標準的馬氏體不銹鋼是:403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型,這些鋼材的耐腐蝕性來自“鉻”,其范圍是從11.5至18%,鉻含量愈高的鋼材需碳含量愈高,以確保在熱處理期間馬氏體的形成,上述三種440型不銹鋼很少被考慮做為需要焊接的應(yīng)用,且440型成份的熔填金屬不易取得。標準馬氏體鋼材的改良,含有類如鎳、鉬、釩等的添加元素,主要是用于將標準鋼材受限的容許工作溫度提升至高于1100K,當(dāng)添加這些元素時,碳含量也增加,隨著碳含量的增加,在焊接物的硬化熱影響區(qū)中避免龜裂的問題變成更嚴重。 馬氏體不銹鋼能在退火、硬化和硬化與回火的狀態(tài)下焊接,無論鋼材的原先狀態(tài)如何,經(jīng)過焊接后都會在鄰近焊道處產(chǎn)生一硬化的馬氏體區(qū),熱影響區(qū)的硬度主要是取決于母材金屬的碳含量,當(dāng)硬度增加時,則韌性減少,且此區(qū)域變成較易產(chǎn)生龜裂、預(yù)熱和控制層間溫度,是避免龜裂的最有效方法,為得最佳的性質(zhì),需焊后熱處理。馬氏體不銹鋼是一類可以通過熱處理(淬火、回火)對其性能進行調(diào)整的不銹鋼,通俗地講,是一類可硬化的不銹鋼。這種特性決定了這類鋼必須具備兩個基本條件:一是在平衡相圖中必須有奧氏體相區(qū)存在,在該區(qū)域溫度范圍內(nèi)進行長時間加熱,使碳化物固溶到鋼中之后,進行淬火形成馬氏體,也就是化學(xué)成分必須控制在γ或γ α相區(qū),二是要使合金形成耐腐蝕和氧化的鈍化膜,鉻含量必須在10.5%以上。按合金元素的差別,可分為馬氏體鉻不銹鋼和馬氏體鉻鎳不銹鋼。馬氏體鉻不銹鋼的主要合金元素是鐵、鉻和碳。Fe-Cr系相圖富鐵部分,如Cr大于13%時,不存在γ相,此類合金為單相鐵素體合金,在任何熱處理制度下也不能產(chǎn)生馬氏體,為此必須在內(nèi)Fe-Cr二元合金中加入奧氏體形成元素,以擴大γ相區(qū),對于馬氏體鉻不銹鋼來說,C、N是有效元素,C、N元素添加使得合金允許更高的鉻含量。在馬氏體鉻不銹鋼中,除鉻外,C是另一個最重要的必備元素,事實上,馬氏體鉻不銹耐熱鋼是一類鐵、鉻、碳三元合金。當(dāng)然,還有其他元素,利用這些元素,可根據(jù)Schaeffler圖確定大致的組織。馬氏體不銹鋼主要為鉻含量在12%-18%范圍內(nèi)的低碳或高碳鋼。各國廣泛應(yīng)用的馬氏體不銹鋼鋼種有如下3類:
1.低碳及中碳13%Cr鋼
2.高碳的18%Cr鋼
3.低碳含鎳(約2%)的17%Cr鋼
馬氏體不銹鋼具備高強度和耐蝕性,可以用來制造機器零件如蒸汽渦輪的葉片(1Cr13)、蒸汽裝備的軸和拉桿(2Cr13),以及在腐蝕介質(zhì)中工作的零件如活門、螺栓等(4Cr13)。碳含量較高的鋼號(4Cr13、9Cr18)則適用于制造醫(yī)療器械、餐刀、測量用具、彈簧等。與鐵素體不銹鋼相似,在馬氏體不銹鋼中也可以加入其它合金元素來改進其他性能:
1.加入0.07%S或Se改善切削加工性能,例如1Cr13S或4Cr13Se;
2.加入約1%Mo及0.1% V,可以增加9Cr18鋼的耐磨性及耐蝕性;
3.加入約1Mo-1W-0.2V,可以提高1Cr13及2Cr13鋼的熱強性。
馬氏體不銹鋼與調(diào)制鋼一樣,可以使用淬火、回火及退火處理。其力學(xué)性質(zhì)與調(diào)制鋼也相似:當(dāng)硬度升高時,抗拉強度及屈服強度升高,而伸長率、截面收縮率及沖擊功則隨著降低。
馬氏體不銹鋼的耐蝕性主要取決于鉻含量,而鋼中的碳由于與鉻形成穩(wěn)定的碳化鉻,又間接的影響了鋼的耐蝕性。因此在13%Cr鋼中,碳含量越低,則耐蝕性越高。而在1Cr13、2Cr13、3Cr13及4Cr13四種鋼材中,其耐蝕性與強度的順序恰好相反。
轉(zhuǎn)軸主要用于機械工業(yè)方面的結(jié)構(gòu)上,比如下圖所示。
按用途可分為以下9種類型:1、LCD轉(zhuǎn)軸2、TV轉(zhuǎn)軸3、可視電話轉(zhuǎn)軸4、PDVD轉(zhuǎn)軸5、DV 轉(zhuǎn)軸6、數(shù)碼相機轉(zhuǎn)軸7、筆記本轉(zhuǎn)軸8、手機轉(zhuǎn)軸9、LED臺燈轉(zhuǎn)軸
按結(jié)構(gòu)可分為以下9種類型:1、傳統(tǒng)墊片轉(zhuǎn)軸2、一字型轉(zhuǎn)軸3、壓鑄工藝的轉(zhuǎn)軸4、卷包轉(zhuǎn)軸5、扭簧轉(zhuǎn)軸
按功能可分為以下9種類型:1、無角度限制轉(zhuǎn)軸2、有角度限制轉(zhuǎn)軸3、多段扭力轉(zhuǎn)軸4、定點轉(zhuǎn)軸5、阻力轉(zhuǎn)軸6、組合轉(zhuǎn)軸7、掛壁轉(zhuǎn)軸8、開關(guān)轉(zhuǎn)軸
選中軸網(wǎng)點右健選擇旋轉(zhuǎn),在下方的工具條中的旋轉(zhuǎn)處前面的方框處打?qū)?,在后面輸入度?shù),再點基準點即可。
選中軸網(wǎng)圖元后單擊旋轉(zhuǎn)按鈕按照軟件提示操作即可。
旋轉(zhuǎn)軸密封一般是用橡膠材質(zhì)的比較多,聚氨酯多用于往復(fù)運動環(huán)境,如果想選擇耐磨的材料還需要告知我們產(chǎn)品的使用環(huán)境相關(guān)參數(shù)(壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、接觸液體)另外還需要知道產(chǎn)品使用在什么設(shè)備什么位置上面的,一般...
鏈接產(chǎn)品零部主件必須用到的、用于轉(zhuǎn)動工作中既承受彎矩又承受扭矩的軸稱為轉(zhuǎn)軸。常見的轉(zhuǎn)軸有:手機轉(zhuǎn)軸(翻蓋或旋轉(zhuǎn)屏手機);筆記本電腦轉(zhuǎn)軸;便攜式DVD轉(zhuǎn)軸;LED臺燈轉(zhuǎn)軸;LCD顯示屏轉(zhuǎn)軸;GPS等車載支架轉(zhuǎn)軸等等。
退火的種類 1. 完全退火和等溫退火 完全退火又稱重結(jié)晶退火,一般簡稱為退火,這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄,鍛件及熱軋型材,有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重要工件的最終熱處理,或作為某些工件的預(yù)先熱處理。 2.球化退火 球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具,量具,模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并為以后淬火作好準備?! ?. 去應(yīng)力退火 去應(yīng)力退火又稱低溫退火(或高溫回火),這種退火主要用來消除鑄件,鍛件,焊接件,熱軋件,冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除,將會引起鋼件在一定時間以后,或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。
淬火 為了提高硬度采取的方法,主要形式是通過加熱、保溫、速冷。最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水,水和油。鹽水淬火的工件,容易得到高的硬度和光潔的表面,不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點,但卻易使工件變形嚴重,甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。
回火 1. 降低脆性,消除或減少內(nèi)應(yīng)力,鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性,如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂?! ?. 獲得工件所要求的機械性能,工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大,為了滿足各種工件的不同性能的要求,可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度,減小脆性,得到所需要的韌性,塑性?! ?. 穩(wěn)定工件尺寸 4. 對于退火難以軟化的某些合金鋼,在淬火(或正火)后常采用高溫回火,使鋼中碳化物適當(dāng)聚集,將硬度降低,以利切削加工。
常用爐型的選擇 爐型應(yīng)依據(jù)不同的工藝要求及工件的類型來決定 1.對于不能成批定型生產(chǎn)的,工件大小不相等的,種類較多的,要求工藝上具有通用性、 多用性的,可選用箱式爐?! ?.加熱長軸類及長的絲桿,管子等工件時,可選用深井式電爐。 3.小批量的滲碳零件,可選用井式氣體滲碳爐?! ?.對于大批量的汽車、拖拉機齒輪等零件的生產(chǎn)可選連續(xù)式滲碳生產(chǎn)線或箱式多用爐?! ?.對沖壓件板材坯料的加熱大批量生產(chǎn)時,最好選用滾動爐,輥底爐?! ?.對成批的定型零件,生產(chǎn)上可選用推桿式或傳送帶式電阻爐(推桿爐或鑄帶爐) 7.小型機械零件如:螺釘,螺母等可選用振底式爐或網(wǎng)帶式爐。 8.鋼球及滾柱熱處理可選用內(nèi)螺旋的回轉(zhuǎn)管爐。 9.有色金屬錠坯在大批量生產(chǎn)時可用推桿式爐,而對有色金屬小零件及材料可用空氣循環(huán)加熱爐。
轉(zhuǎn)軸磨損是軸使用過程中常見的設(shè)備問題,主要是由軸的金屬特性造成的:金屬雖然硬度高,但是退讓性差(變形后無法復(fù)原)、抗沖擊性能差、抗疲勞性能差,因此容易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動磨損等。大部分的軸類磨損不易察覺,只有出現(xiàn)機器高溫、跳動幅度大、異響等情況時,才會引起察覺,但是到人們發(fā)覺時,大部分傳動軸都已磨損,從而造成機器停機。
國內(nèi)針對轉(zhuǎn)軸磨損一般采用的是補焊、鑲軸套、打麻點等方法,但當(dāng)軸的材質(zhì)為45號鋼(調(diào)質(zhì)處理)時,如果僅采用堆焊處理,則會產(chǎn)生焊接內(nèi)應(yīng)力,在重載荷或高速運轉(zhuǎn)的情況下,可能在軸肩處出現(xiàn)裂紋乃至斷裂的現(xiàn)象,如果采用去應(yīng)力退火,則難于操作,且加工周期長,檢修費用高;當(dāng)軸的材質(zhì)為HT200時,采用鑄鐵焊也不理想。一些維修技術(shù)較高的企業(yè)會采用電刷鍍、激光焊、微弧焊甚至冷焊等,這些維修技術(shù)往往需要較高的要求及高昂的費用。
對于以上修復(fù)技術(shù),在歐美日韓企業(yè)已不太常見,發(fā)達國家一般采用的是高分子復(fù)合材料技術(shù)和納米技術(shù),高分子技術(shù)可以現(xiàn)場操作,有效提升了維修效率,且降低了維修費用和維修強度。其中應(yīng)用最為廣泛的是美嘉華技術(shù)體系,相比傳統(tǒng)技術(shù),高分子復(fù)合材料既具有金屬所要求的強度和硬度,又具有金屬所不具備的退讓性(變量關(guān)系),可以最大限度確保修復(fù)部位和配合部件的尺寸配合;同時,利用復(fù)合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢,可以有效地吸收外力的沖擊,極大化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力,并避免了間隙出現(xiàn)的可能性,也就避免了設(shè)備因間隙增大而造成的二次磨損。
轉(zhuǎn)軸的基本模件做好以后,就要按照事先做好的流程圖開始進一步處理,達到一定的工藝水平。
空心結(jié)構(gòu)之干涉: 空心結(jié)構(gòu)之轉(zhuǎn)軸:它的構(gòu)造十分簡單、容易生產(chǎn)、影響扭力的因素即為公軸與母軸配合時之干涉量,但在一定的尺寸范圍內(nèi)其干涉量不得過大,否則會產(chǎn)生結(jié)構(gòu)破壞,所以需要較精密的尺寸公差,符合所需干涉要求。
空心結(jié)構(gòu)之強度: 為了實際應(yīng)用的扭力值以及裝配上的方便,都將公軸的實心去除成為空心公軸,故稱之為空心結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)空心的強度,對扭力的影響也非常大。最主要控制扭力范圍的方式,主要就以干涉值以及公軸空心的強度設(shè)計,來配合母軸的外觀尺寸需要。
切槽之設(shè)計: 一般而言,若以相同外觀體積的空心結(jié)構(gòu)可以設(shè)計出較高扭力值的轉(zhuǎn)軸,但為了考慮其壽命穩(wěn)定性,需給予公母軸干涉摩擦?xí)r,轉(zhuǎn)軸快易優(yōu)自動化有收錄,增加公軸之撓度以期壽命穩(wěn)定。另外均會在公軸套入母軸的截面上,對公軸切入一槽,其寬度與深度則依設(shè)計者扭力要求的需要作設(shè)計,亦可作為二次扭力調(diào)整的輔助 。
轉(zhuǎn)軸主要用于機械工業(yè)方面的結(jié)構(gòu)上,比如圖1-圖4所示。
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417 (kg) 前半軸長:L1 74.9 (cm) 轉(zhuǎn)子重量:G 1 1310 (kg) 后半軸長:L2 85.4 (cm) 鐵心長度:L fe 55 (cm) 軸肩長度:l 164.8 (cm) 轉(zhuǎn)子外徑:D 1 54.6 (cm) 滑環(huán)重量:G2 45 (kg) 單邊氣隙: δ 0.2 (cm) (計算查表) 滑環(huán)繞度系數(shù) θ 0.56 彈性模量:E 2.06E+06 (MPa) Y: 4.82 794 氣隙磁密:Bδ 7342 T(10 4GS) Z: 2.06 339 1500 r/min 710 kW 2.25 Di Ji =Di 4 Xi Xi 3 Xi 3-X (i-1) 3 [X i 3-X(i-1) 3]/J i cm cm4 cm cm3 cm3 cm-1 1 14 1884.79 3.1 29.791 29.79 0.02 2 15.5 2831.89 12.1 1
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轉(zhuǎn)軸扭振測量基本原理 1/3 轉(zhuǎn)軸扭振測量基本原理 1 轉(zhuǎn)軸扭振測試基本原理 [1] 圖 1 轉(zhuǎn)軸發(fā)生扭振時的角速度變化圖 [1] 軸系扭振是在軸系的旋轉(zhuǎn)過程中同時發(fā)生的運動現(xiàn)象。軸系正常穩(wěn)定運行無扭振時,其按某一角速度 0ω回轉(zhuǎn)。當(dāng)軸系出現(xiàn)扭振時,會在軸截面上相應(yīng)產(chǎn)生往復(fù)扭轉(zhuǎn)變形值弧長 ' ''B B 或扭角 ? ,此時軸系的回 轉(zhuǎn)角速度因扭振引起的交變角速度 ωΔ 而發(fā)生了變化,其瞬時角速度為 0ω ω+Δ ,如圖 1所示。 按扭振信號的拾取方式分,扭振測量方法主要有兩大類,即接觸測量法和非接觸測量法。接觸測量法 是將傳感器 (應(yīng)變片等 )安裝在軸上,測量信號經(jīng)過集流環(huán)或者無線電方式傳給二次儀表。非接觸測量一般 采用“測齒法” ,即利用軸上的齒輪或其他等分結(jié)構(gòu),由磁電式、渦流式或光電式非接觸傳感器感受扭振 引起的不均勻脈沖信號,通過二次儀表的解調(diào)處理后達到測量扭振的目的。 圖 2 角
顯示器轉(zhuǎn)軸,又稱lcd底座轉(zhuǎn)軸,連接顯示器面板和底座組件的鉸鏈。英文名稱Hinge。
顯示器轉(zhuǎn)軸:連接顯示器面板和底座組件的鉸鏈。根據(jù)需要可使用不同材質(zhì),以及設(shè)置不同的前傾后仰角度。原理是在旋轉(zhuǎn)開關(guān)或電位器的轉(zhuǎn)軸關(guān)節(jié)之間提供一個操作指示,顯示器電纜通過轉(zhuǎn)軸連接旋轉(zhuǎn)開關(guān)或電位器終端延伸到外部監(jiān)測儀器??蛇x的電源傳輸線通過轉(zhuǎn)軸縫隙傳輸信號。
轉(zhuǎn)軸傾角也可以等效的表示為行星的軌道平面和垂直于自轉(zhuǎn)軸的平面所夾的角度。在太陽系,地球的軌道平面就是黃道,所以地球的轉(zhuǎn)軸傾角特別稱為黃赤交角,并以希臘字母的ε (Epsilon) 作為表示的符號。
地球的轉(zhuǎn)軸傾角大約是23.44° (23° 26’)。雖然在一整年之中轉(zhuǎn)軸傾角都朝著相同的方向,但是因為地球繞著太陽運行,因此原先朝向太陽的半球會逐漸改變成背離太陽的半球,反之亦然。這種作用是造成季節(jié)變化的主要原因,無論是那一個半球朝向太陽,那個半球每天的日照時間就會比較長,并且陽光在正午時間觸及地面的角度越接近垂直的方向,該地區(qū)在單位面積內(nèi)得到的能量也越多。
低傾斜度造成極區(qū)接受到的太陽輻射減少,使得當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境有利于冰河作用。就像歲差和離心率的變化一樣,轉(zhuǎn)軸傾角的改變也會對季節(jié)變化造成重大的影響,只是在大冰河期開始時,轉(zhuǎn)軸傾角的周期對高緯度地區(qū)影響特別顯著。傾角的變化是一個造成冰河期或間冰期起伏的一個重要因素。
黃赤交角不是一個固定的值,會隨著時間而改變。這種變化是很緩慢的,稱為章動,精確的測量需要建立在每日數(shù)值變化的基礎(chǔ)上,而這是天文學(xué)家的工作。 黃赤交角的變化和春分點的歲差是以相同的理論來計算,并且有相互的關(guān)連性。較小的ε意味著有較大的p (黃經(jīng)歲差),反之亦然。實際上這兩種運動不僅是各自獨立的,并且在相互垂直的方向上。
從地球表面觀察和測量黃赤交角(ε)是天文學(xué)上很重要的知識和技能。觀察太陽在天球上隨著季節(jié)變化的位置,可以快速的掌握他的數(shù)值。測量在一年之中白天最長和最短的這兩天正午太陽的高度差,這個差值是黃赤交角的兩倍,在西元前1,000年的中國天文學(xué)家就是這樣確定黃赤交角的。
太陽一年當(dāng)中在天球上最北和最南的赤緯就相等于轉(zhuǎn)軸傾角的角度。在一年當(dāng)中,地球的轉(zhuǎn)軸朝向太陽的那一天也是白天最長的一天,太陽的赤經(jīng)是 23° 26’。一位在赤道上的觀測者,在全年的觀測中,當(dāng)三月 (春分) 看見太陽在正午越過頭頂?shù)恼戏剑缓髸l(fā)現(xiàn)每天正午的太陽逐漸向北移動,直到6月 (夏至) 離開天頂?shù)慕嵌冗_到ε度,在9月 (秋分) 太陽又再回到頭頂?shù)恼戏?,然后?2月 (冬至)又距離天頂ε度。
又例如:在緯度50°的觀測者 (無論南緯或北緯),在一年當(dāng)中白天最長的那一天測得太陽在正午的高度是63° 26’,但在白天最短的那一天正午測得的高度只有16° 34’,兩者的差是2ε = 46° 52’,所以ε = 23° 26’。
從算式可以得到距離地平的高度角: (90° - 50°) 23.4394° = 63.4394° (90° - 50°) - 23.4394° = 16.5606°
在赤道上,算式將被寫成 90° 23.4394° = 113.4394° 和90° - 23.4394° = 66.5606° (永遠從正南方的地平線計算高度。).