自動(dòng)明弧焊接專機(jī)

本設(shè)備適用于碳鋼環(huán)縫自動(dòng)明弧焊接，焊接板厚范圍≥10mm, 焊縫外觀美觀，焊縫寬度、余高均勻，在自動(dòng)焊接過程中，您只需給出相應(yīng)開關(guān)信號(hào)，就可以連續(xù)地、一次性地完成整道焊縫的焊接，而無須中途停止焊接過程。這樣將極大地提高焊接效率，同時(shí)獲得高品質(zhì)的焊縫。本設(shè)備易于操作、安裝，可替換大量熟練焊工，獲得優(yōu)質(zhì)、高效焊接過程 。

焊接工件：活塞桿、液壓缸、鋁油箱、工程機(jī)械引導(dǎo)輪和支重輪、汽車減震器、變壓器等。

自動(dòng)焊接專機(jī)數(shù)控系統(tǒng)焊接專機(jī)的設(shè)計(jì)任務(wù)：

1.模擬機(jī)器人的運(yùn)行，完成自動(dòng)焊接，保證焊接規(guī)范盡量一致，焊縫成型均勻美觀，焊接質(zhì)量達(dá)到要求，提高焊接生產(chǎn)的自動(dòng)化和智能化程度。

2.焊接工件的尺寸范圍大，數(shù)控系統(tǒng)焊接專機(jī)可跟需要調(diào)整制作。

自動(dòng)焊接專機(jī)數(shù)控系統(tǒng)焊接工藝及基本特點(diǎn)：

1.采用數(shù)控系統(tǒng)，控制工件旋轉(zhuǎn)、機(jī)器可做多維動(dòng)作，行走出焊縫軌跡。

2.焊接過程中，保證焊槍與工件的距離不變，夾角在90度間變化。

3.采用PLC和數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)試教編程，提高可靠性。配合脈沖焊接電源以保證焊縫均勻一致，減低焊接滲漏率。

4.主軸旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)由大功率交流伺服電機(jī)、行星減速機(jī)、導(dǎo)電套和夾具等組成。主軸轉(zhuǎn)速隨工件轉(zhuǎn)動(dòng)位置不同而變化。

自動(dòng)焊接專機(jī)是用于自動(dòng)化生產(chǎn)的，要求人工或者機(jī)械手上下工件，焊接工裝夾具自動(dòng)將工件固定，定位，自動(dòng)啟動(dòng)焊接電源的電弧，自動(dòng)送絲和焊槍或工件的自動(dòng)移動(dòng)，焊接完成后自動(dòng)退回，人工或機(jī)械手取下工件，其組成主要由焊接系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)構(gòu)成。

自動(dòng)焊接專機(jī)焊接系統(tǒng)

焊接系統(tǒng)包括焊接電源及焊槍，主要有氬弧焊機(jī)、CO2焊機(jī)、MIG/MAG焊機(jī)、等離子焊機(jī)、埋弧焊機(jī)等等。當(dāng)然，也有電阻焊，火焰焊、激光焊、電子束焊等焊接形式，由于篇幅有限，我們?cè)诖酥粩⑹銮懊孀畛Ｓ玫膸追N焊接電源。

前述幾種焊接電源，氬弧焊機(jī)和等離子焊機(jī)可以采用焊縫金屬自身融合，將兩個(gè)工件焊接在一起，也可加上自動(dòng)填絲機(jī)，完成較厚工件的焊接。CO2/MIG/MAG焊機(jī)及埋弧焊機(jī)都有自身的送絲系統(tǒng)，通過焊槍中心端部將焊絲送出。焊接參數(shù)由焊機(jī)上的控制旋鈕調(diào)節(jié)。

自動(dòng)焊接專機(jī)機(jī)械系統(tǒng)

機(jī)械系統(tǒng)主要由床身機(jī)構(gòu)、工裝夾具及工件輔助支撐機(jī)構(gòu)、焊槍微調(diào)機(jī)構(gòu)、焊接工件或者焊槍移動(dòng)機(jī)構(gòu)等。例如圖3示為管板自動(dòng)焊接專機(jī)。

由于各類焊接工件的形狀，尺寸，焊縫位置等等的不同，每個(gè)設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)思路不同，所以焊接專機(jī)的樣式也千奇百怪，以圖3設(shè)備，我們?cè)敿?xì)講解構(gòu)成思路。

2.1 床身機(jī)構(gòu):床身主要對(duì)設(shè)備起支撐作用，可以用鑄造件或者焊接件構(gòu)成。由于鑄造件生產(chǎn)周期長，成本高，所以基本上采用型材和鋼板焊接后，經(jīng)退火、精加工而成，可以快速制造和成本低，得到大量使用。

2.2 工裝夾具及輔助支撐機(jī)構(gòu)：可以根據(jù)工件的加工面或定位孔，固定工件的相對(duì)位置，可以采用手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液壓控制夾具運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)裝夾和定位工件。

2.3 焊槍微調(diào)機(jī)構(gòu)：要焊槍對(duì)準(zhǔn)焊縫，需要對(duì)焊槍的X\Y\Z向進(jìn)行三維調(diào)節(jié)，是焊槍的指向?qū)?zhǔn)焊縫，同時(shí)根據(jù)焊接工藝要求，還需實(shí)現(xiàn)各方向的旋轉(zhuǎn)功能。

2.4 焊接工件或焊槍的移動(dòng)機(jī)構(gòu)：要完成直線、圓周或曲線焊縫的焊接，需要焊槍與工件的焊縫的軌跡的相對(duì)運(yùn)動(dòng)才能完成焊接要求?？梢赃x擇焊槍移動(dòng)，也可選擇工件運(yùn)動(dòng)。這個(gè)需要根據(jù)工件的形狀和尺寸來決定設(shè)計(jì)思路。其設(shè)計(jì)原則是機(jī)構(gòu)最簡單、控制最簡單、工人裝卸工件最方便為主。環(huán)縫焊機(jī)是工件運(yùn)動(dòng)，焊槍不動(dòng)。直縫焊機(jī)是工件不動(dòng)，焊槍直線運(yùn)動(dòng)。

自動(dòng)焊接專機(jī)電氣系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)主要控制夾具的裝夾和定位，焊機(jī)的啟動(dòng)和停止，焊槍或工件的運(yùn)動(dòng)，輸送裝置的進(jìn)出等等，含自動(dòng)/手動(dòng)轉(zhuǎn)換，收弧有無控制，焊接速度的調(diào)整和顯示，焊接電源的開關(guān)及急停開關(guān)等。

電氣控制系統(tǒng)一般由繼電器、PLC可編程控制器、單片機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制。在焊接生產(chǎn)現(xiàn)場，由于焊接飛濺多，水電氣線路復(fù)雜，電磁干擾大，所以最常使用的繼電器、PLC、數(shù)控系統(tǒng)。而PLC由于兼顧了繼電器的功能，又可以實(shí)現(xiàn)編程控制。隨著技術(shù)的發(fā)展和新產(chǎn)品的出現(xiàn)，PLC還能實(shí)現(xiàn)更加復(fù)雜的功能，如部分?jǐn)?shù)控功能，如圓弧插補(bǔ)等。所以PLC控制技術(shù)在自動(dòng)焊接專機(jī)里得到了最廣泛的應(yīng)用。

自動(dòng)焊接專機(jī)焊接對(duì)象

油缸：工件長度：≤2000mm、工件直徑：90- 300mm、工件焊前狀態(tài)：裝配

自動(dòng)焊接專機(jī)功能簡介及特點(diǎn)

●　調(diào)整，速度大，效率高，上下料方便快捷?？刂葡到y(tǒng)靈敏可靠、故障少，且操作和維護(hù)方便。工件旋轉(zhuǎn)，采用變頻器單元驅(qū)動(dòng)，工件旋轉(zhuǎn)支撐采用梯型螺紋上下，根據(jù)工件直徑調(diào)解中心高度，和壓緊環(huán)配合來固定和壓緊工件并且由尾座頂尖頂緊工件中心，確保工件的外形尺寸與焊接的配合。頂尖可根據(jù)不同工件更換。

●床身裝有旋轉(zhuǎn)汽缸，能使工件旋轉(zhuǎn)30度或45度的夾角，從而使油缸內(nèi)環(huán)焊縫和油缸端面平環(huán)焊縫保證穩(wěn)定的焊接質(zhì)量及美觀的焊縫成型

●焊接機(jī)構(gòu)采用電機(jī)帶動(dòng)齒輪齒條來實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)，相比單采用圓形滑線導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，焊槍定位更為準(zhǔn)確

●焊接電源采用國際知名品牌。