是專業(yè)用來(lái)將大塊的電路板裁切、分割成為小塊的單品,以便達(dá)到最終加工,采用PCB板分板機(jī)比原來(lái)的人工手動(dòng)裁切速度快,減小應(yīng)力對(duì)PCB板上元件產(chǎn)生的傷害,且產(chǎn)生的不良率低很多。
適合拼板及半成品的分割
PCB尺寸 280mm*300mm
X Y切割速度 0~100mm/s
機(jī)器精度 ±0.01mm
Z軸行程 60mm
X Y Z 控制方式 采用板卡及手編器
X Y Z 驅(qū)動(dòng)方式 韓國(guó)步進(jìn)伺服馬達(dá)
切割精度 ±0.1mm
主軸轉(zhuǎn)速 MAX40000rpm
主機(jī)電壓 220V 50/60HZ
電源消耗 1KVA
集塵機(jī)方式 下集塵
集塵機(jī)電壓 380V 1.5P
主機(jī)外形尺寸 550mm*550mm*550mm
集塵機(jī)外形尺寸 680mm*400mm*900mm
分板機(jī)技術(shù)最開始是從國(guó)外引進(jìn)來(lái)的,之后慢慢的分板機(jī)的種類得到了完善基本上分為走刀、鍘刀、銑刀分板機(jī)、激光分板機(jī),沖壓分板機(jī)等1、走刀分板機(jī)。走刀分板機(jī)的用量算是比較大的,優(yōu)勢(shì)是價(jià)格便宜,但是只能進(jìn)行直...
你好分板機(jī),LED分板機(jī),銑刀式分板機(jī)1、電氣混合式設(shè)計(jì),銑刀分切,特別適用于分割精密SMD薄板,鋁線路板2、鍘刀式工作,適用各種厚度PCB,切板行程在2mm以下,絕無(wú)操作安全上的顧慮3、將切板時(shí)所產(chǎn)...
黑屏,是不通電,如果是藍(lán)屏,是信號(hào)線的問題
避免人工折板所導(dǎo)致的錫裂及元件受損問題
避免因機(jī)械外力所產(chǎn)生的應(yīng)力問題
適合因外殼多變且不規(guī)則的PCB板分割(直線、圓弧、L型等)
X Y Z三軸配合進(jìn)口4萬(wàn)轉(zhuǎn)/rpm主軸電機(jī)(日本主軸)
機(jī)器小可在線生,郵票孔分板機(jī),PCB分板機(jī),自動(dòng)分板機(jī),桌面型分板機(jī)。
切割速度快,準(zhǔn)確度高,線路板分板機(jī),電路板分板機(jī),郵票孔分板機(jī)。
操作簡(jiǎn)單 ,銑刀型分板機(jī),PCB鑼板機(jī),曲線分板機(jī),自動(dòng)分板機(jī)。
更換機(jī)種時(shí),只要調(diào)整切割程序,交換治具即可開始生產(chǎn)
配合高強(qiáng)度粉塵收集系統(tǒng),保持PCB及工作面清潔
PCB裁板機(jī),PCB 裁切機(jī),PCB切板機(jī),自動(dòng)曲線分板機(jī)
整機(jī)保修一年,主板保修三年,永久售后服務(wù)。
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評(píng)分: 4.6
本文給出了電子產(chǎn)品流水線上使用的自動(dòng)送板機(jī)設(shè)計(jì)方案。描述了硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng),通過測(cè)試表明,該系統(tǒng)能夠完成對(duì)電子產(chǎn)品流水線上自動(dòng)貼片機(jī)/插裝機(jī)的自動(dòng)送板??捎行岣呱a(chǎn)效率,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
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中煤二十九工程處 刮板輸送機(jī)安裝安全技術(shù)措施 1 平山煤礦刮板輸送機(jī)安裝安全技術(shù)措施 一、簡(jiǎn)述 按回風(fēng)大巷、膠回一號(hào)聯(lián)巷實(shí)際施工要求, 需安裝刮板機(jī)進(jìn)行煤、 矸石的輸出,因刮板機(jī)電機(jī)、減速箱、溜槽以及刮板等需在施工現(xiàn)場(chǎng) 進(jìn)行組裝,為確保刮板機(jī)在拆卸、運(yùn)輸、安裝中能夠安全施工,編制 此安全技術(shù)措施。 二、刮板輸送機(jī)下井前準(zhǔn)備工作 1、各機(jī)件應(yīng)完好無(wú)損,否則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。 2、不需要分解的部件,應(yīng)將聯(lián)接件、緊固件緊固可靠。 3、需要分解后再下井的部件,應(yīng)按類擺放,做好標(biāo)記,易失、易混 的小零件應(yīng)按類包裝, 外露的加工、配合部件(如軸孔、油孔等) 應(yīng) 采取防磕碰、防堵塞、防臟物等措施。 4、根據(jù)地面的安裝情況, 并在下井機(jī)件的明顯位置標(biāo)明下井后的運(yùn) 送地點(diǎn)。 三、安裝工藝流程 安裝機(jī)尾→溜槽→機(jī)頭→電機(jī)搭火→穿鏈掛刮板→調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn) 四、安裝技術(shù)要求 1、刮板輸送機(jī)機(jī)頭的安裝要求 (1)機(jī)頭位置必須
分板機(jī)通常是指PCB分板機(jī),也就是線路板分板機(jī)。分板機(jī)被廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品制造業(yè)。由于傳統(tǒng)的人工折板方式會(huì)有很強(qiáng)的應(yīng)力產(chǎn)生,對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)造成嚴(yán)重影響,所以人工折板已基本上被機(jī)器分板所取代。
分板機(jī)可分以下幾種:1、走刀式分板機(jī),2、沖壓式分板機(jī),3、銑刀式分板機(jī),4、激光分板機(jī)。
以上四種分板機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn):
優(yōu)點(diǎn):成本低
缺點(diǎn):只能進(jìn)行直線分板。有毛邊。
優(yōu)點(diǎn):首次投入成本低,速度快。
缺點(diǎn):由于必須專板專模,后期成本高。有應(yīng)力
優(yōu)點(diǎn):可進(jìn)行任意形狀分板,應(yīng)力很小,切割邊緣無(wú)毛邊。
缺點(diǎn):首次成本較大。
優(yōu)點(diǎn):同時(shí)具備銑刀式分板機(jī)的優(yōu)點(diǎn),并可對(duì)PCB板進(jìn)行微分切,無(wú)應(yīng)力。
缺點(diǎn):機(jī)器價(jià)格昂貴。
PCB分板機(jī)基板分板機(jī)鍘刀式分板機(jī)全自動(dòng)分板機(jī)PCB裁板機(jī)v-cut分板機(jī)
1.電源:單相AC220V 50-60HZ 250W
2.重量:650Kg
1.分板機(jī)切板速度可設(shè)定高低兩種。分板機(jī)/LED燈條分板機(jī),V-CUT機(jī),鋁基板分板機(jī)
2.刀輪最大行程:600mm。
3.刀輪微調(diào):0-2mm。
4.下板刀可調(diào)整:0-50mm。
5.后擋板深度可調(diào)范圍:0-150mm。最大PCB板切斷寬度:150mm ,最大PCB板切斷長(zhǎng)度:600mm
6.厚度:1.0-3.2mm ,V槽間最大厚度:0.25-2.0mm
7.連結(jié)多片的PCB板于焊錫后,折斷時(shí)常會(huì)傷害線路,或?qū)㈦娮恿慵蹟?使用本分板機(jī)可避免損傷,并可提高工作效率及質(zhì)量。
8.以走刀式分板機(jī)行進(jìn)分割,可徹底減少應(yīng)力,防止焊點(diǎn)龜裂及零件斷裂。
9.采用上圓刀下平刀方式,PCB板至于分板機(jī)下平刀上,開關(guān)一踩,上圓刀橫移至所設(shè)定的定點(diǎn),即將PCB板切斷分割,切斷不脫絲,切口平整。
10. 分板機(jī)走刀行程可隨PCB板長(zhǎng)度隨意設(shè)定前進(jìn)停止定點(diǎn),停止定點(diǎn)為0-600mm。
11.切刀后方設(shè)有切斷長(zhǎng)度擋板,可依照不同寬度PCB板做調(diào)整,針對(duì)無(wú)V-CUT槽的PCB板也能輕松切板,準(zhǔn)確不斜切。.
12.可微調(diào)各式PCB板厚度,解決PCB板V-CUT槽深淺問題.
13.分板機(jī)/LED燈條分板機(jī),V-CUT機(jī),鋁基板分板機(jī)。
走刀式V-CUT基板分板機(jī)
1)凡有V槽的SMD器件PCB板均可適用此機(jī)器;
2)以機(jī)器分割,減少應(yīng)力發(fā)生,防止焊點(diǎn)龜裂;
3)分板時(shí)保持PCB板不動(dòng),刀片來(lái)回滑動(dòng)品質(zhì)保證;
4)切板速度可設(shè)定,刀輪行程:460mm,刀輪微調(diào):0-2mm,下板刀可調(diào)整:0-50mm;
5)可以快速經(jīng)濟(jì)地分割各種不同大小的PCB,分板的長(zhǎng)度可由控制鍵來(lái)設(shè)定,適應(yīng)性廣;
6)分板的長(zhǎng)度可由控制鍵來(lái)設(shè)定;
7)刀具材料采用瑞典進(jìn)口SKH7鋼材,壽命極長(zhǎng);
8)分板機(jī)/,-CUT機(jī),鋁基板分板機(jī)。
9)/LED燈條分板機(jī),V-CUT機(jī),PCB分板機(jī)|基板分板機(jī)|走刀式分板機(jī)|鍘刀式分板機(jī)|走板式分板機(jī)|全自動(dòng)分板機(jī)|PCB裁板機(jī)/v-cut分板機(jī),鋁基板分板機(jī),
10)/LED燈條分板機(jī),V-CUT機(jī)