振搗注意事項(xiàng)

（1）插入式振搗器電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，熔斷器選配應(yīng)符合要求，接地應(yīng)安全可靠。電動(dòng)機(jī)未接地線或接地不良者應(yīng)嚴(yán)禁開機(jī)使用。

（2）操作人員應(yīng)掌握一般安全用電常識(shí)。操作振搗器作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。

（3）振搗器停止使用時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，搬動(dòng)振搗器時(shí)，應(yīng)切斷電源，以確保安全。不得用輪管或電纜線拖拉，扯動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

（4）電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置于干燥、明亮處，不允許在電纜線上堆放其它物品，也不允許車輛在其上通行，更不許用電纜線吊掛振搗器等物。

（5）振搗器作業(yè)時(shí)，軟管彎曲半徑不得小于50cm，且軟管不得有裂紋。

（6）振搗器啟振時(shí)，必須由操作人員掌握，不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅(jiān)硬物上，以免撞壞發(fā)生危險(xiǎn)。

（7）嚴(yán)禁用振搗棒撬鋼筋和模板，或?qū)⑵洚?dāng)錘子使用，操作時(shí)勿使振搗棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受到損壞。

（8）用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電源開關(guān)應(yīng)裝在手把上。

（9）在一個(gè)物件上同時(shí)使用幾臺(tái)附著式振搗器工作時(shí)，所有振搗器的頻率必須相同。

（10）作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要安放在干燥處。

混凝土振搗器的種類較多。常用的分類方法有以下幾種：

1)按傳遞振動(dòng)的方法分

有內(nèi)部振搗器、外部振搗器和表面振搗器三種。

內(nèi)部振搗器又稱插入式振搗器。工作時(shí)振動(dòng)頭1插入混凝土內(nèi)部，將其振動(dòng)波直接傳給混凝土。

這種振搗器多用于振壓厚度較大的混凝土層，如橋墩、橋臺(tái)基礎(chǔ)以及基樁等。它的優(yōu)點(diǎn)是重量輕，移動(dòng)方便，使用很廣泛。

外部振搗器又稱附著式振搗器，是一臺(tái)具有振動(dòng)作用的電動(dòng)機(jī)，在該機(jī)的底面安裝了特制的底板，工作時(shí)底板附著在模板上，振搗器產(chǎn)生的振動(dòng)波通過底板與模板間接地傳給混凝土。

這種振搗器多用于薄殼構(gòu)件、空心板梁、拱肋、T形梁等地施工。

根據(jù)施工的需要，外部振搗器除附著式外，還有一種振動(dòng)臺(tái)，它是用來振搗混凝土預(yù)制品的。裝在模板內(nèi)的預(yù)制品置放在與振搗器連接的臺(tái)面上，振搗器產(chǎn)生的振動(dòng)波通過臺(tái)面與模板傳給混凝土預(yù)制品。

表面振搗器是將它直接放在混凝土表面上，振搗器2產(chǎn)生地振動(dòng)波通過與之固定的振搗底板1傳給混凝土。由于振動(dòng)波是從混凝土表面?zhèn)魅?，故稱表面振搗器。工作時(shí)由兩人握住振搗器的手柄4，根據(jù)工作需要進(jìn)行拖移。它適用于厚度不大的混凝土路面和橋面等工程的施工。

2)按振搗器的動(dòng)力來源分

有電動(dòng)式、內(nèi)燃式和風(fēng)動(dòng)式三種，以電動(dòng)式應(yīng)用最廣。

3)按振搗器的振動(dòng)頻率分

有低頻式、中頻式和高頻式三種。

低頻式的振動(dòng)頻率為25~50HZ(1500~3000次/min)；中頻式為83~133HZ(5000~8000次/min)；高頻式為167HZ(10000次/min)以上。

4)按振搗器產(chǎn)生振動(dòng)的原理分

有偏心式和行星式兩種。

偏心式是利用振動(dòng)棒中心安裝的具有偏心質(zhì)量的轉(zhuǎn)軸，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力通過軸承傳遞給振動(dòng)棒殼體，從而使振動(dòng)棒產(chǎn)生圓周振動(dòng)的。

行星式是利用振動(dòng)棒中一端空懸的轉(zhuǎn)軸，在它旋轉(zhuǎn)時(shí)，其下垂端的圓錐部分沿棒殼內(nèi)的圓錐面滾動(dòng)，從而形成滾動(dòng)體的行星運(yùn)動(dòng)以驅(qū)動(dòng)棒體產(chǎn)生圓周振動(dòng)。

對(duì)卸入澆筑倉內(nèi)的混凝土拌和物進(jìn)行振動(dòng)搗實(shí)的工序。

用混凝土拌合機(jī)拌和好的混凝土澆筑構(gòu)件時(shí)，必須排除其中氣泡，進(jìn)行搗固，使混凝土密實(shí)結(jié)合，消除混凝土的蜂窩麻面等現(xiàn)象，以提高其強(qiáng)度，保證混凝土構(gòu)件的質(zhì)量?；炷琳駬v器就是機(jī)械化搗實(shí)混凝土的機(jī)具。

混凝土的二次振搗，其實(shí)是指在混凝土澆筑后的適當(dāng)時(shí)間，重新對(duì)混凝土進(jìn)行振搗?；炷恋亩握駬v有很多優(yōu)點(diǎn)，不僅可以提高混凝土的強(qiáng)度，或在保證強(qiáng)度的前提下節(jié)約水泥用量，而且可以 增加混凝土的密實(shí)度，提高防滲性，消除混凝土由于沉陷產(chǎn)生的裂紋和細(xì)縫。據(jù)有關(guān)實(shí)驗(yàn)表明，二次振搗，可使鋼筋握裹力增加1/3，28d強(qiáng)度增加10%~15%，在保持強(qiáng)度不變的前提下節(jié)約水泥用量15%左右。

混凝土振搗二次振搗方法

1、選擇正確的二次振搗時(shí)間是關(guān)鍵

混凝土二次振搗能否取得預(yù)期效果的關(guān)鍵是確定合理的振搗時(shí)間。如果距離初次振搗時(shí)間間隔過短，則效果不明顯；如果時(shí)間間隔過長，特別是在混凝土初凝后，超出了重塑時(shí)間范圍，則會(huì)破壞混凝土結(jié)構(gòu)，影響混凝土質(zhì)量。大量實(shí)踐表明，混凝土的二次振搗時(shí)間應(yīng)在混凝土初凝前1~4h左右進(jìn)行較佳，尤其是在混凝土初凝前1h進(jìn)行效果最理想。

在確定混凝土初凝時(shí)間時(shí)，考慮到一般施工工地不可能配置混凝土貫入阻力儀，可以要求試驗(yàn)室在測定混凝土凝結(jié)時(shí)間時(shí)，同時(shí)測定混凝土的塌落度，以塌落度值間接判定混凝土初凝時(shí)間。

2、根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)選擇不同的振搗方法

⑴對(duì)于T、I型預(yù)制梁，可在腹板位置間距20cm用插入式振搗器振搗，翼板則使用附著式（平面）振搗器振搗。

⑵對(duì)厚度不超過20cm的預(yù)制平板，用附著式振搗器振搗，厚度超過20cm的可用插入式振搗器振搗。

⑶澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。二次振搗在柱和墻的頂部用插入式振搗器振搗，在梁和板得部分分別用插入式和附著式振搗器振搗。

混凝土振搗注意事項(xiàng)

⑴氣溫：混凝土的凝結(jié)時(shí)間與氣溫變化密切相關(guān)，氣溫升高則凝結(jié)變快，二次振搗的時(shí)間應(yīng)提前，反之就要推后。另外，還應(yīng)注意晝夜溫差，對(duì)振搗時(shí)間適時(shí)調(diào)整。

⑵水泥品種：摻有混合材料的水泥一般較純熟料水泥凝結(jié)時(shí)間長，例如礦渣酸鹽水泥較普通硅酸鹽水泥凝結(jié)時(shí)間長。

⑶混凝土強(qiáng)度等級(jí)：在其它條件相同的前提下，強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土凝結(jié)時(shí)間短。

⑷坍落度：一般情況，凝結(jié)時(shí)間隨坍落度增加而有一定的延長。但是在高溫季節(jié)，混凝土的凝結(jié)時(shí)間受坍落度的影響很小。

⑸水灰比：二次振搗對(duì)小水灰比的混凝土增強(qiáng)效果好，對(duì)水灰比大的混凝土增強(qiáng)效果較差。

平倉振搗機(jī)是對(duì)對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行推平和振搗密實(shí)聯(lián)合作業(yè)的機(jī)械。