如圖6所示）。

通過調(diào)節(jié)彈簧彈力大小來克服齒輪的慣性力。如需在高速下運行，齒輪的慣性力較大，則彈簧的彈力應(yīng)加大，反之，則彈力應(yīng)減小。 從而保證不完全齒輪能夠在高速中正常運行。

（2）此機構(gòu)利用沖孔模具的導(dǎo)向作用，省去了沖床的滑塊機構(gòu)；因沖裁力較小，省去了沖床的飛輪機構(gòu)，因而整個機構(gòu)得到簡化，加工方便。

（3）模具通常垂直安裝在沖床上完成沖壓任務(wù)。而本機構(gòu)利用現(xiàn)有模架，并且考慮到從振動料斗出來的保險管帽是水平的，應(yīng)而將沖孔模具水平放置即水平方向完成沖孔任務(wù)。

（4）此機構(gòu)自身就是一部小沖床和送料機構(gòu)，解決了占用其它沖床的矛盾。

（5）以往的生產(chǎn)采用手工送料，經(jīng)常送不到位，還會出現(xiàn)壓手的公傷事故。本機構(gòu)解決了壓手問題，提高送料精度。

（6）以往采用的沖床功率較大，生產(chǎn)中耗電量大，成本較高。本機構(gòu)消耗功率500W，大大節(jié)省能源，降低成本。

（7）本發(fā)明采用無級變速，可以任意調(diào)節(jié)沖孔速度。

全自動沖孔機參數(shù)特點

沖孔直徑：5mm可定制

圖像處理：HCF二維鏡像綜合處理系統(tǒng)(可加工任意孔形)

操作系統(tǒng)；windowsxp系統(tǒng)

靶型大?。簃ax=0.5-5mm

最大功率：300W

照明光源：超高亮度LED上下投光多種光源

電源要求：AC220V單相 /-10% 50/60HZ 10A

氣壓要求：0.5-0.7mpa 60nl/min過濾干燥氣源

外形：1000*620*1300

機體重量：200kg

全自動沖孔機性能特點

（1）適用于標牌銘板IMD IML薄膜開關(guān)菲林FPC軟性線路；

（2）采用人體工學(xué)設(shè)計，精密載體搭配數(shù)位精密運動控制；

（3）機械采用直看直沖結(jié)構(gòu)，無需2次移位，上下模永遠保持在同一直線運行，誤差小，速度快，孔壁光滑無殘留，模具壽命大大提高；

（4）XY軸獨立控制，同時運行，通訊互不干擾，有效提升了加工精度跟工作效率；

（5）運用HCF二維鏡像綜合處理系統(tǒng)，影像處理最小解析度達0.1 PIXEL，瞬間準確快速的找出靶標中心(可加工任意孔形)具備二次掃描及殘缺圖形二維物理補償功能．即使在靶形殘缺變形時也能精確的沖孔；

（6）全屏全自動追蹤定位，CCD放大約50倍介面直觀，視野清晰；

（7）人機友好介面，方程式菜單操作，提供操作輔導(dǎo)及自檢功能；

（8）低震動，低噪音，營造舒適良好的工作環(huán)境。

沖孔機數(shù)控沖孔機

適用于皮革、牛羊皮、人造皮革、塑料、PU、EVA、PVC，各種布類、紙類、皮飾品、鞋面、飾片、窗簾、汽車皮椅等的沖孔加工，廣泛應(yīng)用于汽車配件（透氣坐墊）、箱包手袋、文具、鞋、透氣材料、廣告紙品等行業(yè)。

沖孔機機械式?jīng)_孔機

主要適用于海綿、皮革、紙板，無紡布等大面積沖孔加工。

沖孔機氣動沖孔機

氣動沖孔機又稱氣動打孔機、膠袋打孔器，是輔助于制袋機的一種氣動打孔模具。由制袋機電腦給出信號傳輸?shù)诫姶砰y再工作的氣動模具。其結(jié)構(gòu)類似于冷沖模具，主要用于塑料袋、紙品的打孔。該設(shè)備于上世紀90年代初從臺灣傳入大陸。 技術(shù)核定：氣動打孔機產(chǎn)品模座均采用精密鑄造合金材料制作，沖壓動力選用高精度氣缸，沖頭則選用進口模具鋼（ASP-60）結(jié)構(gòu)合乎沖壓之需要，外形美觀，動作頻率高，耐磨性強，使用壽命長，最高頻次可達320次。

沖孔機液壓沖孔機

液壓沖孔機適于L、H平板鋼、銅排與鋁排沖孔機。

底處設(shè)計有平座，平穩(wěn)不易晃倒。

單孔式回油，模具采用高碳鎢合金鋼不易破損。

特別是CH-60、CH-70分體式液壓沖孔機，專門用于角鐵、扁鐵、銅板等金屬板材打孔，特別適用于電力，建筑等行業(yè)在野外工地操作。